一种敞开式触头盒和触头盒组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电器绝缘件领域，具体涉及一种敞开式触头盒和触头盒组件。


背景技术：

[0002]
触头盒作为开关柜内起绝缘防护和联结过渡作用的绝缘件，其功能是安装断路器的触臂、梅花触头、铜排和静触头，并起到绝缘防护保护的作用。
[0003]
现有的梅花触头和静触头滑动连接，电阻较大，在正常运行时，发热较为严重。而且触头盒结构比较封闭，仅靠铜排出口处的狭小缝隙进行散热，造成触头盒内部的热量集中，无法更好更快的散出去。当将触头盒应用在开关柜中时，触头盒内部的温升值一旦超过国标规定的65k，就会影响开关柜的正常运行。同时，触头盒长期运行温度高，绝缘材料老化速度加快，造成绝缘能力下降，减少触头盒的使用寿命。
[0004]
在授权公告号为cn203774668u、授权公告日为2014.08.13的中国实用新型专利文件公开了一种触头盒，该触头盒包括进线口、出线口和连接进线口与出线口的筒体。触头盒在出线口的凸缘上设置有多个静触头安装孔，用于与母线静触头固定连接，而铜排与母线静触头在筒体外侧进行连接，静触头与铜排的连接部外露，相较于传统在内腔内进行连接的触头盒提高了一定的散热效果，但这种触头盒在装配静触头时，一般是将母排和静触头固定装配在一起，并将两者固定安装在盒体的相应凸缘端面上，由于上述触头盒中的凸缘端面整体上为平面结构，安装母排和静触头时，会直接贴合安装在平面上，散热效果不好，此时的散热则主要依靠母排的背离凸缘布置的暴露侧面，散热效果有限，严重时会影响开关设备的正常工作。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种敞开式触头盒，以解决现有技术中触头盒上用于安装母排和静触头的端面为平面结构导致贴合安装后散热效果不好的技术问题。本实用新型还提供一种使用上述触头盒的触头盒组件，以解决现有技术中触头盒上用于安装母排和静触头的端面为平面结构导致贴合安装后散热效果不好的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型所提供的敞开式触头盒的技术方案是：一种敞开式触头盒，包括具有内腔的盒体，盒体具有进线口，进线口与盒体内腔连通以供相应动触头插入盒体内腔，盒体还具有外露的用于安装出线母排和静触头的安装端，安装端设有与盒体内腔连通的用于插装静触头的出线孔，所述安装端具有相对上凸布置的支撑凸起，支撑凸起用于支撑所述出线母排或静触头，所述安装端还具有相对下凹布置的下凹散热通道，下凹散热通道用于与支撑在支撑凸起上的所述出线母排或静触头对应以对其进行散热，所述下凹散热通道的内外两端均为开口端，且内端延伸至所述出线孔的孔壁上，以使出线孔通过下凹散热通道与触头盒外界环境连通。
[0007]
有益效果：本实用新型所提供的敞开式触头盒中，触头盒的安装端为外露结构，当将出线母排和静触头安装在安装端处时，出线母排和静触头的背离安装端的一侧外露，可
以获得较好的散热效果，而且，在安装端设置相对布置的支撑凸起和下凹散热通道，利用支撑凸起支撑出线母排或静触头，利用与支撑在支撑凸起上的出线母排或静触头对应的下凹散热通道进行散热，改善出线母排散热效果。而且，由于下凹散热通道的内外两端均为开口端，且内端延伸至相应出线孔的孔壁上，利用下凹散热通道将出线孔与触头盒外接环境连通，这样可以进一步改善插配在出线孔中静触头的散热效果，进而可有效改善盒体内腔中的温升情况。
[0008]
作为敞开式触头盒的下凹散热通道的延伸方向的优化，所述下凹散热通道沿所述出线孔的径向延伸。
[0009]
作为敞开式触头盒的沿出线孔径向延伸的下凹散热通道的优化，所述下凹散热通道为扇形结构。扇形结构的下凹散热通道在保证通气散热的情况下，可进一步优化安装端受力均匀性。
[0010]
基于上述各敞开式触头盒方案，作为触头盒的下凹散热通道的数量优化，所述下凹散热通道沿所述出线孔的周向间隔分布有至少两个。沿出线孔周向设置两个以上下凹散热通道可以改善散热效果。
