驱动控制装置、控制方法、装置、烹饪电器和存储介质与流程

1.本发明涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种驱动控制装置、控制方法、装置、烹饪电器和可读存储介质。


背景技术：

2.相关技术方案中，布设有用于微波炉上使用的变频器电路的电路板在运输过程、微波炉装配过程容易出现电路板上的接地线断线这一情况。
3.而在变频器电路工作时，由于接地线断裂，会造成变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，容易发生火灾。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种驱动控制装置。
6.本发明的第二个方面在于，提供了一种驱动控制装置的控制方法。
7.本发明的第三个方面在于，提供了一种驱动控制装置的控制装置。
8.本发明的第四个方面在于，提供了一种烹饪电器。
9.本发明的第五个方面在于，提供了一种可读存储介质。
10.有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种驱动控制装置，包括：变频器电路；第一控制器，第一控制器与变频器电路连接，第一控制器用于：响应于变频器电路的启动信号，检测变频器电路的接地状态；基于变频器电路处于未接地状态，控制变频器电路停止运行；基于变频器电路处于接地状态，控制变频器电路运行。
11.本申请的技术方案提出了一种驱动控制装置，其包括如变频器电路以及用于控制变频器电路是否运行的第一控制器。通常情况下，变频器电路在接收到启动指令之后，会直接进行启动，因此，才会出现如上文记载的那种情况，本申请的技术方案为了减少上述情况的出现，在接收到变频器电路的启动信号之后，会对变频器电路是否接地进行检测，若检测到变频器电路没有接地，即处于未接地状态，此时控制变频器电路不运行，对于检测到变频器电路接地，认为当前pcb电路板并未发生损坏，通过对变频器电路是否接地进行检测，并控制变频器电路是否运行，减少因变频器电路的高压侧接地不良，出现放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾这一情况的出现。
12.另外，本发明提供的上述技术方案中的驱动控制装置还可以具有如下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，变频器电路包括：整流电路，整流电路用于对接收的供电信号进行整流；第一电容，第一电容的第一端与整流电路的第一输出端连接；第一开关器件，第一开关器件的第一端与第一电容的第二端连接，第一开关器件的第二端与整流电路的第二输出端连接；升压变压器，升压变压器的初级线圈的第一端与第一电容的第一端连接，升压变压器的初级线圈的第二端与第一电容的第二端连接；磁控管，磁控管的第一端与升压变
压器的第一次级线圈的第一端连接，磁控管的第二端与升压变压器的第一次级线圈的第二端连接，磁控管的接地端接地。
14.在该技术方案中，变频器电路包括整流电路以及由第一电容、第一开关器件、升压变压器的初级线圈、第一开关器件组成的反相器，其中，反相器用于对功率进行转换，以得到高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器进行升压，得到高压高频功率，磁控管在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管运行。
15.在磁控管处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
16.在其中一个实施例中，整流电路对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
17.在上述任一技术方案中，变频器电路还包括：第二电容，第二电容的第一端与磁控管的第二端连接；第一二极管，第一二极管的阳极与第二电容的第一端连接，第一二极管的阴极与升压变压器的第二次级线圈的第一端连接；第三电容，第三电容的第一端与第二电容的第二端、升压变压器的第二次级线圈的第二端；第二二极管，第二二极管的阳极与升压变压器的第二次级线圈的第一端连接，第二二极管的阴极与第三电容的第二端连接，其中，变频器电路通过第二二极管的阴极接地。
18.在该技术方案中，第二电容、第一二极管、第三电容、第二二极管组成了全波倍压整流电路，将经由升压变压器升高的高压高频功率转化成高压直流电压，以便作用在磁控管上的电压足够高，使磁控管在高压直流电压的作用下，辐射微波，以便利用磁控管对被加热的食材进行加热。
19.在该技术方案中，由第二电容、第一二极管、第三电容、第二二极管组成了全波倍压整流电路相对于由单一电容和单一二极管组成的半波倍压整流，磁控管的使用效率更高，提高了磁控管辐射微波的功率，便于降低被烹饪食材的烹饪时长。
20.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：采样电阻，采样电阻的第一端与第二二极管的阴极连接，采样电阻的第二端接地，上拉电阻，上拉电阻的第一端与第一控制器的第一输出端连接，上拉电阻的第二端与第二二极管的阴极连接；分压电阻，分压电阻的第一端与上拉电阻的第一端、第一控制器的检测端连接，分压电阻的第二端接地，第一控制器具体用于：控制第一输出端输出高电平；基于检测端检测到的电压信号大于或等于预设阈值，确定变频器电路处于未接地状态；基于检测端检测到的电压信号小于预设阈值，确定变频器电路处于接地状态。
21.在该技术方案中，考虑到直接判断第二二极管的阴极是否接地的难度较大，为了降低判断难度，本申请的技术方案具体限定了第二二极管的阴极通过采样电阻接地，第一控制器可以通过检测采样电阻上的信息来确定第二二极管的阴极是否接地。
22.具体地，在变频器电路上电时，若检测到采样电阻上存在压降，则认定第二二极管的阴极接地，然而上述判断方式还存在以下问题：由于采样电阻是变频器电路来供电，若检测到采样电阻上不存在压降，则认定第二二极管的阴极没有接地，而此时，仍存在变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险，故上述方案仍存在风险。
23.为了减少上述情况的出现，本申请的技术方案限定的驱动控制装置还设置有上拉电阻以及分压电阻，其中，第一控制器的第一输出端经由上拉电阻与第二二极管的阴极连接，为采样电阻提供一个高电平信号，以便通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管的阴极是否接地，具体地，在采样电阻上的电压信号大于或等于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极接地，反之，在采样电阻上的电压信号小于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极没有接地，在此过程中，第二二极管的阴极是否接地的判定不再受到变频器电路来供电，因此，降低了变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。
24.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：分压电阻，设置的分压电阻的一端接地，因此，在测定采样电阻上的压降时，只需要一跟导线即可，无需使用两根导线，降低了驱动控制装置的布线难度，同时，分压电阻的设置对采样电阻起到了分压作用，避免采集得到的电压值过高，指示第一控制器无法检测到数值这一情况的出现。通过设置分压电阻，提高了驱动控制装置的稳定性。
