双玻组件用可调节层压围框的制作方法

[0001]
本实用新型涉及双玻组件制造技术领域，特别是涉及一种双玻组件用可调节层压围框。


背景技术：

[0002]
太阳能双玻组件指由两层钢化玻璃、封装胶膜、太阳能电池片、边框、接线盒等组成，电池片之间由铜基焊带、汇流条，经过串联、并联汇集到引出端，经过层压机高温层压后粘结一起所形成的光伏组件。
[0003]
双玻组件在制作过程中，影响成品质量最为关键的工序就是层压环节。因双玻组件比较厚，层压时在双玻组件四周边缘压力最大，玻璃发生形变，特别易造成缺胶、气泡、移位等不良品的产生。所以在进行对双玻组件层压之前，在要进行层压的双玻组件的位置四周增设层压工装，所述围框厚度一般需要比层压后的双玻组件略厚，层压前围框其内侧与双玻还需要留有适当间隙，并固定于双玻组件四周，从而避免双玻四角过压气泡、脱层的缺陷。
[0004]
目前，现有技术中所用的层压围框一般为根据双玻组件版型尺寸定制的一体式铝合金等材质围框，不同双玻组件版型需定制不同尺寸的层压围框，这极大的增加了企业的生产成本，不利于降本增效。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型实施例中提供了一种双玻组件用可调节层压围框，用以适用于多种版型尺寸的双玻组件，进而降低双玻组件的生产成本，所述双玻组件用可调节层压围框包括四个角边框及多个连接件，其中：
[0006]
四个所述角边框合围组成一中空的层压围框，以放置并固定双玻组件；
[0007]
各相邻两个所述角边框之间均设置有至少一个所述连接件，各所述连接件可拆卸的与相邻的所述连接件或所述角边框相连，以调整所述层压围框各边的长度。
[0008]
具体实施中，所述连接件为凹凸状连接件，各所述角边框的两端为与所述凹凸状连接件形状相匹配的凹槽端或凸出端，所述凹凸状连接件的凹槽端及凸出端分别与相邻的所述角边框或所述凹凸状连接件契合拼接。
[0009]
具体实施中，所述连接件为z型连接件，各所述角边框的两端为与所述z型连接件形状相匹配的头部连接端或底部连接端，各所述z型连接件的头部连接端及底部连接端分别与相邻的所述角边框或所述z型连接件契合搭接。
[0010]
具体实施中，相邻两个所述z型连接件之间以及所述z型连接件与角边框之间为螺栓连接，其中：
[0011]
各所述头部连接端与各所述底部连接端的搭接面具有位置相匹配的螺孔，以在搭接后探入螺栓。
[0012]
具体实施中，相邻两个所述z型连接件之间以及所述z型连接件与角边框之间为磁
吸连接，其中：
[0013]
各所述头部连接端与各所述底部连接端的搭接面具有位置相匹配的磁吸部，以在搭接后磁吸连接。
[0014]
具体实施中，所述连接件的整体长度为10-30cm，拼接长度为1-5cm。
[0015]
具体实施中，所述层压围框的厚度大于层压后的双玻组件 0.6mm-2mm，所述层压围框内侧与双玻组件的间隙为6-10mm。
[0016]
具体实施中，所述层压围框的厚度为6-10mm。
[0017]
具体实施中，所述层压围框为铝合金材质层压围框。
[0018]
本实用新型中提供的双玻组件用可调节层压围框，包括四个角边框及多个连接件：四个角边框合围组成一用于放置双玻组件的中空层压围框；相邻两个角边框之间通过至少一个连接件可以拆卸的连接，以调整层压围框各边的长度。该双玻组件用可调节层压围框通过在围框的各边上设置若干个可拆卸的调节件，以调整各边长度，使得该层压围框可以有效适用于多种版型尺寸的双玻组件，从而可以达到降低双玻组件整体生产成本的目的。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0020]
图1是本实用新型实施例中双玻组件用可调节层压围框的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型实施例中具有凹凸状连接件的层压围框的结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型实施例中具有z型连接件的层压围框的结构的结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型实施例中凹凸状连接件的结构示意图；
[0024]
图5是本实用新型实施例中螺栓连接的z型连接件的结构示意图；
[0025]
图6是本实用新型实施例中磁吸连接的z型连接件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]
