一种防火阻燃电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体涉及一种防火阻燃电缆桥架。

背景技术：

目前，工电缆的架设一般都是开放式架设，即直接架设在线杆或墙壁上，这样当电路中出现事故，电缆桥架在使用的过程中，由于其不具有防火阻燃的功能，导致电缆线燃烧损坏，电缆因负荷过大而燃烧时也很容易引燃其他物品发生火灾。如有些工厂商店及其他设施发生的重大火灾，多是因电缆燃烧引起的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能对电缆起到防火阻燃的效果，且能防止电缆在燃烧时引燃其他物品的防火阻燃电缆桥架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防火阻燃电缆桥架，包括桥架本体和盖体，桥架本体包括左侧板、底板和右侧板，左侧板和右侧板的底面分别垂直设置在底板顶面的两端，且左侧板、底板和右侧板之间形成u形状，左侧板的侧壁上间隔设置有若干隔板左槽，底板的顶面上间隔设置有若干隔板底槽，右侧板的侧壁上间隔设置有若干隔板右槽，隔板底槽的两端分别与隔板左槽和隔板右槽相连通，且隔板左槽、隔板底槽和隔板右槽之间形成u形槽状，左侧板和右侧板之间活动设置有若干防火阻燃板，防火阻燃板包括阻燃板本体，阻燃板本体的下端位于隔板底槽内，阻燃板本体的左右两端分别位于隔板左槽和隔板右槽内，阻燃板本体的下端还设置有弧形电缆线槽，且弧形电缆线槽的弧形开口朝向隔板底槽，左侧板和右侧板的外部还均设置有l形外保护板，且左侧板和右侧板均位于l形外保护板的l形开口内，左侧板和右侧板的顶面上沿长度方向还均设置有若干紧固螺栓孔，盖体为底面开口的矩形槽状结构，l形外保护板、左侧板和右侧板的顶面均位于盖体的底面开口内，盖体的左右两侧均活动贯穿设置有若干紧固螺栓，紧固螺栓的位置与紧固螺栓孔的位置相对应，且紧固螺栓均位于紧固螺栓孔内。

优选的，所述阻燃板本体的顶部还设置有塞板槽，且塞板槽的顶部与阻燃板本体的顶部齐平，塞板槽的底部与弧形电缆线槽之间相连通，塞板槽内还活动设置有塞板，塞板的底部为弧形状，且塞板的底部与弧形电缆线槽的形状相匹配，当电缆穿过阻燃板本体下端的弧形电缆线槽内，可再将塞板塞入塞板槽内，且使得塞板的底部与电缆的外部相接触，从而有利于对电缆与弧形电缆线槽之间的空隙进行填充，从而可降低当电缆燃烧时，火势通过弧形电缆线槽进行蔓延时的速度。

优选的，所述阻燃板本体的左右两端侧壁上还分别固定设置有左卡块和右卡块，左卡块和右卡块均为中空半圆形结构，隔板左槽和隔板右槽的内壁上均设置有卡块槽，左卡块和右卡块分别位于隔板左槽和隔板右槽内壁上的卡块槽内，方便阻燃板本体在隔板左槽和隔板右槽之间进行安装和拆卸。

优选的，所述塞板包括若干依次并列设置的塞板体，塞板体的顶部均与阻燃板本体的顶部齐平，塞板体的底部均为弧形状，当电缆穿过阻燃板本体下端的弧形电缆线槽内，可再将塞板塞入塞板槽内，且使得塞板的底部与电缆的外部相接触，从而有利于对电缆与弧形电缆线槽之间的空隙进行填充，从而可降低电缆燃烧时火势通过弧形电缆线槽进行蔓延时的速度；且弧形状的塞板体的底部有利于与电缆相接触时，不容易对电缆造成损坏。

优选的，所述l形外保护板的垂直端分别固定设置在左侧板和右侧板的外侧壁上，且l形外保护板的垂直端、左侧板和右侧板的顶面均齐平，l形外保护板的水平端均固定设置在底板的底面上，l形外保护板的设置一方面可加强对左侧板和右侧板的保护；另一方面当电缆自燃后，可将火势进行隔离，防止其蔓延至外部，避免引起其他物品燃烧。