[0011]
基于上述各敞开式触头盒方案，作为触头盒中支撑凸起的优化，所述支撑凸起沿所述出线孔的周向间隔分布有至少两个，任意相邻两支撑凸起之间形成一个所述的下凹散热通道。利用相邻两支撑凸起形成下凹散热通道，方便成型下凹散热通道。
[0012]
基于上述各敞开式触头盒方案，作为触头盒中支撑凸起和下凹散热通道成型方式的优化，所述支撑凸起和下凹散热通道与所述盒体一体浇注成型。
[0013]
基于上述各敞开式触头盒方案，作为触头盒中安装出线母排或静触头方式的优化，所述安装端设有螺纹紧固安装结构，用于将所述支撑在支撑凸起上的出线母排或静触头安装在所述安装端，所述螺纹紧固安装结构处设有所述的支撑凸起。
[0014]
作为螺纹紧固安装结构的进一步优化，所述螺纹紧固安装结构为螺母嵌件，螺母嵌件浇注固设在所述盒体上。
[0015]
基于上述各敞开式触头盒方案，作为触头盒的安装端的结构优化，所述盒体的安装端的一侧为供所述出线母排引出的母排出线侧，所述盒体的安装端于相对于母排出线侧的另一侧凸出布置有沿所述出线孔周向延伸的半包围绝缘段，用于对出线母排形成绝缘防护。利用半包围绝缘段实现对出线母排的绝缘防护，同时，不影响出现母排的外露散热。
[0016]
基于上述各敞开式触头盒方案，作为触头盒的盒体的结构优化，所述盒体为筒体，筒体的一端为进线端，另一端为所述的安装端，所述进线端的开口形成所述进线口，所述筒体的外表面处具有从所述安装端沿着朝向所述进线端方向延伸布置的伞裙段，伞裙段包括大小交替布置的多个伞裙。设置大小交替的伞裙能够增加筒体外表面的爬电距离，提高绝缘性能，并且能够根据实际使用情况设置伞裙段长度。
[0017]
本实用新型所提供的触头盒组件的技术方案是：触头盒组件，包括触头盒、出线母排和静触头，所述触头盒包括具有内腔的盒体，盒体具有进线口，进线口与盒体内腔连通以供所述动触头插入盒体内腔，盒体还具有安装所述出线母排和静触头的安装端，安装端设有与盒体内腔连通的供静触头插装的出线孔，所述安装端具有相对上凸布置的支撑凸起，所述支撑凸起支撑所述出线母排和/或静触头，所述安装端还具有相对下凹布置的下凹散热通道，下凹散热通道与支撑在所述支撑凸起上的所述出线母排和/或静触头对应以进行
散热，所述下凹散热通道的内外两端均为开口端，且内端延伸至所述出线孔的孔壁上，以使出线孔通过下凹散热通道与触头盒外界环境连通。
[0018]
有益效果：本实用新型所提供的触头盒组件中，触头盒的安装端为外露结构，当将出线母排和静触头安装在安装端处时，出线母排和静触头的背离安装端的一侧外露，可以获得较好的散热效果，而且，在安装端设置相对布置的支撑凸起和下凹散热通道，利用支撑凸起支撑出线母排或静触头，利用与支撑在支撑凸起上的出线母排或静触头对应的下凹散热通道进行散热，改善出线母排散热效果。而且，由于下凹散热通道的内外两端均为开口端，且内端延伸至相应出线孔的孔壁上，利用下凹散热通道将出线孔与触头盒外接环境连通，这样可以进一步改善插配在出线孔中静触头的散热效果，进而可有效改善盒体内腔中的温升情况。
[0019]
作为触头盒组件中触头盒的下凹散热通道的延伸方向的优化，所述下凹散热通道沿所述出线孔的径向延伸。
[0020]
作为触头盒组件中触头盒的沿出线孔径向延伸的下凹散热通道的优化，所述下凹散热通道为扇形结构。扇形结构的下凹散热通道在保证通气散热的情况下，可进一步优化安装端受力均匀性。
[0021]
基于上述各触头盒组件方案，作为触头盒的下凹散热通道的数量优化，所述下凹散热通道沿所述出线孔的周向间隔分布有至少两个。沿出线孔周向设置两个以上下凹散热通道可以改善散热效果。
[0022]
基于上述各触头盒组件方案，作为触头盒中支撑凸起的优化，所述支撑凸起沿所述出线孔的周向间隔分布有至少两个，任意相邻两支撑凸起之间形成一个所述的下凹散热通道。利用相邻两支撑凸起形成下凹散热通道，方便成型下凹散热通道。
[0023]
基于上述各触头盒组件方案，作为触头盒中支撑凸起和下凹散热通道成型方式的优化，所述支撑凸起和下凹散热通道与所述盒体一体浇注成型。
[0024]
