一种风机用变极多速式三相异步电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种风机用变极多速式三相异步电机。

背景技术：

变级多速三相异步电动机就是有多种变速的异步电机，靠同时接入380v三相交流电流供电的一类电动机。目前许多大型的调速风机便是采用变级多速三相异步电动机作为驱动源，以变级多速三相异步电动机驱动风扇运行，从而达到调速的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：三相异步电动机通常是通过螺栓直接与风机固定连接，人员对三相异步电动机进行检修时，需要使用工具将固定三相异步电动机螺栓拆除，才能将三相异步电动机从风机上取下，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机用变极多速式三相异步电机，人员无需拆除螺栓便可将三相异步电机从风机上取下，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机用变极多速式三相异步电机，包括电机本体，所述电机本体设有用于与风机滑动连接的滑轨，所述电机本体的端部设有转动安装环件，所述安装环件设有用于与电机本体固定连接的连接盘，所述连接盘固设有连接杆，所述连接杆的端部设有卡板，所述卡板具有弹性，所述卡板朝向连接盘的表面用于与安装环件相抵紧，所述安装环件贯穿设有供卡板穿过的穿口、与穿口连通的滑槽，所述滑槽可供连接杆穿过但无法供卡板穿过，所述连接盘设有供螺栓穿过的连接孔。

通过采用上述技术方案，人员先将连接板穿过穿口，再转动安装环件使连接杆进入滑槽中，此时卡板的板面与安装环件的表面抵紧，将连接盘与安装环件紧压固定，人员可通过转动安装环件使卡板与穿口正对，将电机本体与安装环件从连接盘上拆出，无需拧动螺栓便可将三相异步电机从风机上取下，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环件设有供卡板滑动的弧形槽，所述穿口、滑槽均位于弧形槽的底壁上，所述弧形槽的深度沿自身长度方向背离穿口逐渐变小。

通过采用上述技术方案，弧形槽的设置使人员可转动安装环件使卡板与弧形槽底壁之间的紧压力逐渐增大，增强连接盘与安装环件之间的固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板朝向连接盘的板面设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹的设置可增加卡板的摩擦系数，使安装环件与连接盘之间的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘设有固定装置、供固定装置安装的安装槽，所述固定装置包括弹簧、穿块，所述安装环件贯穿设有供穿块穿过的穿孔，所述穿块与安装槽的槽壁滑动连接，所述穿块可被完全压入安装槽中，所述弹簧的两端分别与安装槽的底壁、穿块固定连接，所述穿块的周向侧壁用于与穿孔的内壁相贴；

当所述卡板滑移至滑槽背离穿口的端部时，所述穿块进入穿孔。

通过采用上述技术方案，人员可通过转动安装环件使穿块与穿孔正对，穿块受弹簧弹力的作用进入穿孔，穿块的周向侧壁用于与穿孔的内壁相贴，安装环件与连接盘受穿块的限制无法相对转动，使安装环件与连接盘之间的连接更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的槽壁设有用于防止穿块脱离安装槽的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可对穿块进行阻挡，使之不会受外力的影响滑出安装槽而使固定装置失去作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿孔呈矩形，所述穿块背离弹簧的顶面转动设有转动块，所述转动块朝向穿块的侧壁用于与安装环件相抵紧。

通过采用上述技术方案，当穿块进入穿孔后，转动块凸出与安装环件的表面，人员转动转动块使转动块的侧壁与安装环件的表面相抵，进一步加强安装环件与连接盘之间的固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环件朝向连接盘的侧壁设有缓冲棉层。

通过采用上述技术方案，缓冲棉层可形变对由安装环件传递过来的振动进行缓冲，使之不易影响连接盘与风机之间的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘的背离安装环件的表面设有定位块。

通过采用上述技术方案，定位块的设置可对连接盘的安装位置进行定位，便于人员快速安装本电机。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置连接杆、卡板，使人员无需拆除螺栓便可将三相异步电机从风机上取下，较为方便；

2、通过设置固定装置，使安装环件与连接盘之间的固定连接进一步加强；

3、通过设置定位块，便于人员快速安装本电机。

附图说明

图1为实施例的一种风机用变极多速式三相异步电机的立体结构图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为实施例的安装环件、连接盘的结构示意图；