25.在上述任一技术方案中，预设阈值可以根据实际需要进行设定。
26.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：限流电阻，限流电阻串接在上拉电阻的第二端与第二二极管的阴极之间。
27.在该技术方案中，通过设置限流电阻，以便控制流入至第一控制器的检测端的电流值，避免因其数值过大，致使第一控制器因过流而出现损坏。通过设置限流电阻，提高了驱动控制装置运行的稳定性。
28.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：第一电阻，第一电阻串接在第一控制器的检测端与分压电阻的第一端之间；第四电容，第三电容的第一端与第一控制器的检测端连接，第四电容的第二端接地。
29.在该技术方案中，设置的第一电阻和第四电容构成rc滤波电路，其中，rc滤波电路用于滤除检测到的电压信号中存在的干扰信号，通过设置第一电阻和第四电容，减少了因干扰信号的存在致使存在变频器电路是否接地的误判，提高了驱动控制装置控制过程的可靠性。
30.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：电源，电源与变频器电路连接，第一控制器用于，通过控制电源是否向变频器电路供电的方式控制变频器电路运行或停止运行。
31.在该技术方案中，考虑到若在变频器电路处于上电状态时，第一控制器控制其运行或停止运行仍存在变频器电路因带电而发生的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。为了减少上述情况的出现，本申请限定的驱动控制装置设置有用于向变频器电路供电的电源，通过控制是否向变频器电路进行供电来实现变频器电路运行或停止运行的控制，通过上述技术方案，可以减少高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，出现火灾的风险。
32.在上述任一技术方案中，电源还与第一控制器连接，用于向第一控制器供电。
33.在其中一个实施例中，驱动控制装置还包括：第二开关器件，第二开关器件设置在电源与变频器电路之间，第二开关器件用于控制电源向变频器电路提供供电信号。
34.在该技术方案中，通过设置第二开关器件，以便利用第二开关器件的导通和截止
来实现电源是否向变频器电路提供供电信号的控制，在此过程中，仅需设置一个开关器件即可实现上述方案，便于降低驱动控制装置的成本。
35.在上述任一技术方案中，变频器电路还包括：第二控制器，第二控制器与第一控制器的第二输出端连接，第二控制器用于：接收第一控制器发送的脉冲宽度调制信号；根据脉冲宽度调制信号控制第一开关器件导通和关断。
36.在该技术方案中，变频器电路还设置有第二控制器，其中，第二控制器能够接收第一控制器发送的脉冲宽度调制信号，并对脉冲宽度调制信号进行响应，按照脉冲宽度调制信号来控制第一开关器件的导通和关闭。其中，在第一开关器件的导通和关闭时，由第一电容、第一开关器件、升压变压器的初级线圈、第一开关器件组成的反相器会将整流电路整流后得到的直流电转化成高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器进行升压，得到高压高频功率，磁控管在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管运行。
37.在磁控管处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
38.在本发明的第二方面，提出了一种驱动控制装置的控制方法，驱动控制装置包括变频器电路，驱动控制装置的控制方法包括：响应于变频器电路的启动信号，检测变频器电路的接地状态；基于变频器电路处于未接地状态，控制变频器电路停止运行；基于变频器电路处于接地状态，控制变频器电路运行。
39.本发明的技术方案提出了一种驱动控制装置的控制方法，通常情况下，变频器电路在接收到启动指令之后，会直接进行启动，因此，才会出现如上文记载的那种情况，本申请的技术方案为了减少上述情况的出现，在接收到变频器电路的启动信号之后，会对变频器电路是否接地进行检测，若检测到变频器电路没有接地，即处于未接地状态，此时控制变频器电路不运行，对于检测到变频器电路接地，认为当前pcb电路板并未发生损坏，通过对变频器电路是否接地进行检测，并控制变频器电路是否运行，减少因变频器电路的高压侧接地不良，出现放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾这一情况的出现。
40.另外，本发明提供的上述技术方案中的驱动控制装置的控制方法还可以具有如下附加技术特征：
41.在上述任一技术方案中，变频器电路包括第二二极管，变频器电路通过第二二极管接地，驱动控制装置还包括：采样电阻，采样电阻的第一端与第二二极管的阴极连接，采样电阻的第二端接地，上拉电阻，上拉电阻的第二端与第二二极管的阴极连接；分压电阻，分压电阻的第一端与上拉电阻的第一端连接，分压电阻的第二端接地，驱动控制装置的控制方法具体包括：向上拉电阻的第一端输出高电平；基于分压电阻的第一端的电压信号大于或等于预设阈值，确定变频器电路处于未接地状态；基于分压电阻的第一端的电压信号小于预设阈值，确定变频器电路处于接地状态。
42.在该技术方案中，考虑到直接判断第二二极管的阴极是否接地的难度较大，为了降低判断难度，本申请的技术方案具体限定了第二二极管的阴极通过采样电阻接地，第一控制器可以通过检测采样电阻上的信息来确定第二二极管的阴极是否接地。
43.具体地，在变频器电路上电时，若检测到采样电阻上存在压降，则认定第二二极管
的阴极接地，然而上述判断方式还存在以下问题：由于采样电阻是变频器电路来供电，若检测到采样电阻上不存在压降，则认定第二二极管的阴极没有接地，而此时，仍存在变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险，故上述方案仍存在风险。
44.为了减少上述情况的出现，本申请的技术方案限定的驱动控制装置还设置有上拉电阻以及分压电阻，其中，第一控制器的第一输出端经由上拉电阻与第二二极管的阴极连接，为采样电阻提供一个高电平信号，以便通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管的阴极是否接地，具体地，在采样电阻上的电压信号大于或等于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极接地，反之，在采样电阻上的电压信号小于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极没有接地，在此过程中，第二二极管的阴极是否接地的判定不再受到变频器电路来供电，因此，降低了变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。
45.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：分压电阻，设置的分压电阻的一端接地，因此，在测定采样电阻上的压降时，只需要一跟导线即可，无需使用两根导线，降低了驱动控制装置的布线难度，同时，分压电阻的设置对采样电阻起到了分压作用，避免采集得到的电压值过高，指示第一控制器无法检测到数值这一情况的出现。通过设置分压电阻，提高了驱动控制装置的稳定性。
46.在上述任一技术方案中，预设阈值可以根据实际需要进行设定。