基于上述各触头盒组件方案，作为触头盒中安装出线母排或静触头方式的优化，所述安装端设有螺纹紧固安装结构，用于将所述支撑在支撑凸起上的出线母排或静触头安装在所述安装端，所述螺纹紧固安装结构处设有所述的支撑凸起。
[0025]
作为螺纹紧固安装结构的进一步优化，所述螺纹紧固安装结构为螺母嵌件，螺母嵌件浇注固设在所述盒体上。
[0026]
基于上述各触头盒组件方案，作为触头盒的安装端的结构优化，所述盒体的安装端的一侧为供所述出线母排引出的母排出线侧，所述盒体的安装端于相对于母排出线侧的另一侧凸出布置有沿所述出线孔周向延伸的半包围绝缘段，用于对出线母排形成绝缘防护。利用半包围绝缘段实现对出线母排的绝缘防护，同时，不影响出现母排的外露散热。
[0027]
基于上述各触头盒组件方案，作为触头盒的盒体的结构优化，所述盒体为筒体，筒体的一端为进线端，另一端为所述的安装端，所述进线端的开口形成所述进线口，所述筒体的外表面处具有从所述安装端沿着朝向所述进线端方向延伸布置的伞裙段，伞裙段包括大小交替布置的多个伞裙。设置大小交替的伞裙能够增加筒体外表面的爬电距离，提高绝缘性能，并且能够根据实际使用情况设置伞裙段长度。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型所提供的使用敞开式触头盒的触头盒组件的一种实施例的结构示意图；
[0029]
图2为图1中触头盒的结构示意图；
[0030]
图3为图2所示触头盒的俯视图；
[0031]
图4为图3中b-b剖视图；
[0032]
附图标记说明：1-盒体；2-静触头；3-动触头；4-出线母排；5-半包围绝缘段；6-伞裙；8-法兰；9-出线孔；10-进线口；11-支撑凸起；12-下凹散热通道；13-螺母嵌件；14-嵌件。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0034]
本实用新型所提供的触头盒组件的具体实施例，如图1至图4所示，该实施例中的触头盒组件包括触头盒、出线母排4及静触头2，具体的，出线母排4和静触头2固定装配在一起，并固定安装在触头盒的安装端，当触头盒组件应用在开关柜中时，动触头3从触头盒的进线口10进入触头盒的盒体内腔中，并与静触头2导电插接配合。
[0035]
本实施例中的触头盒包括盒体1，盒体1具有内腔，盒体1整体上为筒体结构，盒体1的一端为进线端，进线端具有进线口10，在触头盒应用于开关柜上时供动触头3插入盒体内腔中，盒体1的另一端为安装端，安装端外露，以用于在安装端处安装相应的出线母排4和静触头2，安装端上设有出线孔9，出线孔9与盒体内腔连通，以用于插装静触头2，在盒体内腔中实现相应静触头2和动触头3的导电连接。
[0036]
上述盒体的安装端用于固定安装出线母排4和静触头2，安装端的一端为供出线母排4引出的母排出线侧，为改善对出线母排的绝缘防护，在安装端相对于母排出线侧的另一侧凸出布置有半包围绝缘段5，半包围绝缘段5沿出线孔周向延伸，以用于对出线母排4形成绝缘防护。这种半包围绝缘段5配合外露的安装端，可以在保证有效的绝缘保护的情况下，保证出线母排散热。
[0037]
上述的半包围绝缘段5具体为弧形结构，考虑到散热及绝缘防护，可设计为半圆形结构。
[0038]
本实施例中，出线母排4和静触头2对应的固定安装在盒体1的安装端，装配时，可将静触头2与出线母排4固定装配在一起，并将出线母排4与触头盒2固定连接，可省去在触头盒内置静触头嵌件。
[0039]
具体的，安装端具有相对上凸的支撑凸起11，支撑凸起11用于支撑相应的出线母排4，并且，支撑凸起11沿出线孔9的周向间隔分布有三个，这样，任意相邻两支撑凸起11之间均形成一个下凹散热通道12，下凹散热通道12相对支撑凸起11下凹布置，此处的下凹散热通道12可与设置在支撑凸起11上的出线母排4的下侧面对应，以对出线母排4进行散热。
[0040]
并且，下凹散热通道12的内外两端均为开口端，且内端延伸至出线孔9的孔壁上，可以使得出线孔9通过下凹散热通道12与触头盒外界环境连通，提高对静触头2的散热效果，进而有效改善触头盒的散热性能。
