一种转子铁芯叠压压床的制作方法

本实用新型涉及转子铁芯加工设备，更具体地说，它涉及一种转子铁芯叠压压床。

背景技术：

压床又称为冲床，主要在对工件的加工过程中起到施加较大压力的作用，从而使得冲片能够得到有效的叠压，目前的压床，也就是冲床大多如公开号为cn209829984u的一种冲床，包括冲床主体和固定在冲床主体上的工作台，冲床主体上设有脚踏开关用于控制冲床主体的启闭，工作台上开设有供钢板嵌设的嵌设槽和供废料排出的贯穿槽，贯穿槽连通于嵌设槽，工作台的上表面开设有供钢板放置的放置槽，放置槽的底部槽壁高于嵌设槽的底部槽壁，工作台的侧壁上开设有供钢板排出的排料槽，放置槽和排料槽分别位于嵌设槽的两侧且均连通于嵌设槽，排料槽内设有用于启闭排料槽的启闭件，工作台的侧壁上设有对应于排料槽的导料架。

目前的压床通常需要人们手动进行上料，同时还需要人们自己进行手动的下料和集料，下料和集料的步骤太过浪费人们的工作效率，无法实现转子铁芯的量产。

因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过脚踏结构顶起顶杆令翻板偏转从而使得铁芯能够在重力分力作用下滑落到出料口内的转子铁芯叠压压床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子铁芯叠压压床，包括带有出料口的冲压床本体和固定连接在冲压床本体上且位于出料口下方的工作台板，所述工作台板底面固定连接有支撑架一，所述工作台板上开设有通槽，所述通槽远离出料口的一端固定连接有限位块一，所述通槽内转动连接有翻板，所述翻板上固定连接有用于与限位块一顶面抵触的限位块二，所述支撑架一内固定连接有导向管，所述导向管内滑动连接有位于翻板朝向限位块二一侧下方的顶杆，所述工作台板下方设有用于顶起顶杆的脚踏结构。

通过采用上述技术方案，当人们通过冲压床本体完成对铁芯的加工以后，人们能够踩踏脚踏结构，从而使得脚踏结构能够将顶杆顶起，从而使得顶杆在导向管的导向作用下，令顶杆将翻板的一端顶起来，令翻板在通槽内发生偏转，继而使得翻板能够倾斜，翻板上放置的铁芯则会在自重作用下产生分力，故而使得铁芯能够滑动到出料口内进行出料，使得人们无需通过手动的方式进行取料，加快了人们的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架一的内部通过若干连接柱与导向管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，从而使得其能够对导向管起到较好的连接效果，使得导向管能够得到有效支撑。

本实用新型进一步设置为：所述脚踏结构包括用于放置在地面上的底板，所述底板上固定连接有连接架，所述连接架转动连接有踏板，所述踏板固定连接有顶板，所述踏板与底板平行设置且所述顶板相对于踏板倾斜向下设置，所述踏板与顶板之间夹角为100°到150°。

通过采用上述技术方案，当人们踩踏脚踏结构的时候，人们能够将脚踩在踏板上，从而使得踏板能够在连接架上发生转动，踏板还能够带动顶板发生偏转，从而使得顶板能够相对向上位移并且将顶杆顶起来。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆底面固定连接有用于与顶板顶面抵触的摩擦块。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦块，从而使得顶板将顶杆顶起来的时候，能够通过摩擦块与顶板的顶面进行接触，使得顶板能够更好地对顶杆进行发力。

本实用新型进一步设置为：所述踏板上开设有若干防滑条纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑条纹，从而使得人们踩踏踏板的时候，人们的脚不易从踏板上滑落下去。

本实用新型进一步设置为：所述通槽与出料口连通，所述出料口内设置有自朝向通槽一侧倾斜向下设置的滑道，所述滑道的最大水平高度低于翻板的最小水平高度，所述滑道底面固定连接有支撑架二。