47.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：电源，电源与变频器电路连接，通过控制电源是否向变频器电路供电的方式控制变频器电路运行或停止运行。
48.在该技术方案中，考虑到若在变频器电路处于上电状态时，其运行或停止运行的过程中仍存在变频器电路因带电而发生的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。为了减少上述情况的出现，本申请限定的驱动控制装置设置有用于向变频器电路供电的电源，通过控制是否向变频器电路进行供电来实现变频器电路运行或停止运行的控制，通过上述技术方案，可以减少高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，出现火灾的风险。
49.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：第二开关器件，第二开关器件设置在电源与变频器电路之间，驱动控制装置的控制方法还包括：基于变频器电路处于接地状态，控制第二开关器件动作，以使电源向变频器电路供电；基于变频器电路处于未接地状态，控制第二开关器件动作，以使电源向变频器电路停止供电。
50.在该技术方案中，通过设置第二开关器件，以便利用第二开关器件的导通和截止来实现电源是否向变频器电路提供供电信号的控制，在此过程中，仅需设置一个开关器件即可实现上述方案，便于降低驱动控制装置的成本。
51.具体地，在变频器电路的第二二极管的阴极接地时，控制第二开关器件导通，以便电源能够向变频器电路供电，在变频器电路的第二二极管的阴极没有接地时，控制第二开关器件截止，以便电源能够向变频器电路停止供电。
52.在本发明的第三方面，提出了一种驱动控制装置的控制装置，驱动控制装置包括变频器电路，驱动控制装置的控制装置包括：检测单元，用于响应于变频器电路的启动信号，检测变频器电路的接地状态；控制单元，用于基于变频器电路处于未接地状态，控制变
频器电路停止运行；基于变频器电路处于接地状态，控制变频器电路运行。
53.本发明的技术方案提出了一种驱动控制装置的控制装置，其中，驱动控制装置的控制装置包括：检测单元和控制单元，通常情况下，变频器电路在接收到启动指令之后，会直接进行启动，因此，才会出现如上文记载的那种情况，本申请的技术方案为了减少上述情况的出现，在接收到变频器电路的启动信号之后，会对变频器电路是否接地进行检测，若检测到变频器电路没有接地，即处于未接地状态，此时控制变频器电路不运行，对于检测到变频器电路接地，认为当前pcb电路板并未发生损坏，通过对变频器电路是否接地进行检测，并控制变频器电路是否运行，减少因变频器电路的高压侧接地不良，出现放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾这一情况的出现。
54.另外，本发明提供的上述技术方案中的驱动控制装置的控制装置还可以具有如下附加技术特征：
55.在上述任一技术方案中，变频器电路包括第二二极管，变频器电路通过第二二极管接地，驱动控制装置还包括：采样电阻，采样电阻的第一端与第二二极管的阴极连接，采样电阻的第二端接地，上拉电阻，上拉电阻的第二端与第二二极管的阴极连接；分压电阻，分压电阻的第一端与上拉电阻的第一端连接，分压电阻的第二端接地，控制单元具体用于：向上拉电阻的第一端输出高电平；基于分压电阻的第一端的电压信号大于或等于预设阈值，确定变频器电路处于未接地状态；基于分压电阻的第一端的电压信号小于预设阈值，确定变频器电路处于接地状态。
56.在该技术方案中，考虑到直接判断第二二极管的阴极是否接地的难度较大，为了降低判断难度，本申请的技术方案具体限定了第二二极管的阴极通过采样电阻接地，第一控制器可以通过检测采样电阻上的信息来确定第二二极管的阴极是否接地。
57.具体地，在变频器电路上电时，若检测到采样电阻上存在压降，则认定第二二极管的阴极接地，然而上述判断方式还存在以下问题：由于采样电阻是变频器电路来供电，若检测到采样电阻上不存在压降，则认定第二二极管的阴极没有接地，而此时，仍存在变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险，故上述方案仍存在风险。
58.为了减少上述情况的出现，本申请的技术方案限定的驱动控制装置还设置有上拉电阻以及分压电阻，其中，第一控制器的第一输出端经由上拉电阻与第二二极管的阴极连接，为采样电阻提供一个高电平信号，以便通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管的阴极是否接地，具体地，在采样电阻上的电压信号大于或等于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极接地，反之，在采样电阻上的电压信号小于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极没有接地，在此过程中，第二二极管的阴极是否接地的判定不再受到变频器电路来供电，因此，降低了变频器电路的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。
59.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：分压电阻，设置的分压电阻的一端接地，因此，在测定采样电阻上的压降时，只需要一跟导线即可，无需使用两根导线，降低了驱动控制装置的布线难度，同时，分压电阻的设置对采样电阻起到了分压作用，避免采集得到的电压值过高，指示第一控制器无法检测到数值这一情况的出现。通过设置分压电阻，提高了驱动控制装置的稳定性。
60.在上述任一技术方案中，预设阈值可以根据实际需要进行设定。
61.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：电源，电源与变频器电路连接，通过控制电源是否向变频器电路供电的方式控制变频器电路运行或停止运行。
62.在该技术方案中，考虑到若在变频器电路处于上电状态时，其运行或停止运行的过程中仍存在变频器电路因带电而发生的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。为了减少上述情况的出现，本申请限定的驱动控制装置设置有用于向变频器电路供电的电源，通过控制是否向变频器电路进行供电来实现变频器电路运行或停止运行的控制，通过上述技术方案，可以减少高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，出现火灾的风险。
63.在上述任一技术方案中，驱动控制装置还包括：第二开关器件，第二开关器件设置在电源与变频器电路之间，控制单元还用于：基于变频器电路处于接地状态，控制第二开关器件动作，以使电源向变频器电路供电；基于变频器电路处于未接地状态，控制第二开关器件动作，以使电源向变频器电路停止供电。
64.在该技术方案中，通过设置第二开关器件，以便利用第二开关器件的导通和截止来实现电源是否向变频器电路提供供电信号的控制，在此过程中，仅需设置一个开关器件即可实现上述方案，便于降低驱动控制装置的成本。
65.具体地，在变频器电路的第二二极管的阴极接地时，控制第二开关器件导通，以便电源能够向变频器电路供电，在变频器电路的第二二极管的阴极没有接地时，控制第二开关器件截止，以便电源能够向变频器电路停止供电。
66.在本发明的第四方面，提出了一种烹饪电器，包括：如上述任一项的驱动控制装置。
