一种音圈电机用簧片减震结构的制作方法

本实用新型涉及音圈电机技术领域，尤其涉及一种音圈电机用簧片减震结构。

背景技术：

基于安培力原理制造的音圈电机，是简单的、无方向转换的电磁装置.且可靠性高，能量转换效率越来越多地用在各种直线和旋转运动系统中.加上音圈电机的快速、平滑、无嵌齿、无滞后响应等特点，使音圈电机可以很好地应用在需要高速、高加速度、直线力或转矩响应的伺服控制中。

现有的音圈电机的减震装置无法调节，这就意味着在随着音圈电机的功率增大，装置本身的稳定性越低，在实际使用时危险性增大，使用存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种音圈电机用簧片减震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种音圈电机用簧片减震结构，包括底座，所述底座为中空的长方体结构，所述底座内部的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部开设有安装孔，所述缓冲板顶部的两端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿底座并通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套插入底座并与底座活动连接，所述缓冲板的顶部固定连接有保护壳体，所述保护壳体的两侧开设有通槽，所述保护壳体内部的顶部的两端和缓冲板之间固定连接有导向柱，所述导向柱上活动套接有安装板，所述安装板的底部固定连接有连杆，所述连杆插入安装孔的内部并连接有限位块，所述安装板的顶部固定连接有内壳体，所述保护壳体的顶部开设有通孔，所述内壳体通过通孔与保护壳体活动连接。

优选的，所述通孔的侧壁开设有安装槽，所述安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上通过花键连接有滚轮，所述内壳体的侧面开设有滑槽，所述滚轮通过滑槽与内壳体滚动连接。

优选的，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽位于内壳体的侧面呈圆周阵列分布，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽位于通孔的内侧壁呈圆周阵列分布。

优选的，所述保护壳体和内壳体均为中空的圆柱体结构，所述保护壳体和内壳体同轴心。

优选的，所述限位块的底部和安装孔的内部的底部之间设置有第一弹簧，所述安装板顶部的两端和保护壳体内部的顶部之间设置有第二弹簧。

优选的，所述螺纹套与螺纹柱同轴心，所述螺纹柱和螺纹套均与缓冲板的上表面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中：装置通电工作时，由于磁感应现象内壳体在保护壳体的内部沿着保护壳体的轴向做往复运动，内壳体带动安装板，安装板沿着导向柱的轴向运动，安装板带动连杆，连杆带动限位块运动，通过设置多组第一弹簧和第二弹簧，在装置工作时，有效提高装置的稳定性，由于内壳体的运动，使滚轮在滑槽的内部滚动，通过以滚动摩擦代替滑动摩擦的方式，减小装置的磨损，提高装置的使用寿命；

2、本实用新型中：根据装置的功率，旋转螺纹套，螺纹套通过与螺纹柱的螺纹传动挤压安装板，安装板带动第一弹簧和第二弹簧，通过调整第一弹簧和第二弹簧的伸长长度，使安装板活动不同的减震能力，保持装置在不同功率下使用时得到最大的稳定性，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种音圈电机用簧片减震结构的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种音圈电机用簧片减震结构的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种音圈电机用簧片减震结构的内壳体的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种音圈电机用簧片减震结构的a部分放大示意图。

图中：1底座、2缓冲板、3保护壳体、4第一弹簧、5限位块、6连杆、7导向柱、8第二弹簧、9安装板、10螺纹柱、11螺纹套、12内壳体、13滑槽、14安装槽、15转轴、16滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1，一种音圈电机用簧片减震结构，包括底座1，底座1为中空的长方体结构，底座1内部的底部固定连接有缓冲板2，缓冲板2的顶部开设有安装孔，缓冲板2顶部的两端固定连接有螺纹柱10，螺纹柱10贯穿底座1并通过螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11插入底座1并与底座1活动连接，缓冲板2的顶部固定连接有保护壳体3，保护壳体3的两侧开设有通槽，保护壳体3内部的顶部的两端和缓冲板2之间固定连接有导向柱7，导向柱7上活动套接有安装板9，安装板9的底部固定连接有连杆6，连杆6插入安装孔的内部并连接有限位块5，安装板9的顶部固定连接有内壳体12，保护壳体3的顶部开设有通孔，内壳体12通过通孔与保护壳体3活动连接。

其中，保护壳体3和内壳体12均为中空的圆柱体结构，保护壳体3和内壳体12同轴心。

其中，限位块5的底部和安装孔的内部的底部之间设置有第一弹簧4，安装板9顶部的两端和保护壳体3内部的顶部之间设置有第二弹簧8。

其中，螺纹套11与螺纹柱10同轴心，螺纹柱10和螺纹套11均与缓冲板2的上表面垂直。

实施例二:

参照图2-4，一种音圈电机用簧片减震结构，包括底座1，底座1为中空的长方体结构，底座1内部的底部固定连接有缓冲板2，缓冲板2的顶部开设有安装孔，缓冲板2顶部的两端固定连接有螺纹柱10，螺纹柱10贯穿底座1并通过螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11插入底座1并与底座1活动连接，缓冲板2的顶部固定连接有保护壳体3，保护壳体3的两侧开设有通槽，保护壳体3内部的顶部的两端和缓冲板2之间固定连接有导向柱7，导向柱7上活动套接有安装板9，安装板9的底部固定连接有连杆6，连杆6插入安装孔的内部并连接有限位块5，安装板9的顶部固定连接有内壳体12，保护壳体3的顶部开设有通孔，内壳体12通过通孔与保护壳体3活动连接。

其中，通孔的侧壁开设有安装槽14，安装槽14，安装槽14的内部通过轴承转动连接有转轴15，转轴15上通过花键连接有滚轮16，内壳体12的侧面开设有滑槽，滚轮16通过滑槽13与内壳体12滚动连接。

其中，滑槽13的数量为四个，四个滑槽13位于内壳体12的侧面呈圆周阵列分布，安装槽14的数量为四个，四个安装槽14位于通孔的内侧壁呈圆周阵列分布。

其中，保护壳体3和内壳体12均为中空的圆柱体结构，保护壳体3和内壳体12同轴心。

其中，限位块5的底部和安装孔的内部的底部之间设置有第一弹簧4，安装板9顶部的两端和保护壳体3内部的顶部之间设置有第二弹簧8。

其中，螺纹套11与螺纹柱10同轴心，螺纹柱10和螺纹套11均与缓冲板2的上表面垂直。

工作原理：装置通电工作时，由于磁感应现象内壳体12在保护壳体3的内部沿着保护壳体3的轴向做往复运动，内壳体12带动安装板9，安装板9沿着导向柱7的轴向运动，安装板9带动连杆6，连杆6带动限位块5运动，通过设置多组第一弹簧4和第二弹簧8，在装置工作时，有效提高装置的稳定性，由于内壳体12的运动，使滚轮16在滑槽13的内部滚动，通过以滚动摩擦代替滑动摩擦的方式，减小装置的磨损，提高装置的使用寿命；

根据装置的功率，旋转螺纹套11，螺纹套11通过与螺纹柱10的螺纹传动挤压安装板9，安装板9带动第一弹簧4和第二弹簧8，通过调整第一弹簧4和第二弹簧8的伸长长度，使安装板9活动不同的减震能力，保持装置在不同功率下使用时得到最大的稳定性，使用灵活方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。