通过采用上述技术方案，通过设置滑道，从而使得当铁芯离开翻板以后，能够滑入到滑道内，并且在滑道的导向作用下，铁芯能够进入到人们在滑道出料端处放置的集料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述滑道两侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，从而使得铁芯在滑道上滑动的时候，能够得到挡板的限位，避免铁芯从滑道上掉落下去。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的一端与导向管固定连接，所述连接柱的另一端固定连接连接法兰，所述连接法兰通过螺钉与支撑架一固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们通过冲压床本体完成对铁芯的加工以后，人们能够踩踏脚踏结构，从而使得脚踏结构能够将顶杆顶起，从而使得顶杆在导向管的导向作用下，令顶杆将翻板的一端顶起来，令翻板在通槽内发生偏转，继而使得翻板能够倾斜，翻板上放置的铁芯则会在自重作用下产生分力，故而使得铁芯能够滑动到出料口内进行出料，使得人们无需通过手动的方式进行取料，加快了人们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为本实用新型中工作台的剖视图；

图5为图4的b处放大图。

图中：1、冲压床本体；2、工作台板；3、支撑架一；4、脚踏开关；5、翻板；6、滑道；7、挡板；8、支撑架二；9、导向管；10、连接柱；11、顶杆；12、摩擦块；13、底板；14、连接架；15、踏板；16、顶板；17、防滑条纹；18、限位块一；19、限位块二；20、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：如图1-5所示，

一种转子铁芯叠压压床，包括带有出料口的冲压床本体1和固定连接在冲压床本体1上且位于出料口下方的工作台板2，工作台板2底面固定连接有支撑架一3，工作台板2上开设有通槽，通槽远离出料口的一端固定连接有限位块一18，通槽内转动连接有翻板5，翻板5上一体成型有用于与限位块一18顶面抵触的限位块二19，并且冲压床本体1耦接有位于工作台板2下方的脚踏开关4。

支撑架一3内固定连接有导向管9，连接柱10的一端与导向管9固定连接，连接柱10的另一端固定连接连接法兰20，连接法兰20通过螺钉与支撑架一3固定连接，导向管9内滑动连接有位于翻板5朝向限位块二19一侧下方的顶杆11，顶杆11底面固定连接有用于与顶板16顶面抵触的摩擦块12，摩擦块12采用橡胶材料，工作台板2下方设有用于顶起顶杆11的脚踏结构,脚踏结构包括用于放置在地面上的底板13，底板13上固定连接有连接架14，连接架14转动连接有表面带有若干防滑条纹17的踏板15，踏板15固定连接有顶板16，踏板15与底板13平行设置且顶板16相对于踏板15倾斜向下设置，踏板15与顶板16之间夹角为100°到150°。

通槽与出料口连通，出料口内设置有自朝向通槽一侧倾斜向下设置的滑道6，滑道6的最大水平高度低于翻板5的最小水平高度，滑道6底面固定连接有支撑架二8，滑道6两侧固定连接有挡板7。

当人们需要通过本压床进行加工的时候，人们能够将待加工的冲片叠放在限位块二19上，在限位块一18的支撑下，限位块二19和翻板5保持平稳状态，并且人们可以通过踩踏脚踏开关4来控制冲压床本体1对若干冲片进行叠压，而后在冲压床本体1对冲片加工结束以后，人们能够得到完整的转子铁芯，接着人们的脚松开脚踏开关4，人们再踩踏踏板15，从而使得踏板15带动顶板16相对于连接架14发生转动，从而使得顶板16能够将摩擦块12顶起，并且通过设置摩擦块12，从而使得顶板16在将顶杆11顶起来的时候能够更好地进行发力，并且在导向管9的导向下，顶杆11向上移动，顶杆11顶起翻板5，使得翻板5能够发生偏转，从而使得限位块二19顶面上的铁芯能够在重力作用下产生分力进而进行滑移，从而使得铁芯能够滑移到滑道6上，并且在滑道6的导向作用下，铁芯进一步滑动，继而进入到人们在滑道6出料的一端放置的集料箱内，并且滑道6两侧的挡板7能够起到有效的遮挡效果，避免铁芯在滑道6内滑动的时候出现掉落出去的情况，而当人们需要再次进行铁芯加工的时候，人们能够将脚松开，顶杆11在自重作用下下落，并且下压顶板16，顶板16带动踏板15反向偏转，从而使得顶杆11不再顶住翻板5，在限位块二19的自重作用下，从而使得翻板5发生反向转动，从而使得翻板5重新盖合在通槽内，令限位块二19重新盖合在限位块一18上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。