67.本发明的技术方案提出了一种烹饪电器，其中，烹饪电器设置有上述任一项驱动控制装置，因此，烹饪电器具有上述任一项驱动控制装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
68.在上述任一技术方案中，驱动控制装置设置在烹饪电器的腔体内。
69.在该技术方案中，通常情况下，烹饪电器在对被烹饪食材进行烹饪时，需要将食材放入至烹饪腔体内，本申请中驱动控制装置属于利用微波进行烹饪的装置，而微波的密集程度与加热效果呈正相关，通过限定驱动控制装置位于烹饪电器的腔体内，以便在被烹饪食材放入至烹饪腔体内，驱动控制装置产生的微波能够在烹饪腔体内对食材进行加热，减少了微波的损失，确保了加热的效果。
70.在上述任一技术方案中，烹饪电器可以是微波炉、微蒸烤一体机中的任意一种。
71.在本发明的第五方面，提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的驱动控制装置的控制方法的步骤。
72.本申请的技术方案提出了一种可读存储介质，而该可读存储介质上存储了能够被计算机、控制器等读取的存储程序或指令，在该程序或指令被执行时，能够实现如上述任一项的驱动控制装置的控制方法的步骤，因此，具有可读存储介质具有上述控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
73.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
74.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
75.图1示出了本发明实施例中的驱动控制装置的拓扑示意图；
76.图2示出了本发明实施例中的驱动控制装置的拓扑示意图；
77.图3示出了本发明实施例中的驱动控制装置的拓扑示意图；
78.图4示出了本发明实施例中的驱动控制装置的拓扑示意图；
79.图5示出了本发明实施例中的驱动控制装置的控制方法的流程示意图；
80.图6示出了本发明实施例中的驱动控制装置的控制方法的流程示意图；
81.图7示出了本发明实施例中的驱动控制装置的控制方法的流程示意图；
82.图8示出了本发明实施例中的驱动控制装置的控制装置的示意框图。
83.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
84.100变频器电路，001供电电源，002整流电路，003电感，004第五电容，005第二电阻，006第一电容，007升压变压器，008第一开关器件，009第二控制器，010第一二极管，011第二二极管，012第三电容，013第二电容，014磁控管，015第一控制器，016第一采样电阻，017第二采样电阻，018光耦，019限流电阻，020第一电阻，021上拉电阻，022分压电阻，023第四电容。
具体实施方式
85.为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
86.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
87.实施例一
88.如图1、图2所示，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种驱动控制装置，包括：变频器电路100和第一控制器015，其中，变频器电路100与第一控制器015连接，第一控制器015能够根据变频器电路100的接地状态对变频器电路100的运行状态进行控制，具体地，在接收到变频器电路100的启动信号，对启动信号进行响应，检测变频器电路100的接地状态；在变频器电路100未接地的情况下，控制变频器电路100停止运行；在变频器电路100接地的情况下，控制变频器电路100运行。
89.本申请的实施例提出了一种驱动控制装置，其包括如变频器电路100以及用于控制变频器电路100是否运行的第一控制器015。通常情况下，变频器电路100在接收到启动指令之后，会直接进行启动，因此，才会出现如上文记载的那种情况，本申请的实施例为了减少上述情况的出现，在接收到变频器电路100的启动信号之后，会对变频器电路100是否接地进行检测，若检测到变频器电路100没有接地，即处于未接地状态，此时控制变频器电路100不运行，对于检测到变频器电路100接地，认为当前pcb电路板并未发生损坏，通过对变频器电路100是否接地进行检测，并控制变频器电路100是否运行，减少因变频器电路100的
高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾这一情况的出现。
90.在该实施例中，变频器电路100具体包括：整流电路002、由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器，以及用于发射微波的磁控管014。其中，供电电源001输出供电信号，整流电路002对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
91.反相器的具体连接关系为：整流电路002的第一输出端与第一电容006的第一端连接，整流电路002的第二输出端与第一开关器件008的第二端连接；第一电容006的第二端与第一开关器件008的第一端、升压变压器007的初级线圈的第二端连接；升压变压器007的初级线圈的第一端与第一电容006的第一端连接。
92.磁控管014的第一端、第二端分别与升压变压器007的第一次级线圈的第一端、第二端连接，磁控管014的接地端接地。
93.在该实施例中，变频器电路100包括整流电路002以及由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器，其中，反相器用于对功率进行转换，以得到高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器007进行升压，得到高压高频功率，磁控管014在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管014运行。
94.在磁控管014处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
95.在其中一个实施例中，整流电路002对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
96.此外，变频器电路100还包括由第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成的全波倍压整流电路002，具体地，第二电容013的第一端与磁控管014的第二端、第一二极管010的阳极连接，第三电容012的第一端与第二电容013的第二端、升压变压器007的第二次级线圈的第二端；第一二极管010的阴极、第二二极管011的阳极与升压变压器007的第二次级线圈的第一端连接，第三电容012的第二端与第二二极管011的阴极连接，其中，第二二极管011的阴极接地。
97.在该实施例中，第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成了全波倍压整流电路002，将经由升压变压器007升高的高压高频功率转化成高压直流电压，以便作用在磁控管014上的电压足够高，使磁控管014在高压直流电压的作用下，辐射微波，以便利用磁控管014对被加热的食材进行加热。