如图1所示，本实用新型实施例中提供了一种双玻组件用可调节层压围框，用以适用于多种版型尺寸的双玻组件，进而降低双玻组件的生产成本，所述双玻组件用可调节层压围框包括四个角边框110及多个连接件120，其中：
[0028]
四个所述角边框110合围组成一中空的层压围框100，以放置并固定双玻组件；
[0029]
各相邻两个所述角边框110之间均设置有至少一个所述连接件120，各所述连接件120可拆卸的与相邻的所述连接件120或所述角边框110 相连，以调整所述层压围框100各边的长度。
[0030]
具体实施中，连接件120的设置可以有多种实施方案。例如，如图2、图4所示，为了
保证连接紧固的同时提升安装、拆卸速度，所述连接件 120可以为凹凸状连接件121，各所述角边框110的两端为与所述凹凸状连接件121形状相匹配的凹槽端124或凸出端123，所述凹凸状连接件 121的凹槽端124及凸出端123分别与相邻的所述角边框110或所述凹凸状连接件121契合拼接。当安装凹凸状连接件121时，只需要将突出端插入凹槽端124便可以有效卡紧，且无需额外的固定机构。
[0031]
具体实施中，由于z型连接机构连接便捷，且结构简单，便于安装及拆卸，因而如图3所示，所述连接件120还可以为z型连接件122，各所述角边框110的两端为与所述z型连接件122形状相匹配的头部连接端125或底部连接端126，各所述z型连接件122的头部连接端125及底部连接端126分别与相邻的所述角边框110或所述z型连接件122契合搭接。
[0032]
具体实施中，相邻两个所述z型连接件122之间以及所述z型连接件122与角边框110之间的连接可以有多种实施方案。例如，由于螺栓 127连接具有稳定性强，操作便捷的有点，因而如图5所示，相邻两个所述z型连接件122之间以及所述z型连接件122与角边框110之间可以为螺栓连接，其中：
[0033]
各所述头部连接端125与各所述底部连接端126的搭接面具有位置相匹配的螺孔，以在搭接后探入螺栓127。
[0034]
具体实施中，由于磁吸连接具有定位方便且连接速度快的优点，因而如图6所示，相邻两个所述z型连接件122之间以及所述z型连接件 122与角边框110之间还可以为磁吸连接，其中：
[0035]
各所述头部连接端125与各所述底部连接端126的搭接面具有位置相匹配的磁吸部128，以在搭接后磁吸连接。
[0036]
具体实施中，所述连接件120的整体长度为10-30cm，拼接长度为 1-5cm。
[0037]
具体实施中，层压围框100的厚度在设置时可以有多种实施方案。例如，所述层压围框100的厚度可以为6-10mm；再例如，层压围框100 的厚度可以根据双玻组件的具体厚度进行定制，所述层压围框100的厚度可以大于层压后的双玻组件0.6mm-2mm。层压围框100的与双玻组件的间隙在设置时同样可以有多种实施方案。例如，为了保证双玻组件的层压效果，提升产品生产合格率，所述层压围框100内侧与双玻组件的间隙可以为6-10mm。
[0038]
具体实施中，层压围框100的材质在设置时可以有多种实施方案。例如，为了在保证层压围框100强度的同时降低整体重量，所述层压围框100可以为铝合金材质层压围框。
[0039]
具体实施中，该双玻用可调节层压围框的制作及使用方法如下：
[0040]
step1：层压围框100为铝合金等耐高温、耐压材料。
[0041]
step2：在层压围框100两条长边和两条短边选取一定范围。
[0042]
step3：在选取范围处设计为z型或凹凸状的可拆卸的连接件120，连接件120可为多连接件120结构，具体长度可根据需求定制。
[0043]
step4：z型连接件122可用螺丝固定或磁铁片吸附固定。
[0044]
step5：使用过程中可根据双玻组件的尺寸增加或拆卸连接件120以调节层压围框100的整体尺寸。
[0045]
综上所述，本实用新型中提供的双玻组件用可调节层压围框，包括四个角边框110及多个连接件120：四个角边框110合围组成一用于放置双玻组件的中空层压围框100；相邻两个角边框110之间通过至少一个连接件120可以拆卸的连接，以调整层压围框100各边的
长度。该双玻组件用可调节层压围框通过在围框的各边上设置若干个可拆卸的调节件，以调整各边长度，使得该层压围框100可以有效适用于多种版型尺寸的双玻组件，从而可以达到降低双玻组件整体生产成本的目的。
[0046]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。