剪刀磨削的加工装置的制作方法

本发明涉及剪刀生产技术领域，具体涉及剪刀磨削的加工装置。

背景技术：

在剪刀的生产过程中，剪刀磨削的效果好坏决定了剪刀的锋利以及耐用程度，而剪刀的磨削分为几个面的磨削。剪刀第一外口的磨削手工磨削或者机器磨削，刃口为直线，或者数控设备磨削，手工磨削效率低，磨削质量不好，效率低，刃口形状受限制，而数控设备费用太高。剪刀里口面的磨削靠经验调整，里口面磨削的具体轨迹不明确，里口面的具体几何图形，不明确，造成生产稳定性差，生产效率不高。故亟需一种高效高质量，成本较低，磨削轨迹明确的剪刀磨削的加工装置。

现有的剪刀磨削装置在连接架与主机架之间设置有可以对砂轮运动轨迹进行导向的导向机构，使砂轮贴合剪刀磨削的轨迹，这样做使本身旋转的砂轮运动更不稳定，砂轮旋转后外轮廓不确定，磨削剪刀形成的磨削面一致性不是很好。

技术实现要素：

1、发明要解决的技术问题

针对以上的传统剪刀磨削效率低、质量不好、刃口形状受限制、费用太高、稳定性和一致性差的技术问题，本发明提供了剪刀磨削的加工装置，它利用工装形成圆弧形的磨削轨迹，使磨削轨迹明确，并使磨削面磨削的效率更高，质量更好，刃口形状符合剪刀的点接触需要，使剪刀更加锋利，并且成本较低，一致性更好更稳定。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

剪刀磨削的加工装置，其特征在于，包括底座、砂轮和夹具，

底座，包括弧面，所述弧面与剪刀的需磨削面的曲率相同；

砂轮，用于磨削剪刀，所述砂轮与剪刀的需磨削面为点接触，所述点接触的轨迹与所述弧面的曲率相同；

夹具，用于固定剪刀，所述夹具设有滚轮，所述滚轮在所述弧面上滚动，所述夹具顺着弧面往复运动，所述夹具的运动轨迹与所述弧面的曲率相同。

作为可选，所述弧面下方设有支架，所述支架用于支撑弧面。

作为可选，所述支架中设有加强筋。

作为可选，所述弧面的数量为一个或多个，所述剪刀的需磨削面在由于所述滚轮的运动而移动的轨迹与所述弧面的曲率相同。

作为可选，所述夹具连接有连接座，所述连接座连接有圆弧移动装置，所述圆弧移动装置的移动轨迹与所述弧面的曲率相同。

作为可选，所述夹具的连接座中设有用于周向转动剪刀的夹具的铰接结构，所述夹具的铰接结构连接所述连接座与所述夹具。

作为可选，所述夹具包括里口面磨削夹具和第一外口磨削夹具，所述里口面磨削夹具用于磨削里口面；所述第一外口磨削夹具用于磨削第一外口。

作为可选，所述第一外口磨削夹具与所述砂轮通过夹具的铰接结构形成预设角度，所述预设角度为第一外口与剪刀侧面的角度，所述第一外口磨削夹具中的弧面以及第一外口均倾斜相同角度。

作为可选，所述砂轮连接有移动装置，所述移动装置牵引所述砂轮与剪刀的需磨削面贴合，所述砂轮旋转，磨削剪刀。

作为可选，所述夹具上设有凸起，所述凸起与剪刀外轮廓相适配。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的剪刀磨削的加工装置，提高剪刀的剪切质量和生产效率。

(2)本申请实施例提出的剪刀磨削的加工装置，明确剪刀里口面的磨削轨迹和几何形状，方便后续加工。

(3)本申请实施例提出的剪刀磨削的加工装置，具有固定的加工轨迹和几何形状，方便后续设备的自动化升级。

(4)本申请实施例提出的剪刀磨削的加工装置，加工的剪刀外表美观。

(5)本申请实施例提出的剪刀磨削的加工装置，应用广泛，一致性和稳定性好。

附图说明

图1为本发明实施例提出的剪刀磨削的加工装置的里口面磨削的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的剪刀的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的剪刀磨削的加工装置的里口面磨削的正视图；