98.在该实施例中，由第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成了全波倍压整流电路002相对于由单一电容和单一二极管组成的半波倍压整流，磁控管014的使用效率更高，提高了磁控管014辐射微波的功率，便于降低被烹饪食材的烹饪时长。
99.在其中一个实施例中，变频器电路100还包括电感003和第五电容004，其中，第五电容004和电感003组成滤波电路，用于滤除整流电路002输出的直流信号。
100.实施例二
101.在该实施例中，具体限定了第一控制器015如何实现变频器电路100是否接地的检测方案，具体地，驱动控制装置还包括：采样电阻，其中，第二二极管011的阴极与采样电阻
的第一端连接，采样电阻的第二端接地。
102.考虑到直接判断第二二极管011的阴极是否接地的难度较大，为了降低判断难度，本申请的实施例具体限定了第二二极管011的阴极通过采样电阻接地，第一控制器015可以通过检测采样电阻上的信息来确定第二二极管011的阴极是否接地。
103.在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，采样电阻包括第一采样电阻016和第二采样电阻017。
104.在该实施例中，通过限定采样电阻包括第一采样电阻016和第二采样电阻017，降低了电阻的阻值，从而降低了第一控制器015采集到的电压信号的强度，降低其因过压而损坏的风险。
105.在其中一个实施例中，在变频器电路100上电时，若检测到采样电阻上存在压降，则认定第二二极管011的阴极接地，然而上述判断方式还存在以下问题：由于采样电阻是变频器电路100来供电，若检测到采样电阻上不存在压降，则认定第二二极管011的阴极没有接地，而此时，仍存在变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险，故上述方案仍存在风险。
106.为了减少上述情况的出现，本申请的实施例限定的驱动控制装置还设置有上拉电阻021以及分压电阻022，其中，第一控制器015的第一输出端verf经由上拉电阻021与第二二极管011的阴极连接，为采样电阻提供一个高电平信号，以便通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管011的阴极是否接地，具体地，在采样电阻上的电压信号大于或等于预设阈值，则判定确定变频器电路100中的第二二极管011的阴极接地，反之，在采样电阻上的电压信号小于预设阈值，则判定确定变频器电路100中的第二二极管011的阴极没有接地，在此过程中，第二二极管011的阴极是否接地的判定不再受到变频器电路100来供电，因此，降低了变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。
107.在其中一个实施例中，驱动控制装置还包括：分压电阻022，设置的分压电阻022的一端接地，因此，在测定采样电阻上的压降时，只需要一跟导线即可，无需使用两根导线，降低了驱动控制装置的布线难度，同时，分压电阻022的设置对采样电阻起到了分压作用，避免采集得到的电压值过高，指示第一控制器015无法检测到数值这一情况的出现。通过设置分压电阻022，提高了驱动控制装置的稳定性。
108.在上述任一实施例中，预设阈值可以根据实际需要进行设定。
109.在其中一个实施例中，如图4所示，第二二极管011的阴极直接采用虚线连接至上拉电阻021的第二端。
110.在该实施例中，采用上述连接方式，可以减少因采用电阻连接，其存在连接不稳定所产生的影响。
111.实施例三
112.在其中一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，驱动控制装置还包括：限流电阻019，限流电阻019串接在上拉电阻021的第二端与第二二极管011的阴极之间。
113.在该实施例中，通过设置限流电阻019，以便控制流入至第一控制器015的检测端vb的电流值，避免因其数值过大，致使第一控制器015因过流而出现损坏。通过设置限流电阻019，提高了驱动控制装置运行的稳定性。
114.在上述任一实施例中，如图5所示，上拉电阻021通过限流电阻019直接连接到第二二极管011的阴极，而第一采样电阻016和第二采样电阻017同时与第二二极管011的阴极连接，由于上拉电阻021通过限流电阻019直接连接到第二二极管011的阴极，并非直接连接在第一采样电阻016和第二采样电阻017上，因此，在第一采样电阻016和第二采样电阻017与第二二极管011的阴极之间的导线出现断裂的情况下，应用本申请的技术方案同样能够进行检测，提高了驱动控制装置运行的稳定性。
115.实施例四
116.在其中一个实施例中，驱动控制装置还包括：第一电阻020，第一电阻020串接在第一控制器015的检测端vb与分压电阻022的第一端之间；第四电容023，第三电容012的第一端与第一控制器015的检测端vb连接，第四电容023的第二端接地。
117.在该实施例中，设置的第一电阻020和第四电容023构成rc滤波电路，其中，rc滤波电路用于滤除检测到的电压信号中存在的干扰信号，通过设置第一电阻020和第四电容023，减少了因干扰信号的存在致使存在变频器电路100是否接地的误判，提高了驱动控制装置控制过程的可靠性。
118.实施例五
119.在其中一个实施例中，驱动控制装置还包括：电源，电源与变频器电路100连接，第一控制器015具体用于：通过控制电源是否向变频器电路100供电的方式控制变频器电路100运行或停止运行。
120.在该实施例中，考虑到若在变频器电路100处于上电状态时，第一控制器015控制其运行或停止运行仍存在变频器电路100因带电而发生的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。为了减少上述情况的出现，本申请限定的驱动控制装置设置有用于向变频器电路100供电的电源，通过控制是否向变频器电路100进行供电来实现变频器电路100运行或停止运行的控制，通过上述实施例，可以减少高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，出现火灾的风险。
121.在上述任一实施例中，电源还与第一控制器015连接，用于向第一控制器015供电。
122.在其中一个实施例中，驱动控制装置还包括：第二开关器件，其中，第二开关器件设置在电源与变频器电路100之间，第二开关器件用于控制电源向变频器电路100提供供电信号。
123.在该实施例中，通过设置第二开关器件，以便利用第二开关器件的导通和截止来实现电源是否向变频器电路100提供供电信号的控制，在此过程中，仅需设置一个开关器件即可实现上述方案，便于降低驱动控制装置的成本。
124.在其中一个实施例中，如图2所示，第二开关器件通过微波继电器信号进行控制。
125.实施例六
126.在其中一个实施例中，变频器电路100还包括：第二控制器009，第二控制器009与第一控制器015的第二输出端连接，第二控制器009用于：接收第一控制器015发送的脉冲宽度调制信号(pwm，pulse
‑
width modulation)；根据脉冲宽度调制信号控制第一开关器件008导通和关断。
127.在该实施例中，变频器电路100还设置有第二控制器009，其中，第二控制器009能够接收第一控制器015发送的脉冲宽度调制信号，并对脉冲宽度调制信号进行响应，按照脉
