智能化高压中置柜的制作方法

本实用新型涉及中置柜技术领域，尤其涉及一种智能化高压中置柜。

背景技术：

中置柜的全称为铠装型移开中置式金属封闭开关设备，其分三层结构，上层为母线和仪表室(相互隔离)，中间层为断路器室，下层为电缆室，由于断路器在中间层，所以称为铠装型移开中置式金属封闭开关设备，简称中置柜。

经检索，公开号：cn205882431u的专利文件公开了一种智能化高压中置柜，包括仪表箱和主柜体，还包括开关综合监测装置，所述开关综合监测装置包括液晶显示单元、带电指示及闭锁控制单元、主控单元、存储单元和开关量输入接口，所述带电指示及闭锁控制单元、存储单元、开关量输入接口分别通过电路与液晶显示单元连接。在中置柜内设置开关综合监测装置，开关综合监测装置以arm系统为核心，采用多优先级中断服务机制，提高了控制的实时性，综合监测装置下级功能单元采用模块化设计，各功能模块互相独立，由开关设备综合监测装置统一控制。

但是上述专利提出的仪表箱和主柜体为一体式结构，不便于进行拆分，导致整个中置柜的体积较大，不便于进行运输，同时，当一部分损坏时需要全部进行更换，造成资源的浪费，因此我们提出了智能化高压中置柜，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决仪表箱和主柜体为一体式结构，不便于进行拆分，导致整个中置柜的体积较大，不便于进行运输，同时，当一部分损坏时需要全部进行更换，造成资源的浪费的缺点，而提出的智能化高压中置柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能化高压中置柜，包括右下至上依次安装的第一柜体、第二柜体和仪表柜，所述第一柜体和第二柜体的顶部均开设有多个定位槽，第二柜体和仪表柜的底部均固定安装有多个定位块，定位块与对应的定位槽相卡装，所述第一柜体的两侧均转动安装有第一侧板，仪表柜的两侧均转动安装有第二侧板，两个第一侧板的顶部分别与两个第二侧板的底部相接触，两个第一侧板相互远离的一侧均转动安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有弧形连接块，两个第二侧板相互远离的一侧均开设有一侧设为开口的弧形连接槽，两个弧形连接块分别与两个弧形连接槽相卡接。

优选的，两个连接板上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有卡杆，两个第一侧板相互远离的一侧均开设有锁定槽，两个卡杆相互靠近的一端分别与两个锁定槽相卡装，两个卡杆相互远离的一端均固定安装有拉块。

优选的，两个滑孔的顶部内壁上均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块，两个复位块的底部分别与两个卡杆固定连接，两个复位块相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个复位槽相互远离的一侧内壁固定连接。

优选的，两个第一侧板相互远离的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互远离的一端分别与两个连接板相互靠近的一侧固定连接，两个转动槽的内壁均开设有环形槽，两个转动轴的外侧均固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一柜体和仪表柜的两侧均固定安装有柱形块，两个第一侧板和两个第二侧板的一侧均开设有柱形槽，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，柱形槽的内壁开设有环形凹槽，柱形块的外侧固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形凹槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案组装时，将第二柜体底部的定位块卡装到第一柜体顶部的定位槽内，然后将仪表柜底部的定位块卡装到第二柜体顶部的定位槽内，随后使两个第一侧板与两个第二侧板接触，然后使连接板带动弧形连接块卡进弧形连接槽内，对第一侧板与第二侧板进行连接固定，与此同时，卡杆与锁定槽对准，复位弹簧解除收缩状态使复位块水平滑动，复位块带动卡杆卡进锁定槽内，对连接板进行固定，即可完成对第一柜体、第二柜体和仪表柜的组装固定；

(2)需要拆分时，通过拉块拉动卡杆脱离锁定槽，卡杆同时带动复位块挤压复位弹簧，然后使连接板带动弧形连接块脱离弧形连接槽，解除第一侧板与第二侧板的连接固定，即可方便将第一柜体、第二柜体和仪表柜拆分，便于进行运输，同时当一部分损坏时只需更换相应的部分即可，节约资源；

(3)本实用新型便于对第一柜体、第二柜体和仪表柜进行组合拆分，便于进行运输，同时当一部分损坏时只需更换相应的部分即可，节约资源，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的智能化高压中置柜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的智能化高压中置柜的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的智能化高压中置柜的第一侧板、第二侧板和弧形连接块连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的智能化高压中置柜的第二侧板的立体结构示意图。

图中：1第一柜体、2第二柜体、3仪表柜、4第一侧板、5第二侧板、6定位块、7定位槽、8连接板、9弧形连接块、10弧形连接槽、11锁定槽、12卡杆、13滑孔、14复位块、15复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，智能化高压中置柜，包括右下至上依次安装的第一柜体1、第二柜体2和仪表柜3，第一柜体1和第二柜体2的顶部均开设有多个定位槽7，第二柜体2和仪表柜3的底部均固定安装有多个定位块6，定位块6与对应的定位槽7相卡装，第一柜体1的两侧均转动安装有第一侧板4，仪表柜3的两侧均转动安装有第二侧板5，两个第一侧板4的顶部分别与两个第二侧板5的底部相接触，两个第一侧板4相互远离的一侧均转动安装有连接板8，两个连接板8相互靠近的一侧均固定安装有弧形连接块9，两个第二侧板5相互远离的一侧均开设有一侧设为开口的弧形连接槽10，两个弧形连接块9分别与两个弧形连接槽10相卡接。