优选的，所述底板内自上而下依次平行间隔设置有若干夹芯槽，夹芯槽内均填充有阻燃板，当电缆自燃后，底板上多层夹芯槽内的阻燃板可起到隔离火势的作用。

优选的，所述盖体、左侧板、底板、右侧板、阻燃板本体和l形外保护板均为金属材料制成，塞板体为防火材料制成，可起到很好的防火阻燃的功能，同时避免了因电缆燃烧引燃其他物品。

本实用新型的有益效果：

(1)防火阻燃板的设置，可将桥架本体的内部实现分段隔离，有利当电缆自燃时，对火势起到隔离作用，降低火势的蔓延，从而减少损失；

(2)l形外保护板和多层夹芯槽的设置，可加强对底板、左侧板和右侧板的保护，同时当电缆自燃后，能有效的将火势进行隔离，防止其蔓延至外部，避免引起其他物品燃烧；

(3)塞板槽内活动设置的若干塞板体，有利于对电缆与弧形电缆线槽之间的空隙进行填充，从而可降低电缆燃烧时火势通过弧形电缆线槽进行蔓延时的速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种防火阻燃电缆桥架的结构示意图；

图2为本实用新型一种防火阻燃电缆桥架的桥架本体结构示意图；

图3为本实用新型一种防火阻燃电缆桥架的防火阻燃板安装位置示意图；

图4为本实用新型一种防火阻燃电缆桥架的盖体结构示意图；

图5为本实用新型一种防火阻燃电缆桥架的防火阻燃板结构爆炸图；

附图标记为：1、桥架本体；11、左侧板；111、隔板左槽；112、卡块槽；12、底板；121、隔板底槽；13、右侧板；131、隔板右槽；2、盖体；21、紧固螺栓；3、防火阻燃板；31、阻燃板本体；311、左卡块；312、右卡块；32、弧形电缆线槽；33、塞板槽；331、塞板；332、塞板体；4、l形外保护板；5、紧固螺栓孔；6、夹芯槽；61、阻燃板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种防火阻燃电缆桥架，包括桥架本体1和盖体2，桥架本体1包括左侧板11、底板12和右侧板13，左侧板11和右侧板13的底面分别垂直设置在底板12顶面的两端，且左侧板11、底板12和右侧板13之间形成u形状，左侧板11的侧壁上间隔设置有若干隔板左槽111，底板12的顶面上间隔设置有若干隔板底槽121，右侧板13的侧壁上间隔设置有若干隔板右槽131，隔板底槽121的两端分别与隔板左槽111和隔板右槽131相连通，且隔板左槽111、隔板底槽121和隔板右槽131之间形成u形槽状，左侧板11和右侧板13之间活动设置有若干防火阻燃板3，防火阻燃板3包括阻燃板本体31，阻燃板本体31的下端位于隔板底槽121内，阻燃板本体31的左右两端分别位于隔板左槽111和隔板右槽131内，阻燃板本体31的下端还设置有弧形电缆线槽32，且弧形电缆线槽32的弧形开口朝向隔板底槽121，左侧板11和右侧板13的外部还均设置有l形外保护板4，且左侧板11和右侧板13均位于l形外保护板4的l形开口内，左侧板11和右侧板13的顶面上沿长度方向还均设置有若干紧固螺栓孔5，盖体2为底面开口的矩形槽状结构，l形外保护板4、左侧板11和右侧板13的顶面均位于盖体2的底面开口内，盖体2的左右两侧均活动贯穿设置有若干紧固螺栓21，紧固螺栓21的位置与紧固螺栓孔5的位置相对应，且紧固螺栓21均位于紧固螺栓孔5内。