图4为实施例的一种风机用变极多速式三相异步电机安装在风机时的结构示意图。

图中，1、电机本体；11、滑轨；12、安装环件；121、穿口；122、滑槽；123、弧形槽；124、穿孔；13、连接盘；131、连接杆；132、卡板；133、连接孔；134、安装槽；135、挡块；136、定位块；2、固定装置；21、弹簧；22、穿块；23、转动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种风机用变极多速式三相异步电机，包括电机本体1，电机本体1的底部设有用于与风机滑动连接的滑轨11（参照图4），滑轨11的横截面形状呈燕尾状，电机本体1的端部转动设有安装环件12，安装环件12无法脱离电机本体1，安装环件12固设有用于与电机本体1固定连接的连接盘13，连接盘13可拆装，安装环件12与电机本体1转动连接，连接盘13设有供螺栓穿过的连接孔133，连接孔133沿连接盘13的周向间隔设有多个。

连接盘13的背离安装环件12的表面固设有用于嵌入风机上定位槽的定位块136，定位块136的设置可对连接盘13的安装位置进行定位，便于人员快速安装本电机，连接盘13朝向安装环件12的侧壁固设有连接杆131，连接杆131设有卡板132，卡板132的材质采用不锈钢，连接杆131的端部与卡板132的板面固定连接，卡板132的尺寸大于连接杆131的尺寸，卡板132朝向连接盘13的表面用于与安装环件12相抵。

参照图2和图3，安装环件12贯穿设有供卡板132穿过的穿口121、与穿口121连通的滑槽122，滑槽122的宽度大于连接杆131的直径宽度但小于卡板132的宽度，人员先将连接板穿过穿口121，再转动安装环件12使连接杆131进入滑槽122中，卡板132的板面与安装环件12的表面抵紧，将连接盘13与安装环件12紧压固定，人员可通过转动安装环件12使卡板132与穿口121正对，将电机本体1与安装环件12从连接盘13上拆出，无需拧动螺栓便可将三相异步电机从风机上取下，较为方便。

安装环件12设有供卡板132滑动的弧形槽123，弧形槽123沿安装环件12的周向设有两个，穿口121、滑槽122均位于弧形槽123的底壁上，穿口121、滑槽122对应弧形槽123设有两个，弧形槽123的长度方向沿安装环件12的周向，弧形槽123的深度沿自身长度方向背离穿口121逐渐变小，弧形槽123的设置使人员可转动安装环件12使卡板132与弧形槽123底壁之间的紧压力逐渐增大，卡板132朝向弧形槽123底壁的板面设有防滑条纹，防滑条纹的设置可增加卡板132的摩擦系数，使安装环件12与连接盘13之间的连接更加稳定。

连接盘13设有固定装置2、供固定装置2安装的安装槽134，固定装置2包括弹簧21、穿块22，安装环件12贯穿设有供穿块22穿过的穿孔124，穿块22与安装槽134的槽壁滑动连接，穿块22可被完全压入安装槽134中，弹簧21的两端分别与安装槽134的底壁、穿块22固定连接。当卡板132滑移至滑槽122背离穿口121的端部时，穿块22与穿孔124正对，穿块22受弹簧21弹力的作用进入穿孔124，穿块22的周向侧壁用于与穿孔124的内壁相贴，安装环件12与连接盘13受穿块22的限制无法相对转动，使安装环件12与连接盘13之间的连接更加稳固，安装槽134的槽壁固设有用于防止穿块22脱离安装槽134的挡块135，挡块135靠近安装槽134的槽口处，挡块135可对穿块22进行阻挡，使之不会受外力的影响滑出安装槽134而使固定装置2失去作用。

穿孔124呈矩形，穿块22背离弹簧21的顶面转动设有转动块23，转动块23的形状与穿孔124的形状相同，转动块23无法脱离穿块22，转动块23朝向穿块22的侧壁用于与安装环件12相抵紧，当穿块22进入穿孔124后，转动块23凸出与安装环件12的表面，人员转动转动块23使转动块23的侧壁与安装环件12的表面相抵，进一步加强安装环件12与连接盘13之间的固定连接。

安装环件12朝向连接盘13的侧壁设有缓冲棉层，缓冲棉层可形变对由安装环件12传递过来的振动进行缓冲，使之不易影响连接盘13与风机之间的连接。

本实施例的实施原理为：

当人员需要对本电机进行检修时，可通过转动转动块23，使之与穿孔124完全正对，将转动块23与穿块22压入安装槽134中，接着传动安装环件12，使卡板132与穿口121完全正对，最后滑动电机本体1使安装环件12与连接盘13分离将电机本体1从风机上拆出检修，较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。