塔式起重机主电缆固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种塔式起重机电缆固定技术，属于塔式起重机技术领域。

背景技术：

目前，塔式起重机在施工时，随着施工高度增加，塔式起重机需进行顶升操作，增加自身高度，以满足施工需求。而长距离垂直敷设的大截面电缆由于自重较大，在电缆敷设和电缆固定时有较大难度，在一些空间小、垂直电缆排布的区域敷设电缆时，需要在电缆一端固定后在对电缆路径上进行固定，通常大截面垂直电缆都是单根进行敷设。

塔式起重机作为建筑工地高空施工起重机械，电机机构需通过主电缆与工地电源接通，塔式起重机将电缆提升到指定位置后需要及时固定电缆中段，通常使用在标准节主弦杆上挂设绳索或者电缆挂网固定，从而避免主电缆高空摆动或在工作中对电缆造成损伤，这两种挂设方法不易操作，危险性高。

而电缆挂网需要将挂网串套在主电缆上，由电缆挂网将主电缆固定在塔身标准节上，这种固定方式下，电缆挂网紧紧固定在标准节上，在进行顶升操作时，需要提前从标准节上拆卸电缆挂网，以防顶升过程中，由于顶升冲力太大，造成主电缆断裂。但在实际工况中顶升操作时，容易忽视电缆挂网的拆卸，造成主电缆的损伤甚至断裂，严重影响电缆使用寿命，造成施工停工，操作安全性差等问题，另外电缆挂网固定在主电缆上的操作也较耗时耗力。

现有技术的两种操作方式：一种需要电缆挂网进行固定装置拆卸，顶升操作后，再进行电缆挂网位置调整；第二种通过夹持卡箍对电缆进行固定，在操作顶升过程后，通过松动螺栓调整固定装置的位置。上述2种操作方式，均存在弊端，不利于施工效率和施工安全。主要缺点如下：

1.顶升操作过程中，必须先拆卸固定装置，浪费时间，导致工作效率较低；

2.在顶升操作过程后，两种固定装置重新契合标准节挂钩位置，需要调整挂网的位置，操作便捷性均较差；增加工人工作强度，不利于施工安全；

3.由于主电缆截面大，长期使用电缆挂网，电缆自重大也容易刮伤主电缆绝缘外皮，降低电缆使用寿命；

4.夹持固定装置，容易失误导致固定装置脱落等危险情况发生。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种塔式起重机主电缆固定装置，以解决现有技术中电缆固定不牢靠、容易脱落、断裂等问题，有效避免因塔身顶升引起的冲力，提升工作效率和安全性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种塔式起重机主电缆固定装置，包括压线紧固组件和u型折弯螺栓；所述压线紧固组件由紧固件ⅰ和紧固件ⅱ对接拼合而成，所述紧固件ⅰ上有压线凹槽ⅰ，所述紧固件ⅱ上有压线凹槽ⅱ，所述压线凹槽ⅰ与压线凹槽ⅱ对接并在所述压线紧固组件中部形成固定电缆的对接通孔；所述紧固件ⅰ和紧固件ⅱ上均设有两个供u型折弯螺栓穿过的定位通孔，所述u型折弯螺栓的一端为两个分开的直杆螺纹端，直杆螺纹端穿过所述定位通孔并通过螺母紧固，所述u型折弯螺栓的另一端为朝下的u形弯折端，u形弯折端与所述压线紧固组件之间留有可调紧固空间。

所述压线凹槽ⅰ与压线凹槽ⅱ均为半圆弧形通槽。

所述对接通孔内装有开口式橡胶护线套管。

所述紧固件ⅰ上设有定位凸柱，所述定位通孔从定位凸柱穿过。

所述紧固件ⅰ是带有凹口的凹形件，所述紧固件ⅱ是与所述凹口形状适配的块体，对接时所述紧固件ⅱ嵌入所述凹口内。

所述凹口为矩形，所述紧固件ⅱ主体为矩形件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够解决现有技术中电缆固定不牢靠、容易脱落、容易造成电缆断裂等问题。在进行顶升操作时，该电缆固定装置可以随塔身顶升带动电缆的上升而脱离弦杆起升，有效避免因塔身顶升引起的冲力造成的电缆断裂。主要优点如下：