本实施例中，两个连接板8上均开设有滑孔13，两个滑孔13内均滑动安装有卡杆12，两个第一侧板4相互远离的一侧均开设有锁定槽11，两个卡杆12相互靠近的一端分别与两个锁定槽11相卡装，两个卡杆12相互远离的一端均固定安装有拉块，通过拉块可以拉动卡杆12脱离锁定槽11。

本实施例中，两个滑孔13的顶部内壁上均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块14，两个复位块14的底部分别与两个卡杆12固定连接，两个复位块14相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧15的一端，两个复位弹簧15的另一端分别与两个复位槽相互远离的一侧内壁固定连接，复位弹簧15对复位块14进行复位。

本实施例中，两个第一侧板4相互远离的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互远离的一端分别与两个连接板8相互靠近的一侧固定连接，两个转动槽的内壁均开设有环形槽，两个转动轴的外侧均固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，连接板8通过转动轴进行转动。

本实施例中，第一柜体1和仪表柜3的两侧均固定安装有柱形块，两个第一侧板4和两个第二侧板5的一侧均开设有柱形槽，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，柱形槽的内壁开设有环形凹槽，柱形块的外侧固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形凹槽的侧壁滑动连接，第一侧板4与第二侧板5通过柱形块与柱形槽进行转动。

实施例二

参照图1-4，智能化高压中置柜，包括右下至上依次安装的第一柜体1、第二柜体2和仪表柜3，第一柜体1和第二柜体2的顶部均开设有多个定位槽7，第二柜体2和仪表柜3的底部均通过螺栓固定安装有多个定位块6，定位块6与对应的定位槽7相卡装，第一柜体1的两侧均转动安装有第一侧板4，仪表柜3的两侧均转动安装有第二侧板5，两个第一侧板4的顶部分别与两个第二侧板5的底部相接触，两个第一侧板4相互远离的一侧均转动安装有连接板8，两个连接板8相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有弧形连接块9，两个第二侧板5相互远离的一侧均开设有一侧设为开口的弧形连接槽10，两个弧形连接块9分别与两个弧形连接槽10相卡接。

本实施例中，两个连接板8上均开设有滑孔13，两个滑孔13内均滑动安装有卡杆12，两个第一侧板4相互远离的一侧均开设有锁定槽11，两个卡杆12相互靠近的一端分别与两个锁定槽11相卡装，两个卡杆12相互远离的一端均通过螺栓固定安装有拉块，通过拉块可以拉动卡杆12脱离锁定槽11。

本实施例中，两个滑孔13的顶部内壁上均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块14，两个复位块14的底部分别与两个卡杆12固定连接，两个复位块14相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有复位弹簧15的一端，两个复位弹簧15的另一端分别与两个复位槽相互远离的一侧内壁固定连接，复位弹簧15对复位块14进行复位。

本实施例中，两个第一侧板4相互远离的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互远离的一端分别与两个连接板8相互靠近的一侧固定连接，两个转动槽的内壁均开设有环形槽，两个转动轴的外侧均通过螺栓固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接，连接板8通过转动轴进行转动。

本实施例中，第一柜体1和仪表柜3的两侧均通过螺栓固定安装有柱形块，两个第一侧板4和两个第二侧板5的一侧均开设有柱形槽，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，柱形槽的内壁开设有环形凹槽，柱形块的外侧通过螺栓固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形凹槽的侧壁滑动连接，第一侧板4与第二侧板5通过柱形块与柱形槽进行转动。

本实施例中，组装时，将第二柜体2底部的定位块6卡装到第一柜体1顶部的定位槽7内，然后将仪表柜3底部的定位块6卡装到第二柜体2顶部的定位槽7内，随后转动两个第一侧板4和两个第二侧板5，使两个第一侧板4与两个第二侧板5接触，然后转动连接板8，连接板8带动弧形连接块9卡进弧形连接槽10内，对第一侧板4与第二侧板5进行连接固定，与此同时，卡杆12与锁定槽11对准，复位弹簧15解除收缩状态使复位块14水平滑动，复位块14带动卡杆12卡进锁定槽11内，对连接板8进行固定，使连接板8不会转动，采用同样的方式对另外一个连接板8进行固定，即可完成对第一柜体1、第二柜体2和仪表柜3的组装固定；需要拆分时，通过拉块拉动卡杆12脱离锁定槽11，卡杆12同时带动复位块14挤压复位弹簧15，然后转动连接板8，连接板8带动弧形连接块9脱离弧形连接槽10，解除第一侧板4与第二侧板5的连接固定，采用同样的方式解除对另一边第一侧板4与第二侧板5的连接固定，将仪表柜3从第二柜体2的顶部取走，然后将第二柜体2从第一柜体1的顶部取走，即可方便将第一柜体1、第二柜体2和仪表柜3拆分，便于进行运输，运输时，可以将两个第一侧板4转动收到第一柜体1的两侧，将两个第二侧板5转动收到第二柜体2的两侧，减少竖直占用空间，同时当一部分损坏时只需更换相应的部分即可，节约资源。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。