图4为本发明实施例提出的剪刀磨削的加工装置的第一外口磨削的俯视图；

图5为本发明实施例提出的剪刀磨削的加工装置的第一外口磨削的结构示意图。

1、底座；101、弧面；102、支架；2、连接座；3、砂轮；4、夹具；401、滚轮；5、剪刀；501、刀根；502、第一外口；503、刀尖；504、第二外口；505、磨削起始点。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-3，剪刀磨削的加工装置，包括底座1、连接座2、砂轮3和夹具4，

待磨削的剪刀5，其上具有需磨削面，所述需磨削面与所述砂轮3接触。本实施例中为里口面的磨削。剪刀5包括刀根501、第一外口502、刀尖503、第二外口504和磨削起始点505，里口面为外口面的反面，里口面和外口面两者为剪刀5的侧面。一把好的剪刀，剪切时两个刀片需要是点接触，里口面的磨削对实现点接触至关重要。实现两个刀片在剪切过程中点接触的最好方法是，刀片刃口线上的点：一、从刀根501部到刀尖503部，刃口线上的点，后面的点不能比前面的点低；二、在每个截面上，刃口线上的点是里口面上的高点。剪刀5里口面磨削时，固定刀片的夹具4与刀片：刀片刃口与夹具4仿形板同曲率。这样磨削后，刃口线上的点实现了上面的两点要求，提高剪切效果。磨削时，刀片根部先接触砂轮3，从根部往刀尖503部磨削。

底座1，包括弧面101和支架102，所述弧面101与剪刀5的需磨削面的曲率相同；所述弧面101的数量为一个或多个，所述剪刀5的需磨削面在由于所述滚轮401的运动而移动的轨迹与所述弧面101的曲率相同。弧面101是实现确定磨削面磨削轨迹的关键，弧面101为硬质材料制成，尽量减少形变，保证弧面101的曲率不变。

所述支架102位于弧面101下方，用于支撑弧面101；所述支架102中设有加强筋。加强筋可以提高底座1的结构强度。

连接座2，用于连接夹具4；所述连接座2连接有圆弧移动装置，所述圆弧移动装置的移动轨迹与所述弧面101的曲率相同。连接座2远离砂轮3一端设有滚轮401，滚轮401将连接座2限位，此滚轮401的轴向与连接座2的上表面垂直，连接座2通过此滚轮401滚动连接与固定工装。

砂轮3，用于磨削剪刀5；所述砂轮3连接有移动装置，所述砂轮3旋转磨削。移动装置用于移开或者落位砂轮3，方便剪刀5的装卸。

夹具4，用于固定剪刀5，所述夹具4下方设有滚轮401，所述滚轮401在所述弧面101上滚动，所述夹具4顺着弧面101往复运动；所述里口面磨削夹具用于磨削里口面。所述滚轮401同样采用硬质材料制成，保证滚动时夹具4的运动轨迹稳定。夹具4的设计与剪刀5需要磨削的面匹配，使需磨削面朝向砂轮3。所述夹具4上设有凸起，所述凸起与剪刀5外轮廓相适配。

工作原理：

将剪刀5按里口面的磨削姿势安装在夹具4上，将夹具4的滚轮401与弧面101贴合，此时砂轮3未落位，可以方便的操作，然后将砂轮3落位，与磨削面接触，启动砂轮3和连接座2，连接座2带动夹具4和剪刀5往复运动，砂轮3进行磨削。磨削完毕后将砂轮3转移，再将剪刀5卸下进行后续工序。

实施例2

结合附图4-5，本实施例的剪刀5磨削的加工装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述连接座2中设有剪刀5周向的夹具的铰接结构，所述夹具的铰接结构连接所述连接座2与所述里口面磨削夹具，用于夹具4的翻转，形成需要的角度。所述夹具的铰接结构为传统转轴结构，便于夹具调整角度。

连接座2所述第一外口磨削夹具用于磨削第一外口502，所述第一外口磨削夹具与所述砂轮3通过夹具的铰接结构形成一定角度，所述角度等于第一外口502与剪刀5侧面的角度，所述第一外口磨削夹具中的弧面101以及第一外口502均倾斜相同角度。

底座1的弧面101同样倾斜相同角度，第一外口磨削夹具在弧面101上往复运动，由砂轮3进行磨削。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。