冲宽度调制信号来控制第一开关器件008的导通和关闭。其中，在第一开关器件008的导通和关闭时，由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器会将整流电路002整流后得到的直流电转化成高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器007进行升压，得到高压高频功率，磁控管014在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管014运行。
128.在磁控管014处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
129.在其中一个实施例中，第二控制器009与第一控制器015之间通过光耦018连接。
130.在该实施例中，采用光耦018的连接方式，实现了第二控制器009与第一控制器015之间电气隔离，降低了其使用过程中出现故障的几率。
131.在其中一个实施例中，如图1所示，第二控制器009通过第二电阻005与第一电容006的第一端连接，第二控制器009同时与整流电路的第二输出端连接，通过上述连接，第二控制器009上电控制第一开关器件008导通或截止。
132.实施例七
133.在本发明的一个实施例中，提出了一种驱动控制装置的控制方法，其中，驱动控制装置至少包括变频器电路100，如图6所示，该控制方法包括：
134.步骤602，在接收到变频器电路的启动信号，对启动信号进行响应，检测变频器电路的接地状态；
135.步骤604，在变频器电路未接地的情况下，控制变频器电路停止运行；
136.步骤606，在变频器电路接地的情况下，控制变频器电路运行。
137.本发明的实施例提出了一种驱动控制装置的控制方法，通常情况下，变频器电路100在接收到启动指令之后，会直接进行启动，因此，才会出现如上文记载的那种情况，本申请的实施例为了减少上述情况的出现，在接收到变频器电路100的启动信号之后，会对变频器电路100是否接地进行检测，若检测到变频器电路100没有接地，即处于未接地状态，此时控制变频器电路100不运行，对于检测到变频器电路100接地，认为当前pcb电路板并未发生损坏，通过对变频器电路100是否接地进行检测，并控制变频器电路100是否运行，减少因变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾这一情况的出现。
138.在本发明的一个实施例中，变频器电路100至少包括第二二极管011，其中，变频器电路100通过其包含的第二二极管011接地。
139.在该实施例中，考虑到直接判断第二二极管011的阴极是否接地的难度较大，为了降低判断难度，本申请的实施例具体限定了第二二极管011的阴极通过采样电阻接地，第一控制器015可以通过检测采样电阻上的信息来确定第二二极管011的阴极是否接地。
140.具体地，在变频器电路100上电时，若检测到采样电阻上存在压降，则认定第二二极管011的阴极接地，然而上述判断方式还存在以下问题：由于采样电阻是变频器电路100来供电，若检测到采样电阻上不存在压降，则认定第二二极管011的阴极没有接地，而此时，仍存在变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险，故上述方案仍存在风险。
141.为了减少上述情况的出现，本申请的实施例限定的驱动控制装置还设置有上拉电
阻021以及分压电阻022，其中，第一控制器015的第一输出端verf经由上拉电阻021与第二二极管011的阴极连接，为采样电阻提供一个高电平信号，以便通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管011的阴极是否接地，具体地，通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管011的阴极是否接地的步骤，具体包括：在采样电阻上的电压信号大于或等于预设阈值，则判定确定变频器电路100中的第二二极管011的阴极接地，反之，在采样电阻上的电压信号小于预设阈值，则判定确定变频器电路100中的第二二极管011的阴极没有接地，在此过程中，第二二极管011的阴极是否接地的判定不再受到变频器电路100来供电，因此，降低了变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。
142.具体地，如图7所示，驱动控制装置的控制方法包括：
143.步骤702，第一控制器的第一输出端verf置高电平；
144.步骤704，判断vb＜a(预设阈值)，在判断结果为是，执行步骤706，在判断结果为否时，执行步骤708；
145.步骤706，第一控制器的第一输出端verf置高阻态；
146.步骤708，第二二极管未接地；
147.步骤710，第二开关器件闭合；
148.步骤712，变频器电路运行。
149.在该实施例中，如图2所示，在开关器件sw与位于第一控制器015中的电源导通时，输出高电平，在开关器件sw与位于第一控制器015中的接地电阻导通时，输出高阻态。
150.在其中一个实施例中，在第二二极管未接地时，第一控制器015执行复位操作。
151.在上述任一实施例中，驱动控制装置还包括：分压电阻022，设置的分压电阻022的一端接地，因此，在测定采样电阻上的压降时，只需要一跟导线即可，无需使用两根导线，降低了驱动控制装置的布线难度，同时，分压电阻022的设置对采样电阻起到了分压作用，避免采集得到的电压值过高，指示第一控制器015无法检测到数值这一情况的出现。通过设置分压电阻022，提高了驱动控制装置的稳定性。
152.在上述任一实施例中，预设阈值可以根据实际需要进行设定。
153.在其中一个实施例中，变频器电路100除了第二二极管011之外，还包括：整流电路002、由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器，以及用于发射微波的磁控管014。其中，整流电路002对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
154.具体地，反相器的具体连接关系为：整流电路002的第一输出端与第一电容006的第一端连接，整流电路002的第二输出端与第一开关器件008的第二端连接；第一电容006的第二端与第一开关器件008的第一端、升压变压器007的初级线圈的第二端连接；升压变压器007的初级线圈的第一端与第一电容006的第一端连接。
155.磁控管014的第一端、第二端分别与升压变压器007的第一次级线圈的第一端、第二端连接，磁控管014的接地端接地。
156.在该实施例中，变频器电路100包括整流电路002以及由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器，其中，反相器用于对功率进行转换，以得到高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之
间，以便经过升压变压器007进行升压，得到高压高频功率，磁控管014在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管014运行。
157.在磁控管014处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
158.在其中一个实施例中，整流电路002对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