阻燃板本体31的顶部还设置有塞板槽33，且塞板槽33的顶部与阻燃板本体31的顶部齐平，塞板槽33的底部与弧形电缆线槽32之间相连通，塞板槽33内还活动设置有塞板331，塞板331的底部为弧形状，且塞板331的底部与弧形电缆线槽32的形状相匹配，当电缆穿过阻燃板本体31下端的弧形电缆线槽32内，可再将塞板331塞入塞板槽33内，且使得塞板331的底部与电缆的外部相接触，从而有利于对电缆与弧形电缆线槽32之间的空隙进行填充，从而可降低当电缆燃烧时，火势通过弧形电缆线槽32进行蔓延时的速度，阻燃板本体31的左右两端侧壁上还分别固定设置有左卡块311和右卡块312，左卡块311和右卡块312均为中空半圆形结构，隔板左槽111和隔板右槽131的内壁上均设置有卡块槽112，左卡块311和右卡块312分别位于隔板左槽111和隔板右槽131内壁上的卡块槽112内，方便阻燃板本体31在隔板左槽111和隔板右槽131之间进行安装和拆卸，塞板331包括若干依次并列设置的塞板体332，塞板体332的顶部均与阻燃板本体31的顶部齐平，塞板体332的底部均为弧形状，当电缆穿过阻燃板本体31下端的弧形电缆线槽32内，可再将塞板331塞入塞板槽33内，且使得塞板331的底部与电缆的外部相接触，从而有利于对电缆与弧形电缆线槽32之间的空隙进行填充，从而可降低当电缆燃烧时，火势通过弧形电缆线槽32进行蔓延时的速度；且弧形状的塞板体332的底部有利于与电缆相接触时，不容易对电缆造成损坏，l形外保护板4的垂直端分别固定设置在左侧板11和右侧板13的外侧壁上，且l形外保护板4的垂直端、左侧板11和右侧板13的顶面均齐平，l形外保护板4的水平端均固定设置在底板12的底面上，l形外保护板4的设置一方面可加强对左侧板11和右侧板13的保护；另一方面当电缆自燃后，可将火势进行隔离，防止其蔓延至外部，避免引起其他物品燃烧，底板12内自上而下依次平行间隔设置有若干夹芯槽6，夹芯槽6内均填充有阻燃板61，当电缆自燃后，底板12上多层夹芯槽6内的阻燃板61可起到隔离火势的作用，盖体2、左侧板11、底板12、右侧板13、阻燃板本体31和l形外保护板4均为金属材料制成，塞板体332为防火材料制成，可起到很好的防火阻燃的功能，同时避免了因电缆燃烧引燃其他物品。

本实用新型的使用原理是：使用时，根据需要选择安装使用防火阻燃板3的数量，即将阻燃板本体31的两端分别插入至隔板左槽111和隔板右槽131内，且使得阻燃板本体31的下端位于隔板底槽121内，此时阻燃板本体31的左右两端侧壁上的左卡块311和右卡块312分别卡入至隔板左槽111和隔板右槽131内壁上的卡块槽112内，从而可将阻燃板本体31进行固定，将电缆依次穿过塞板331底部的弧形电缆线槽32；再将塞板331塞入塞板槽33内，可使得塞板331的底部贯穿至弧形电缆线槽32内与电缆的外部相接触，从而有利于对电缆与弧形电缆线槽32之间的空隙进行填充，从而可降低当电缆燃烧时，火势通过弧形电缆线槽32进行蔓延时的速度，塞板331可起到阻挡作用；且弧形状的塞板体332的底部有利于与电缆相接触时，也不容易对电缆造成损坏；最后将盖体2上左右两侧的紧固螺栓21穿入至相应的紧固螺栓孔5内，且使得紧固螺栓21与紧固螺栓孔5进行螺纹连接，从而可将左侧板11与右侧板13的顶部进行密封；当电缆自燃后，间隔安装设置的防火阻燃板3可对燃烧的电缆起到分断隔离作用；左侧板11和右侧板13外部设置的l形外保护板4、底板12上多层夹芯槽6内的阻燃板61可对电缆起到双重保护的作用，即不仅起到了很好的防火阻燃的功能，同时也可避免因电缆燃烧引燃其他物品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。