一种线路保护测控装置的制作方法

本实用新型涉及电气技术领域，具体为一种线路保护测控装置。

背景技术：

线路保护测控装置是以电流、电压保护及三相重合闸为基本配置的成套线路保护装置，适用于35kv及以下电压等级的非直接接地系统或经电阻接地系统中的方向线路保护及测控，可在开关柜就地安装，也可组屏安装于控制室，现有的大多线路保护测控装置的壳体连接比较紧密，拆卸比较困难，不便于维修保养，并且散热能力较差，不适用于高温环境中。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线路保护测控装置，可实现前面板的快速拆卸，方便了维保，同时具有较好的散热能力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路保护测控装置，包括壳体和快拆组件；

壳体：两侧对称设有散热片，所述壳体的侧面可拆卸连接有面板，且壳体的表面开有通槽，所述通槽内设有散热组件；

快拆组件：包括槽板、滑槽、压杆、卡板、限位槽和弹簧，所述槽板对称设于壳体的侧面顶部，所述滑槽对称设于面板的侧面且与槽板对应，所述压杆滑动配合于滑槽内，所述卡板设于压杆的一端，所述限位槽设于卡板的侧面顶部，所述弹簧活动套接在压杆的另一端，且弹簧的两端分别与压杆和面板固定连接；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设于壳体的表面，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，还包括卡块和卡槽，所述卡块对称设于面板的底面，所述卡槽对称设于壳体的侧面底部且与卡块间隙配合，卡块与卡槽的配合，可实现对面板的支撑和面板底部的限位。

进一步的，所述散热组件包括支杆、滑杆、盖板、拉板和散热扇，所述支杆对称设于通槽的内侧，所述滑杆滑动配合于支杆中部的滑孔内，所述盖板设于滑杆的顶端，所述拉板设于盖板的表面，所述散热扇设于支杆的底端，且散热扇的出风口朝上，散热扇的输入端与控制开关的输出端电连接，散热组件可通过拉动拉板，将盖板升起，然后打开散热扇，即可将壳体内部的热空气排出，进而可实现散热。

进一步的，还包括支板、限位杆和限位孔，所述支板设于壳体的表面，所述限位杆贯穿支板的侧面顶端，所述限位孔设于拉板的侧面，且限位杆与限位孔滑动配合，限位杆通过与限位孔的配合可实现对盖板的限位，避免盖板滑落。

进一步的，还包括盲槽、散热槽和密封板，所述盲槽设于面板的侧面底部，所述散热槽均匀设于盲槽的内侧面，所述密封板活动连接在盲槽的侧面，散热槽可在散热时，实现外部空气的进入，便于内部热空气的排出，不需要散热时，可利用密封板将散热槽封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线路保护测控装置，具有以下好处：

1、本线路保护测控装置的快拆组件可在卡块和卡槽卡接后，按压压杆，然后向上滑动卡板，使卡板穿过槽板，当限位槽与槽板对应时，松开压杆，卡板即可利用限位槽与槽板卡接，进而可实现面板与壳体的快速连接，拆卸时按压压杆，向下滑动即可实现面板的快速拆卸。

2、本线路保护测控装置的散热组件可通过拉动拉板，将盖板升起，然后打开散热扇，即可将壳体内部的热空气排出，进而可实现散热。

3、本线路保护测控装置的限位杆通过与限位孔的配合可实现对盖板的限位，避免盖板滑落，散热槽可在散热时，实现外部空气的进入，便于内部热空气的排出，不需要散热时，可利用密封板将散热槽封闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1壳体、11散热片、12面板、13控制开关、14通槽、2卡块、21卡槽、3快拆组件、31槽板、32滑槽、33压杆、34卡板、35限位槽、36弹簧、4盲槽、41散热槽、42密封板、5散热组件、51支杆、52滑杆、53盖板、54拉板、55散热扇、6支板、61限位杆、62限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线路保护测控装置，包括壳体1和快拆组件3；

壳体1：两侧对称设有散热片11，壳体1的侧面可拆卸连接有面板12，且壳体1的表面开有通槽14，通槽14内设有散热组件5，散热组件5包括支杆51、滑杆52、盖板53、拉板54和散热扇55，支杆51对称设于通槽14的内侧，滑杆52滑动配合于支杆51中部的滑孔内，盖板53设于滑杆52的顶端，拉板54设于盖板53的表面，散热扇55设于支杆51的底端，且散热扇55的出风口朝上，散热扇55的输入端与控制开关13的输出端电连接；

快拆组件3：包括槽板31、滑槽32、压杆33、卡板34、限位槽35和弹簧36，槽板31对称设于壳体1的侧面顶部，滑槽32对称设于面板12的侧面且与槽板31对应，压杆33滑动配合于滑槽32内，卡板34设于压杆33的一端，限位槽35设于卡板34的侧面顶部，弹簧36活动套接在压杆33的另一端，且弹簧36的两端分别与压杆33和面板12固定连接；

其中：还包括控制开关13，控制开关13设于壳体1的表面，控制开关13的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括卡块2和卡槽21，卡块2对称设于面板12的底面，卡槽21对称设于壳体1的侧面底部且与卡块2间隙配合；还包括支板6、限位杆61和限位孔62，支板6设于壳体1的表面，限位杆61贯穿支板6的侧面顶端，限位孔62设于拉板54的侧面，且限位杆61与限位孔62滑动配合；还包括盲槽4、散热槽41和密封板42，盲槽4设于面板12的侧面底部，散热槽41均匀设于盲槽4的内侧面，密封板42活动连接在盲槽4的侧面。

快拆组件3可通过按压压杆33，然后向上滑动卡板34，使卡板34穿过槽板31，当限位槽35与槽板31对应时，松开压杆33，卡板34即可利用限位槽35与槽板31卡接，进而可实现面板12与壳体1的快速连接，拆卸时按压压杆33，向下滑动卡板34即可实现面板12的快速拆卸。

在使用时：

首先，在卡块2和卡槽21卡接后，按压压杆33，然后向上滑动卡板34，使卡板34穿过槽板31，当限位槽35与槽板31对应时，松开压杆33，卡板34即可利用限位槽35与槽板31卡接，进而可实现面板12与壳体1的快速连接，拆卸时按压压杆33，向下滑动卡板34即可实现面板12的快速拆卸，其次，通过拉动拉板54，将盖板53升起，同时，使限位杆61穿过限位孔62，对盖板53进行限位，打开密封板42，然后打开散热扇55，即可将壳体1内部的热空气排出，进而可实现散热。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关13上设有与散热扇55对应的控制按钮，散热扇55则可根据实际应用场景自由配置，散热扇55可选用深圳市百顺欣电子有限公司出品的sx2006散热风扇。控制开关控制散热扇55工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。