一种TC端子过渡装置及实现方法与流程

一种tc端子过渡装置及实现方法
技术领域
1.本发明涉及配电箱进线系统，尤其是涉及一种tc端子过渡装置及实现方法。


背景技术：

2.一般现场的进线规格大于额定电流所需要匹配的电缆直径，即现场进线大，配电箱选用的微型隔离开关进线口小，不能满足现场接线要求。一般情况下配电箱的制作人员会采用铜排过渡的方式来解决此问题。铜排过渡在空间狭小的配电箱里有很多弊端，铜排裸露安全性能降低，现场改造的条件限制，不方便携带铜排机打孔操作，成本上铜排造价加上人工制作，成本更高。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种tc端子过渡装置及实现方法。用tc端子解决现场进线大，配电箱选用的微型隔离开关，进线口小不满足现场接线要求的问题。
4.本发明采取的技术方案是：一种tc端子过渡装置，其特征在于：包括箱体安装底板、tc端子 、微型隔离开关 、微型断路器、螺钉、垫片、弹性垫片、螺母、总导线、分支导线、铜鼻子、绝缘护套和导轨；tc端子固定在箱体安装底板上；微型隔离开关和微型断路器分别通过导轨固定在箱体安装底板上；总导线的两端分别套好绝缘护套放到铜鼻子导线连接处，分别紧固在tc端子的下口及微型隔离开关的上口；分支导线的一端套好绝缘护套放到铜鼻子导线连接处，紧固在微型隔离开关的下口；分支导线的另一端紧固在微型断路器的上口。
5.一种tc端子过渡装置的实现方法，其特征在于：首先在箱体安装底板上开安装孔，用于分别固定固定tc端子、微型隔离开关和微型断路器，先将tc端子放置到箱体安装底板开安装孔的相应位置，用螺钉依次穿过弹性垫片和垫片，用螺丝刀抵住穿过垫片和弹性垫片的螺钉，再穿过箱体安装底板的相应安装孔后，在箱体安装底板的后面用螺母紧固螺钉，即将tc端子固定在箱体安装底板上；再将微型隔离开关和微型断路器分别安装到导轨上，再将安装好微型隔离开关和微型断路器的两段导轨放置到箱体安装底板的开安装孔的相应位置，将导轨的两端分别用螺钉依次穿过弹性垫片和垫片，用螺丝刀抵住螺钉，再穿过箱体安装底板的相应安装孔后，在箱体安装底板的后面用螺母紧固螺钉，即分别将安装好微型隔离开关和微型断路器的两段导轨固定在箱体安装底板上；再用总导线的两端分别套好绝缘护套放到铜鼻子导线连接处，用压线钳子压紧；再分别用螺丝刀紧固在tc端子的下口和微型隔离开关的上口；再用分支导线的一端套好绝缘护套放到铜鼻子导线连接处，用压线钳子压紧，再用螺丝刀紧固在微型隔离开关的下口；分支导线的另一端用螺丝刀紧固在微型断路器的上口；从而达到过渡及防护功能。
6.本发明通过tc端子的下口过渡到进线隔离开关上口再接下口分支电缆。这种装置接线端用螺丝直接连接，简单可靠，各相分别安装可使得相间拥有足够安全的距离，可通过
螺丝连接部分弹垫和紧固标记看到连接是否可靠。安装较为简单，可提前预制电缆，配备螺丝固定连接，如需要现场改造所需时间较短、可控。tc端子防护等级高，在减少成本的同时又提高了配电箱的安全性能，得到了现场安装和车间工作人员的高度认可。
7.本发明所产生的有益效果是：本设计在减少成本的情况下，只需要常规的操作工具，就能拆卸与安装，且tc端子的额定电流涵盖面广（60a~800a)，体积小；通过本设计，降低了生产成本，同时为现场维修人员提供了方便，提高了工作效率。
附图说明
8.图1为本发明的tc端子过渡装置布置示意图；图2为与箱体安装底板固定的导轨、螺钉、弹性垫片、垫片及螺母部分的局部放大示意图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本发明作进一步说明。
10.如图1、图2所示，tc端子过渡装置包括箱体安装底板1、tc端子（tc-100a/3p）2、微型隔离开关（int125 63a/3p）3、微型断路器（ic65h 16a/1p）4、螺钉5、垫片6、弹性垫片7、螺母8、总导线（bvr 35m
㎡
）9、分支导线（bvr 4m
㎡
）10、铜鼻子（dt-10）11、绝缘护套12和导轨13；tc端子2固定在箱体安装底板1上；微型隔离开关3和微型断路器4分别通过导轨13固定在箱体安装底板1上；总导线9的两端分别套好绝缘护套12放到铜鼻子11导线连接处，分别紧固在tc端子2的下口及微型隔离开关3的上口；分支导线10的一端套好绝缘护套12放到铜鼻子11导线连接处，紧固在微型隔离开关3的下口；分支导线10的另一端紧固在微型断路器4的上口。
11.tc端子过渡装置的实现方法：首先在箱体安装底板1上开安装孔，用于分别固定固定tc端子2、微型隔离开关3和微型断路器4，先将tc端子2放置到箱体安装底板1开安装孔的相应位置，用螺钉5依次穿过弹性垫片7和垫片6，用螺丝刀抵住穿过垫片6和弹性垫片7的螺钉5，再穿过箱体安装底板1的相应安装孔后，在箱体安装底板1的后面用螺母8紧固螺钉5，即将tc端子2固定在箱体安装底板1上；再将微型隔离开关3和微型断路器4分别安装到导轨13上，再将安装好微型隔离开关3和微型断路器4的两段导轨13放置到箱体安装底板1的开安装孔的相应位置，将导轨13的两端分别用螺钉5依次穿过弹性垫片7和垫片6，用螺丝刀抵住螺钉5，再穿过箱体安装底板1的相应安装孔后，在箱体安装底板1的后面用螺母8紧固螺钉5，即分别将安装好微型隔离开关3和微型断路器4的两段导轨13固定在箱体安装底板1上；再用相应额定电流的总导线9的两端按照相序要求分别套好绝缘护套12放到铜鼻子11导线连接处，用压线钳子压紧；再分别用螺丝刀紧固在tc端子2的下口和微型隔离开关3的上口；再用相应额定电流的分支导线10的一端按照相序要求套好绝缘护套12放到铜鼻子11导线连接处，用压线钳子压紧，再用螺丝刀紧固在微型隔离开关3的下口；分支导线10的另一端按照相序要求用螺丝刀紧固在微型断路器4的上口；从而达到过渡及防护功能，维修时操作简便易行。
12.本设计工作原理：现场进线的导线进线端按照相序要求分别接到tc端子2的上口，tc端子2的下口用总导线9连接到微型隔离开关3上口，微型隔离开关3的下口通过分支导线
10分别连接微型断路器4的上口。从而解决了现场进线接口大不能与微型隔离开关3上口相连接的问题。
13.图2中示意给出了与箱体安装底板固定的导轨（导轨上有安装好的微型隔离开关或微型断路器）、螺钉、弹性垫片、垫片及螺母部分安装顺序，tc端子的安装顺序参照图2，将导轨替换成tc端子即可。