一种一体化电容器补偿装置的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种一体化电容器补偿装置。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。

电容补偿就是无功补偿或者功率因数补偿。电力系统的用电设备在使用时会产生无功功率，而且通常是电感性的，它会使电源的容量使用效率降低，而通过在系统中适当地增加电容的方式就可以得以改善。电力电容补偿也称功率因数补偿，电压补偿、电流补偿和相位补偿的综合。

目前，随着智能电网的日渐成熟，用户对电容器装置的需求也在发生变化，对于占地面积小、免维护、信息采集智能化的产品市场占有率逐年在提高；新一代智能变电站示范工程建设，采用“一体化设计、一体化供货、一体化调试”的运作模式，要求实现“占地少、造价省、可靠性高”的目标。但是，现有的一体化电容器补偿装置存在以下的缺点：

现有的一体化电容器补偿装置，不便拆装，后期维修保养较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化电容器补偿装置，通过设置c行支撑杆和拉杆，使电容器室、油补装置、电磁室和接线柜之间相互插接，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体化电容器补偿装置，包括支撑机构、油补机构、电磁机构和接线机构，所述支撑机构顶部的一侧插接有油补机构，所述支撑机构的顶部插接有电磁机构，所述支撑机构顶部远离油补机构的一侧插接有接线机构；

所述支撑机构包括固定底座、电容器室、c形支撑杆、第一托杆、固定槽、第二托杆、拉杆和通孔，所述固定底座的顶部固定安装有电容器室，所述固定底座顶部的四角处均固定连接有c形支撑杆，所述c形支撑杆的一侧固定连接有第一托杆，所述c形支撑杆的内部开设有固定槽，所述c形支撑杆的一侧固定连接有第二托杆，所述c形支撑杆顶部的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一侧开设有通孔；

所述油补机构包括第一安装座、油补装置、连杆和第一固定孔，所述第一安装座的一侧固定安装有油补装置，所述第一安装座远离油补装置的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一侧开设有第一固定孔；

所述电磁机构包括第二安装座、电磁室、插板和孔槽，所述第二安装座的一侧固定安装有电磁室，所述第二安装座远离电磁室的一侧固定连接有插板，所述插板的一侧开设有孔槽；

所述接线机构包括接线柜、l形连杆和第二固定孔，所述接线柜的一侧固定连接有l形连杆，所述l形连杆的一侧开设有第二固定孔。

可选的，所述第一托杆远离c形支撑杆的一端与c形支撑杆的顶部在同一水平面。

可选的，所述第一安装座通过设置在其一侧的连杆与固定底座顶部设有的c形支撑杆插接。

可选的，所述第二安装座通过设置在其一侧的插板与c形支撑杆一侧设有的拉杆插接。

可选的，所述接线柜通过设置在其一侧的l形连杆与c形支撑杆插接。

可选的，所述第一固定孔与固定槽的位置相对应，所述第二固定孔与固定槽的位置相对应。

可选的，所述通孔与孔槽的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体化电容器补偿装置，具备以下有益效果：

1、该一体化电容器补偿装置，通过设置c行支撑杆和拉杆，使得油补机构通过连杆与c形支撑杆插接，电磁机构通过插板与拉杆插接，接线机构通过l形连杆与c形支撑杆插接，插接的方式便于设备的拆装，后期维修保养需要拆卸时较为简便，从而方便后期的维修和保养。

2、该一体化电容器补偿装置，通过设置第一托杆和第二托杆，第一托杆远离c形支撑杆的一端支撑第一安装座的底部，减小连杆的受力，避免了连杆与第一安装座的接缝处断裂的问题，第二托杆支撑接线柜的底部，减小l形连杆的受力，使接线柜的固定更加牢固，结构合理，提高了结构之间连接牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型油补机构的结构示意图；

图4为本实用新型电磁机构的结构示意图；

图5为本实用新型接线机构的结构示意图。

图中：1-支撑机构、101-固定底座、102-电容器室、103-c形支撑杆、104-第一托杆、105-固定槽、106-第二托杆、107-拉杆、108-通孔、2-油补机构、201-第一安装座、202-油补装置、203-连杆、204-第一固定孔、3-电磁机构、301-第二安装座、302-电磁室、303-插板、304-孔槽、4-接线机构、401-接线柜、402-l形连杆、403-第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化电容器补偿装置，包括支撑机构1、油补机构2、电磁机构3和接线机构4，支撑机构1顶部的一侧插接有油补机构2，支撑机构1的顶部插接有电磁机构3，支撑机构1顶部远离油补机构2的一侧插接有接线机构4；