[0041]
为方便制作成型，支撑凸起11和下凹散热通道12与盒体1一体浇注成型，不需要后续再进行加工，而且，盒体具体采用阻燃v0级的阻燃材料，符合国家电网公司对绝缘件阻燃
性能的要求，增加触头盒使用的安全性和使用寿命。
[0042]
为平衡触头盒内力，各支撑凸起11和下凹散热通道12均沿出线孔9的径向延伸，且两者整体上均为扇形结构，即越靠近出线孔的中心，弧长越短。
[0043]
为紧固安装出线母排4，在安装端设有螺纹紧固安装结构，螺纹紧固安装结构处分别设有上述的支撑凸起，螺纹紧固安装结构具体为螺母嵌件13，螺母嵌件一体浇注固定在支撑凸起中。
[0044]
另外，图1和图2所示，盒体1的外表面处具有从安装端沿着朝向进线端方向延伸布置的伞裙段，伞裙段包括大小交替布置的多个伞裙6。设置大小交替的伞裙6能够增加筒体1外表面的爬电距离，提高绝缘性能，并且能够根据实际使用情况设置伞裙段长度。例如，本实施例中触头盒的筒体1长度较长，伞裙段并不需要延伸布置至进线口一端，只要满足绝缘隔离要求即可，降低成本。当然在其他实施例中，在触头盒的筒体长度较短或是对绝缘隔离性能要求较高的情况下，也可以在整个触头盒外表面均设置伞裙段。在其他实施例中，伞裙段上伞裙的形状和尺寸也可以相同。
[0045]
如图1至图4所示，本实施例中，盒体1在进线端一侧设置有方形的法兰8，法兰8四角处设置有用于安装固定触头盒的嵌件14。
[0046]
本实施例所提供的触头盒组件中，静触头2与出线母排4紧固装配在一起，如图3所示，将出线母排4固定在盒体1的安装端，静触头2则与出线孔9对应插装，通过下凹散热通道12对出线母排4进行散热，同时，对下凹散热通道12的内端开口与出线孔9连通，可以连通出线孔9与触头盒外接环境，通过出线孔9实现对触头盒内腔的散热，改善整个触头盒的散热性能。
[0047]
本实施例中，出线母排4支撑在相应支撑凸起12上，而静触头2固定装配在出线母排4上，并与出线孔9插装，此时，可仅利用处于母线出线侧的螺纹紧固安装结构，即仅用到了图2所示的2个螺母嵌件。
[0048]
在其他实施例中，也可以改变静触头结构，使静触头的一部分支撑在相应支撑凸起上，为保证受力平衡，可在静触头的相应一端设置连接凸缘，连接凸缘沿周向延伸，当将这样一种结构的静触头固定在安装端时，可以用到图2所示的5个螺母嵌件，此时，出线母排与静触头固定装配，再将静触头与触头盒固定装配。当然，也可利用与触头盒紧固连接的紧固螺栓将出线母排与静触头固定装配在一起，此时的紧固螺栓即用于实现出线母排与静触头的固定装配，也将静触头及出线母排固定安装在触头盒上。
[0049]
本实施例中，下凹散热通道沿出线孔的径向延伸，在其他实施例中，下凹散热通道可为折弯结构，只是这种结构会影响通风散热。
[0050]
本实施例中，下凹散热通道为扇形结构，在其他实施例中，下凹散热通道整体上可为矩形。
[0051]
本实施例中，下凹散热通道由相邻两支撑凸起形成，采用的是面支撑方式。在其他实施例中，也可采用点支撑结构，例如在相对下凹的散热通道中设置沿出线孔周向依次分布的多个支撑立柱，在支撑立柱上分别设置螺母嵌件，形成对出线母排或静触头的支撑和固定。
[0052]
本实施例中，支撑凸起沿出线孔的周向间隔分布有三个，在其他实施例中，也可以设置两个支撑凸起或更多个，其位置、形状及尺寸均可根据需要支撑的出线母排或静触头
确定，满足正常的支撑及安装即可。
[0053]
本实施例中，支撑凸起和下凹散热通道均与盒体一体浇注成型，在其他实施例中，支撑凸起也可采用螺钉紧固件固定安装在盒体上。
[0054]
本实施例中，在盒体的安装端的一侧设置有半包围绝缘段，以形成绝缘保护，在其他实施例中，也可以省去半包围绝缘段。
[0055]
本实用新型还提供一种敞开式触头盒的实施例，该实施例中触头盒的结构如图2至图4所示，包括盒体1，盒体的安装端具有相应的支撑凸起、下凹散热通道及半包围绝缘段，盒体外周设置相应的伞裙段，在盒体的进线端设置法兰，触头盒的具体结构与上述触头盒组件实施例中的触头盒结构相同，在此不再赘述。