159.此外，变频器电路100还包括由第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成的全波倍压整流电路002，具体地，第二电容013的第一端与磁控管014的第二端、第一二极管010的阳极连接，第三电容012的第一端与第二电容013的第二端、升压变压器007的第二次级线圈的第二端；第一二极管010的阴极、第二二极管011的阳极与升压变压器007的第二次级线圈的第一端连接，第三电容012的第二端与第二二极管011的阴极连接，其中，第二二极管011的阴极接地。
160.在该实施例中，第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成了全波倍压整流电路002，将经由升压变压器007升高的高压高频功率转化成高压直流电压，以便作用在磁控管014上的电压足够高，使磁控管014在高压直流电压的作用下，辐射微波，以便利用磁控管014对被加热的食材进行加热。
161.在该实施例中，由第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成了全波倍压整流电路002相对于由单一电容和单一二极管组成的半波倍压整流，磁控管014的使用效率更高，提高了磁控管014辐射微波的功率，便于降低被烹饪食材的烹饪时长。
162.实施例八
163.在上述任一实施例中，驱动控制装置还包括：与变频器电路100连接的电源，其中，可以通过控制电源是否向变频器电路100供电来间接控制变频器电路100运行或停止运行。
164.在该实施例中，在该实施例中，考虑到若在变频器电路100处于上电状态时，第一控制器015控制其运行或停止运行仍存在变频器电路100因带电而发生的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。为了减少上述情况的出现，本申请限定的驱动控制装置设置有用于向变频器电路100供电的电源，通过控制是否向变频器电路100进行供电来实现变频器电路100运行或停止运行的控制，通过上述实施例，可以减少高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，出现火灾的风险。
165.具体地，在电源和变频器电路100之间设置有第二开关器件，在基于变频器电路100为接地的情况下，控制第二开关器件，使其动作，此时，电源能够向变频器电路100供电；在变频器电路100没有接地，控制第二开关器件，使其动作，此时，电源不向变频器电路100供电。
166.在该实施例中，通过设置第二开关器件，以便利用第二开关器件的导通和截止来实现电源是否向变频器电路100提供供电信号的控制，在此过程中，仅需设置一个开关器件即可实现上述方案，便于降低驱动控制装置的成本。
167.实施例九
168.在本发明的一个实施例中，变频器电路100还包括：第二控制器009，第二控制器009与第一控制器015的第二输出端连接，驱动控制装置的控制方法还包括：发送的脉冲宽
度调制信号，以使第二控制器009根据脉冲宽度调制信号控制第一开关器件008导通和关断。
169.在该实施例中，变频器电路100还设置有第二控制器009，其中，第二控制器009能够接收第一控制器015发送的脉冲宽度调制信号，并对脉冲宽度调制信号进行响应，按照脉冲宽度调制信号来控制第一开关器件008的导通和关闭。其中，在第一开关器件008的导通和关闭时，由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器会将整流电路002整流后得到的直流电转化成高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器007进行升压，得到高压高频功率，磁控管014在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管014运行。
170.在磁控管014处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
171.实施例十
172.在本发明的一个实施例中，如图8所示，提出了一种驱动控制装置的控制装置800，其中，驱动控制装置至少包括变频器电路100，该驱动控制装置的控制装置800包括：检测单元802和控制单元804，其中，检测单元802用于在接收到变频器电路的启动信号，对启动信号进行响应，检测变频器电路的接地状态；控制单元804用于在变频器电路未接地的情况下，控制变频器电路停止运行；或在变频器电路接地的情况下，控制变频器电路运行。
173.本发明的实施例提出了一种驱动控制装置的控制装置800，其中，驱动控制装置的控制装置800包括：检测单元802和控制单元804，通常情况下，变频器电路100在接收到启动指令之后，会直接进行启动，因此，才会出现如上文记载的那种情况，本申请的实施例为了减少上述情况的出现，在接收到变频器电路100的启动信号之后，会对变频器电路100是否接地进行检测，若检测到变频器电路100没有接地，即处于未接地状态，此时控制变频器电路100不运行，对于检测到变频器电路100接地，认为当前pcb电路板并未发生损坏，通过对变频器电路100是否接地进行检测，并控制变频器电路100是否运行，减少因变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾这一情况的出现。
174.在本发明的一个实施例中，变频器电路100至少包括第二二极管011，其中，变频器电路100通过其包含的第二二极管011接地。
175.在该实施例中，考虑到直接判断第二二极管011的阴极是否接地的难度较大，为了降低判断难度，本申请的实施例具体限定了第二二极管011的阴极通过采样电阻接地，第一控制器015可以通过检测采样电阻上的信息来确定第二二极管011的阴极是否接地。
176.具体地，在变频器电路100上电时，若检测到采样电阻上存在压降，则认定第二二极管011的阴极接地，然而上述判断方式还存在以下问题：由于采样电阻是变频器电路100来供电，若检测到采样电阻上不存在压降，则认定第二二极管011的阴极没有接地，而此时，仍存在变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险，故上述方案仍存在风险。
177.为了减少上述情况的出现，本申请的实施例限定的驱动控制装置还设置有上拉电阻021以及分压电阻022，其中，第一控制器015的第一输出端verf经由上拉电阻021与第二二极管011的阴极连接，为采样电阻提供一个高电平信号，以便通过测定采样电阻上的电压
信号来确定第二二极管011的阴极是否接地，具体地，控制单元804具体用于通过测定采样电阻上的电压信号来确定第二二极管的阴极是否接地的步骤，具体包括：在采样电阻上的电压信号大于或等于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极接地，反之，在采样电阻上的电压信号小于预设阈值，则判定确定变频器电路中的第二二极管的阴极没有接地，在此过程中，第二二极管011的阴极是否接地的判定不再受到变频器电路100来供电，因此，降低了变频器电路100的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。
178.在上述任一实施例中，驱动控制装置还包括：分压电阻022，设置的分压电阻022的一端接地，因此，在测定采样电阻上的压降时，只需要一跟导线即可，无需使用两根导线，降低了驱动控制装置的布线难度，同时，分压电阻022的设置对采样电阻起到了分压作用，避免采集得到的电压值过高，指示第一控制器015无法检测到数值这一情况的出现。通过设置分压电阻022，提高了驱动控制装置的稳定性。