1.顶升操作过程中，不会因未拆卸固定装置，导致主电缆断裂；

2.在顶升操作过程后，操作便捷、不会因失误导致固定装置零部件脱落等危险情况发生；

3.由于主电缆截面大，长期使用该固定装置，不会因固定装置的外力作用损伤电缆线；

4.本实用新型结构简单、安装方便、灵活性高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构爆炸图；

图3是本实用新型使用参考图。

图中，1、压线紧固组件，1.1、紧固件ⅰ，1.2、紧固件ⅱ；2、可调紧固空间；3、u型折弯螺栓，3.1、直杆螺纹端，3.2、u形弯折端；4、开口式橡胶护线套管；5、对接通孔，5.1、压线凹槽ⅰ，5.2、压线凹槽ⅱ；6、定位通孔；7、定位凸柱；8、螺母，9、凹口，10、电缆，11、塔身弦杆。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于本领域技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

如图1、图2所示的一种塔式起重机主电缆固定装置，包括压线紧固组件1和u型折弯螺栓3；所述压线紧固组件1由紧固件ⅰ1.1和紧固件ⅱ1.2对接拼合而成，所述紧固件ⅰ1.1上有压线凹槽ⅰ5.1，所述紧固件ⅱ1.2上有压线凹槽ⅱ5.2，所述压线凹槽ⅰ5.1与压线凹槽ⅱ5.2对接并在所述压线紧固组件1中部形成固定电缆的对接通孔5；所述紧固件ⅰ1.1和紧固件ⅱ1.2上均设有两个供u型折弯螺栓3穿过的定位通孔6，所述u型折弯螺栓3的一端为两个分开的直杆螺纹端3.1，直杆螺纹端3.1穿过所述定位通孔6并通过螺母8紧固，所述u型折弯螺栓3的另一端为朝下的u形弯折端3.2，u形弯折端3.2与所述压线紧固组件1之间留有可调紧固空间2。紧固最好可采用螺母和垫圈组件。

所述压线凹槽ⅰ5.1与压线凹槽ⅱ5.2均为半圆弧形通槽，形成的圆柱形对接通孔的大小于所固定电缆直径大小相适配且可调整。

所述对接通孔5内装有开口式橡胶护线套管4。开口式橡胶护线套管有效保护受力点的电缆，使得电缆不易脱落及损伤。

所述紧固件ⅰ1.1上设有定位凸柱7，所述定位通孔6从定位凸柱7穿过。

所述紧固件ⅰ1.1是带有凹口9的凹形件，所述紧固件ⅱ1.2是与所述凹口9形状适配的块体，对接时所述紧固件ⅱ1.2嵌入所述凹口9内。使得压线紧固组件1结构更紧凑、使用更安全。

所述凹口9为矩形，所述紧固件ⅱ1.2主体为矩形件。

参考图1、图3，一种如所述的塔式起重机主电缆固定装置的使用方法，准备所述紧固件ⅰ1.1、紧固件ⅱ1.2和u型折弯螺栓3，将u型折弯螺栓3的直杆螺纹端3.1同时穿过紧固件ⅰ1.1和紧固件ⅱ1.2的定位通孔6并通过螺母8预紧固，然后将电缆10穿过所述压线凹槽ⅰ5.1与压线凹槽ⅱ5.2形成的对接通孔5，之后用螺母8紧固；根据塔身弦杆11的厚度调节可调紧固空间2的大小，然后将所述u形弯折端3.2通过可调紧固空间2来卡在塔身弦杆11上，最后拧紧螺母8将电缆10、紧固件ⅰ1.1、紧固件ⅱ1.2和u型折弯螺栓3同时固定在塔身弦杆上，完成电缆固定作业。

本实用新型的原理是：主要由紧固件ⅰ1.1、紧固件ⅱ1.2和u型折弯螺栓3三个紧固模块构成，通过螺母将两个紧固件、电缆线与塔身弦杆水平受力固定。结构简单、安装方便、灵活性高，该固定装置在垂直方向上对电缆线无作用力，不会对电缆线造成损伤，又无垂直方向上的固定结构，塔式起重机在进行顶升操作时，电缆不会因为垂直方向冲力导致损伤。顶升操作过程中，即使不松动拆卸电缆固定装置，由于该固定装置无垂直方向固定结构，因此不受向下的作用力，可随电缆向上拉力移动，该电缆固定装置不会导致顶升冲力造成的主电缆断裂等损伤问题。由于u型折弯支架的设计，很好的将三个紧固模块连接在一起，在调整固定位置时，不会造成零部件脱落。本实用新型能够解决现有技术中电缆固定不牢靠、容易脱落、容易造成电缆断裂等问题。在进行顶升操作时，该电缆固定装置可以随塔身顶升带动电缆的上升而脱离弦杆起升，有效避免因塔身顶升引起的冲力造成的电缆断裂。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。