一种金属铠装中置移开式开关设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属铠装中置移开式开关设备。

背景技术：

金属铠装移开式开关柜是开关柜的一种型式，开关柜的母线室、断路器室、电缆室、二次继保室四个隔室相对独立分隔，开关隔室内配装手车式开关，传统的金属铠装中置移开式开关设备放置在地面上的时候，由于地面水汽蒸发，使水汽凝结在壳体外侧，容易腐蚀关设备，同时当金属铠装中置移开式开关设备位于户外使用时，当雨水沉积或是出现其它积水状况时，雨水容易从金属铠装中置移开式开关设备底部进入开关设备内部，造成设备损坏；同时现有的户内金属铠装中置移开式开关设备在使用过程中存在着一些不足之处，对于设备的缓冲减震性上有所不足，降低了开关设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属铠装中置移开式开关设备，结构简单且使用方便，有效避免积水进入开关柜内，造成设备损坏，同时还能有效缓冲减震。

本实用新型是这样构成的，它包括壳体，所述壳体内部由上至下依次设置有风机、上隔板、u型保护壳、下隔板、封板，所述壳体上部两侧设有进气道，所述上隔板设有若干个与u型保护壳内部连通的上通孔，所述下隔板上设有若干个下通孔，所述封板上方中部设有与下通孔相配合的堵柱，所述封板上方两侧上固定有贯穿下隔板的连杆，所述u型保护壳两侧、壳体两侧均设有排气孔，所述连杆上端固定有用于两侧端面分别堵住u型保护壳排气孔、壳体排气孔的挡块，u型保护壳的排气孔输出端上设有排气扇，所述壳体与u型保护壳之间设有位于挡块上方的气缸，所述气缸输出轴与挡块上方固定连接，所述下隔板下表面与封板上表面均设有密封层，所述封板上设有供气流流通的气孔，所述壳体底部设有出风道，用以气流从出风道吹向地面，所述壳体底部设有高度调节装置。

进一步的，高度调节装置包括位于壳体下方的支撑脚，所述支撑脚包括固定部及伸缩部，所述伸缩部套设在固定部内，所述固定部外部设有依次贯穿固定部及伸缩部的螺栓。

进一步的，所述壳体内部下方两侧设有滑槽，所述封板两侧设有与滑槽相配合的滑块。

进一步的，所述壳体与u型保护壳之间设置有避让槽，避让槽的宽度大于挡块的宽度。

进一步的，所述u型保护壳外壁与壳体内壁之间均匀设有缓冲机构，所述缓冲机构包括顶杆，所述顶杆一端与u型保护壳连接，顶杆另一端设有缓冲块，缓冲块端面与壳体内部贴合，所述顶杆外部套设有弹簧，弹簧两端分别顶在缓冲块与u型保护壳上。

进一步的，所述壳体内底部设有漏水传感器，所述漏水感器与气缸电连接。

进一步的，所述下通孔的宽度由上至下依次增大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，通过风机产生气流从壳体底部吹出，防止水蒸气进入壳体内部，气流吹向地面，另地面更加干燥，防止水蒸气进入壳体内部腐蚀开关设备，在有积水的时候，还能封闭壳体内部，有效防止积水进入壳体内部，保护开关设备，同时，不仅能够灵活调节设备高度，还能有效的缓冲减震，具有实用性，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图一；

