一种电机自动输送装配生产线的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种电机自动输送装配生产线。

背景技术：

电机在生产过程中部分零部件需要进行组装，例如电机的端盖，需要进行压合装备，因此需要装配机，但是现有的组装生产线不带有自动输送和装配功能，自动化程度低，费时费力，为此，我们推出一种电机自动输送装配生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机自动输送装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机自动输送装配生产线，包括主机台，所述主机台的后侧固定连接有第一料箱，所述主机台的前侧固定连接有第二料箱，所述主机台的上部焊接有支撑柱，所述支撑柱的上部固定连接有装配机机头，所述装配机机头的下部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端通过螺栓连接有组装压头，所述主机台的上侧两边分别焊接有光滑板，所述主机台的内部设有传送带，所述光滑板的上部设有活动板，所述活动板的上部设有凹槽，所述凹槽的内部设有工件。

优选的，所述活动板的下部焊接有滑块，所述光滑板的上部设有滑槽。

优选的，所述活动板的下部焊接有两个连接折板，所述连接折板的下部与传送带固定连接。

优选的，所述主机台的下侧焊接有支腿，所述主机台的右侧设有控制柜。

优选的，所述控制柜的下部设有支脚，所述控制柜的正面铰接有柜门。

优选的，所述第二料箱的右侧设有急停按钮，所述主机台的正面设有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有主机台，支撑柱的上部固定连接有装配机机头，所述装配机机头的下部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端通过螺栓连接有组装压头，因此气缸能够带动组装压头下压，完成装配和压合工作，主机台的内部设有传送带，主机台的上侧两边分别焊接有光滑板，光滑板的上部设有活动板，传送带通过连接折板带动活动板运动，光滑板起到支撑活动板的作用，使得工件可以在传送机停下时进行压合装配，并在装配后继续传送，大大提高了自动化程度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主机台俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动板结构示意图。

图中：1、主机台；2、控制开关；3、支腿；4、急停按钮；5、第二料箱；6、第一料箱；7、支撑柱；8、组装压头；9、装配机机头；10、气缸；11、控制柜；12、支脚；13、光滑板；14、活动板；15、凹槽；16、工件；17、传送带；18、滑块；19、连接折板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机自动输送装配生产线，包括主机台1，所述主机台1的后侧固定连接有第一料箱6，所述主机台1的前侧固定连接有第二料箱5，所述主机台1的上部焊接有支撑柱7，所述支撑柱7的上部固定连接有装配机机头9，所述装配机机头9的下部固定连接有气缸10，所述气缸10的活塞杆下端通过螺栓连接有组装压头8，所述主机台1的上侧两边分别焊接有光滑板13，所述主机台1的内部设有传送带17，所述光滑板13的上部设有活动板14，所述活动板14的上部设有凹槽15，所述凹槽15的内部设有工件16。

所述活动板14的下部焊接有滑块18，所述光滑板13的上部设有滑槽。

所述活动板14的下部焊接有两个连接折板19，所述连接折板19的下部与传送带17固定连接。

所述主机台1的下侧焊接有支腿3，所述主机台1的右侧设有控制柜11。

所述控制柜11的下部设有支脚12，所述控制柜11的正面铰接有柜门。

所述第二料箱5的右侧设有急停按钮4，所述主机台1的正面设有控制开关2。

具体的，使用时，本电机自动输送装配生产线，带有主机台1，支撑柱7的上部固定连接有装配机机头9，所述装配机机头9的下部固定连接有气缸10，所述气缸10的活塞杆下端通过螺栓连接有组装压头8，因此气缸10能够带动组装压头8下压，完成装配和压合工作，为了增加自动化程度，主机台1的内部设有传送带17，主机台1的上侧两边分别焊接有光滑板13，光滑板13的上部设有活动板14，传送带17通过连接折板19带动活动板14运动，光滑板13起到支撑活动板14的作用，使得工件16可以在传送机停下时进行压合装配，并在装配后继续传送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电机自动输送装配生产线，包括主机台（1），其特征在于：所述主机台（1）的后侧固定连接有第一料箱（6），所述主机台（1）的前侧固定连接有第二料箱（5），所述主机台（1）的上部焊接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的上部固定连接有装配机机头（9），所述装配机机头（9）的下部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆下端通过螺栓连接有组装压头（8），所述主机台（1）的上侧两边分别焊接有光滑板（13），所述主机台（1）的内部设有传送带（17），所述光滑板（13）的上部设有活动板（14），所述活动板（14）的上部设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部设有工件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电机自动输送装配生产线，其特征在于：所述活动板（14）的下部焊接有滑块（18），所述光滑板（13）的上部设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种电机自动输送装配生产线，其特征在于：所述活动板（14）的下部焊接有两个连接折板（19），所述连接折板（19）的下部与传送带（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机自动输送装配生产线，其特征在于：所述主机台（1）的下侧焊接有支腿（3），所述主机台（1）的右侧设有控制柜（11）。

5.根据权利要求4所述的一种电机自动输送装配生产线，其特征在于：所述控制柜（11）的下部设有支脚（12），所述控制柜（11）的正面铰接有柜门。

6.根据权利要求1所述的一种电机自动输送装配生产线，其特征在于：所述第二料箱（5）的右侧设有急停按钮（4），所述主机台（1）的正面设有控制开关（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种电机自动输送装配生产线，包括主机台，所述主机台的后侧固定连接有第一料箱，所述主机台的前侧固定连接有第二料箱，所述主机台的上部焊接有支撑柱，本实用新型带有主机台，支撑柱的上部固定连接有装配机机头，所述装配机机头的下部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端通过螺栓连接有组装压头，因此气缸能够带动组装压头下压，完成装配和压合工作，主机台的内部设有传送带，主机台的上侧两边分别焊接有光滑板，光滑板的上部设有活动板，传送带通过连接折板带动活动板运动，光滑板起到支撑活动板的作用，使得工件可以在传送机停下时进行压合装配，并在装配后继续传送，大大提高了自动化程度，提高了生产效率。

技术研发人员：陈栋
受保护的技术使用者：无锡梦元电机制造有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.10.23