支撑机构1包括固定底座101、电容器室102、c形支撑杆103、第一托杆104、固定槽105、第二托杆106、拉杆107和通孔108，固定底座101的顶部固定安装有电容器室102，固定底座101顶部的四角处均固定连接有c形支撑杆103，c形支撑杆103的一侧固定连接有第一托杆104，第一托杆104的作用是支撑第一安装座201，c形支撑杆103的内部开设有固定槽105，c形支撑杆103的一侧固定连接有第二托杆106，第二托杆106的作用是支撑接线柜401，减小l形连杆402的受力，使接线柜401的固定更加牢固，c形支撑杆103顶部的一侧固定连接有拉杆107，拉杆107的一侧开设有通孔108；

油补机构2包括第一安装座201、油补装置202、连杆203和第一固定孔204，第一安装座201的一侧固定安装有油补装置202，第一安装座201远离油补装置202的一侧固定连接有连杆203，连杆203的作用是与c形支撑杆103插接，连杆203的一侧开设有第一固定孔204；

电磁机构3包括第二安装座301、电磁室302、插板303和孔槽304，第二安装座301的一侧固定安装有电磁室302，第二安装座301远离电磁室302的一侧固定连接有插板303，插板303的作用是与拉杆107插接，插板303的一侧开设有孔槽304；

接线机构4包括接线柜401、l形连杆402和第二固定孔403，接线柜401的一侧固定连接有l形连杆402，l形连杆402的作用是与c形支撑杆103插接，l形连杆402的一侧开设有第二固定孔403。

第一托杆104远离c形支撑杆103的一端与c形支撑杆103的顶部在同一水平面，使得第一托杆104远离c形支撑杆103的一端可以支撑第一安装座201的底部，减小连杆203的受力，避免了连杆203与第一安装座201的接缝处断裂的问题，第一安装座201通过设置在其一侧的连杆203与固定底座101顶部设有的c形支撑杆103插接，第二安装座301通过设置在其一侧的插板303与c形支撑杆103一侧设有的拉杆107插接，接线柜401通过设置在其一侧的l形连杆402与c形支撑杆103插接，第一固定孔204与固定槽105的位置相对应，使用螺栓贯穿第一固定孔204和固定槽105，并用螺帽进行固定，从而将油补机构2固定在支撑机构1上，第二固定孔403与固定槽105的位置相对应，使用螺栓贯穿第二固定孔403和固定槽105，并用螺帽进行固定，从而将接线机构4固定在支撑机构1上，通孔108与孔槽304的位置相对应，使用螺栓贯穿通孔108和孔槽304，并用螺帽进行固定，从而将电磁机构3固定在支撑机构1上。

在使用时，首先通过固定底座101将支撑机构1固定在指定位置后，将油补机构2通过连杆203插接在c形支撑杆103内，再将电磁机构3通过插板303插接在拉杆107内，接线机构4通过l形连杆402插接在c形支撑杆103内，初步完成组装后，将电容器室102、油补装置202、电磁室302和接线柜401之间的线路进行连接，最后使用螺栓将支撑机构1、油补机构2、电磁机构3和接线机构4之间进行固定便可。

综上所述，该一体化电容器补偿装置，使用时，通过设置c行支撑杆103和拉杆107，使得油补机构2通过连杆203与c形支撑杆103插接，电磁机构3通过插板303与拉杆107插接，接线机构4通过l形连杆402与c形支撑杆103插接，插接的方式便于设备的拆装，后期维修保养需要拆卸时较为简便，从而方便后期的维修和保养，通过设置第一托杆104和第二托杆106，第一托杆104远离c形支撑杆103的一端支撑第一安装座201的底部，减小连杆203的受力，避免了连杆203与第一安装座201的接缝处断裂的问题，第二托杆106支撑接线柜401的底部，减小l形连杆402的受力，使接线柜401的固定更加牢固，结构合理，提高了结构之间连接牢固度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。