图2为本实用新型实施例结构示意图二；

图3为本实用新型实施例结构高度调节装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例局部俯视图。

图中：1-壳体，110-进气道，120-排气孔，130-出风道，140-滑槽，2-风机，3-上隔板，31-上通孔，4-u型保护壳，5-漏水传感器，6-封板，61-堵柱，62-连杆，63-气孔，64-滑块，7-下隔板，71-下通孔，8-缓冲机构，81-顶杆，82-缓冲块，83-弹簧，9-高度调节装置，91-支撑脚，92-固定部，93-伸缩部，94-螺栓，95-固定孔，10-排气扇，11-气缸，12-密封层，13-挡块，14-避让槽，15安装口，16-进线口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：如图1~4所示，本实施例中，一种金属铠装中置移开式开关设备，包括壳体1，所述壳体内部由上至下依次设置有风机2、上隔板3、u型保护壳4、下隔板7、封板6，所述壳体上部两侧设有进气道110，所述上隔板设有若干个与u型保护壳内部连通的上通孔31，所述下隔板7上设有若干个下通孔71，所述封板上方中部设有与下通孔相配合的堵柱61，所述封板上方两侧上固定有贯穿下隔板的连杆62，所述u型保护壳两侧、壳体两侧均设有排气孔120，所述连杆上端固定有用于两侧端面分别堵住u型保护壳排气孔、壳体排气孔的挡块13，u型保护壳的排气孔输出端上设有排气扇10，所述壳体与u型保护壳之间设有位于挡块上方的气缸11，所述气缸输出轴与挡块上方固定连接，所述下隔板下表面与封板上表面均设有密封层12，所述封板上设有供气流流通的气孔63，所述壳体底部设有出风道130，用以气流从出风道吹向地面，所述壳体底部设有高度调节装置9，所述u型保护壳外壁与壳体内壁之间还均匀设有若干个缓冲机构8。

为了可以更好的调节设备的高度，灵活使用，上述的高度调节装置9包括位于壳体下方四角位置的四个支撑脚91，每个支撑脚包括固定部92及伸缩部93，所述伸缩部套设在固定部内，所述固定部外部设有依次贯穿固定部及伸缩部的螺栓94；所述固定部设有用以螺栓穿设的穿孔，伸缩部沿竖直方向上设有若干个固定孔95，螺栓依次穿过穿孔及固定孔。

为了以利于封板可以更好的滑动且限位，上述壳体内部下方两侧竖向设有滑槽140，所述封板两侧设有与滑槽相配合的滑块64。

上述的壳体与u型保护壳之间设置有避让槽14，避让槽的宽度大于挡块的宽度，避免挡块与接触面出现太大摩擦；挡块的两侧端面可以设有密封层，可以更好地封闭排气孔。

为了设备整体的缓冲减震，上述u型保护壳外壁与壳体内壁之间均匀设有缓冲机构8，所述缓冲机构包括顶杆81，所述顶杆一端与u型保护壳连接，顶杆另一端设有缓冲块82，缓冲块端面与壳体内部贴合，所述顶杆外部套设有弹簧83，弹簧两端分别顶在缓冲块与u型保护壳上。

本实施例中，正常工作状态下时，在风机的作用下，空气由进气道吸入再由上通孔进入壳体内部，气流再依次通过下通孔、气孔、出风道吹向地面，还能起到内部散热功能，由于不断有气流从出风道吹出，可以有效将地面吹得相对干燥，减少水蒸气进入内部；当存在积水或雨水时，积水由壳体底部的出气道进入，控制气缸收缩，气缸拉动挡块上升，壳体的排气孔与u型保护壳的排气孔连通，同时带动封板上升，堵柱进入下通孔，封板上表面与下隔板下表面贴合，封板上方和下隔板上方的密封层进行贴合，密封下通孔、气孔，起到密封作用，防止积水升高进入壳体内部，气流改为经排气扇、u型保护壳的排气孔、壳体的排气孔排出。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，所述壳体内底部设有漏水传感器5，所述漏水感器与气缸电连接；当雨水或积水进入壳体内部，漏水传感器采用全密封结构，接触到水后仍然能正常工作，漏水传感器感应到有水，将信号传递给控制器，控制器驱动气缸收缩，带动封板上升，封板与下隔板贴合，将下通孔和气孔封闭，封板上方的密封层与下隔板上方的密封层紧密贴合，达到密封效果。

漏水传感器型号可以采用深圳市安盈科技有限公司生产制造的型号为a-lc1a的漏水传感器。

本实施例中，为了以利于堵柱进入下通孔内，所述下通孔的宽度由上至下依次增大。

本实施例中，所述上隔板的前侧、后侧下方分别设有安装口15与进线口16，安装口与进线口与壳体内部连通。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。