179.在上述任一实施例中，预设阈值可以根据实际需要进行设定。
180.在其中一个实施例中，变频器电路100除了第二二极管011之外，还包括：整流电路002、由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器，以及用于发射微波的磁控管014。其中，整流电路002对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
181.具体地，反相器的具体连接关系为：整流电路002的第一输出端与第一电容006的第一端连接，整流电路002的第二输出端与第一开关器件008的第二端连接；第一电容006的第二端与第一开关器件008的第一端、升压变压器007的初级线圈的第二端连接；升压变压器007的初级线圈的第一端与第一电容006的第一端连接。
182.磁控管014的第一端、第二端分别与升压变压器007的第一次级线圈的第一端、第二端连接，磁控管014的接地端接地。
183.在该实施例中，变频器电路100包括整流电路002以及由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器，其中，反相器用于对功率进行转换，以得到高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器007进行升压，得到高压高频功率，磁控管014在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管014运行。
184.在磁控管014处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
185.在其中一个实施例中，整流电路002对供电信号进行整流，输出直流信号，以便反相器对直流进行功率变换。
186.此外，变频器电路100还包括由第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成的全波倍压整流电路002，具体地，第二电容013的第一端与磁控管014的第二端、第一二极管010的阳极连接，第三电容012的第一端与第二电容013的第二端、升压变压器007的第二次级线圈的第二端；第一二极管010的阴极、第二二极管011的阳极与升压变压器007的第二次级线圈的第一端连接，第三电容012的第二端与第二二极管011的阴极连接，其中，第二二极管011的阴极接地。
187.在该实施例中，第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成
了全波倍压整流电路002，将经由升压变压器007升高的高压高频功率转化成高压直流电压，以便作用在磁控管014上的电压足够高，使磁控管014在高压直流电压的作用下，辐射微波，以便利用磁控管014对被加热的食材进行加热。
188.在该实施例中，由第二电容013、第一二极管010、第三电容012、第二二极管011组成了全波倍压整流电路002相对于由单一电容和单一二极管组成的半波倍压整流，磁控管014的使用效率更高，提高了磁控管014辐射微波的功率，便于降低被烹饪食材的烹饪时长。
189.在上述任一实施例中，驱动控制装置还包括：与变频器电路100连接的电源，其中，可以通过控制电源是否向变频器电路100供电来间接控制变频器电路100运行或停止运行。
190.在该实施例中，在该实施例中，考虑到若在变频器电路100处于上电状态时，第一控制器015控制其运行或停止运行仍存在变频器电路100因带电而发生的高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，进而出现火灾的风险。为了减少上述情况的出现，本申请限定的驱动控制装置设置有用于向变频器电路100供电的电源，通过控制是否向变频器电路100进行供电来实现变频器电路100运行或停止运行的控制，通过上述实施例，可以减少高压侧放电，出现电火花，而电火花的产生会致使pcb电路板碳化，出现火灾的风险。
191.具体地，在电源和变频器电路100之间设置有第二开关器件，在基于变频器电路100为接地的情况下，控制第二开关器件，使其动作，此时，电源能够向变频器电路100供电；在变频器电路100没有接地，控制第二开关器件，使其动作，此时，电源不向变频器电路100供电。
192.在该实施例中，通过设置第二开关器件，以便利用第二开关器件的导通和截止来实现电源是否向变频器电路100提供供电信号的控制，在此过程中，仅需设置一个开关器件即可实现上述方案，便于降低驱动控制装置的成本。
193.在上述任一实施例中，变频器电路100还包括：第二控制器009，第二控制器009与第一控制器015的第二输出端连接，控制单元804还用于：发送的脉冲宽度调制信号，以使第二控制器根据脉冲宽度调制信号控制第一开关器件导通和关断。
194.在该实施例中，变频器电路100还设置有第二控制器009，其中，第二控制器009能够接收第一控制器015发送的脉冲宽度调制信号，并对脉冲宽度调制信号进行响应，按照脉冲宽度调制信号来控制第一开关器件008的导通和关闭。其中，在第一开关器件008的导通和关闭时，由第一电容006、第一开关器件008、升压变压器007的初级线圈、第一开关器件008组成的反相器会将整流电路002整流后得到的直流电转化成高频功率，其中，高频功率可以理解为其运行频率在20khz至50khz之间，以便经过升压变压器007进行升压，得到高压高频功率，磁控管014在该高压高频功率的作用下进行工作，以供磁控管014运行。
195.在磁控管014处于运行状态时，其会以微波的形式向外散发能量，被辐射到的食材在接收到该能量时，会被加热。
196.实施例十一
197.在本发明的一个实施例中，提出了一种烹饪电器，包括：如上述任一项的驱动控制装置。
198.本发明的实施例提出了一种烹饪电器，其中，烹饪电器设置有上述任一项驱动控制装置，因此，烹饪电器具有上述任一项驱动控制装置的全部有益技术效果，在此，不再赘
述。
199.在上述任一实施例中，驱动控制装置设置在烹饪电器的腔体内。
200.在该实施例中，通常情况下，烹饪电器在对被烹饪食材进行烹饪时，需要将食材放入至烹饪腔体内，本申请中驱动控制装置属于利用微波进行烹饪的装置，而微波的密集程度与加热效果呈正相关，通过限定驱动控制装置位于烹饪电器的腔体内，以便在被烹饪食材放入至烹饪腔体内，驱动控制装置产生的微波能够在烹饪腔体内对食材进行加热，减少了微波的损失，确保了加热的效果。
201.在上述任一实施例中，烹饪电器可以是微波炉、微蒸烤一体机中的任意一种。
202.实施例十二
203.在本发明的一个实施例中，提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项的驱动控制装置的控制方法的步骤。
204.本申请的实施例提出了一种可读存储介质，而该可读存储介质上存储了能够被计算机、控制器等读取的存储程序或指令，在该程序或指令被执行时，能够实现如上述任一项的驱动控制装置的控制方法的步骤，因此，具有可读存储介质具有上述控制方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
205.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
206.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
207.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。