一种移动电源充电防过热装置的制作方法

本实用新型涉及一种防过热装置，具体为一种移动电源充电防过热装置，属于移动电源技术领域。

背景技术：

移动电源是一种个人可随身携带，自身能储备电能，主要为手持式移动设备等消费电子产品(例如无线电话、笔记本电脑)充电的便携充电器，现今常见的充电宝就是移动电源的一种。

充电宝在给移动设备进行充电时，若使用不当或者充电时间过久，容易导致充电宝的电板负荷过大，从而容易导致充电宝的电池发生自燃甚至爆炸的可能，现今的充电宝的外壳大多为一体式，将电池和主板保护在外壳的内部，但是，一但发生主板过热情况，电池散发的热量无法有效的从外壳内排出，既不利于电池主板的散热，又增加了电池自燃甚至爆炸的可能性，不能满足使用者的需求，为此，我们提供一种移动电源充电防过热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种移动电源充电防过热装置，该装置解决了移动电源主体发生主板过热情况时，电池散发的热量无法有效的从外壳内排出的问题，有利于对电池主板的散热，降低了电池自燃甚至爆炸的可能性，满足使用者的需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括移动电源主体，所述移动电源主体的上表面开设有散热槽，所述散热槽的槽内卡接有散热风扇主体，所述散热风扇主体的上表面通过锁紧机构固定连接有滤网板，所述滤网板位于散热槽的槽内，所述散热风扇主体的内侧壁之间固定连接有三组横梁，所述散热槽的槽壁上固定连接有限位框，所述限位框的上表面与散热风扇主体的下表面相接触，所述横梁通过卡紧机构与移动电源主体固定连接；

所述锁紧机构包括连接槽、固定柱和紧固螺栓，所述连接槽开设在滤网板的四角处，所述固定柱固定连接在散热风扇主体的上表面四角处，所述固定柱卡接在连接槽的槽内，所述固定柱的上表面开设有凹槽，所述紧固螺栓螺栓连接在凹槽的槽内。

优选的，所述卡紧机构包括卡槽、抵紧槽、滑槽、卡杆、限位板和抵紧弹簧，所述卡槽分别开设在散热槽的相对应的槽壁上，所述抵紧槽开设在横梁内，所述滑槽开设在横梁的上表面，所述滑槽与抵紧槽相连通，所述卡杆活动套接在抵紧槽的槽内，所述卡杆位于抵紧槽槽外的一端卡接在卡槽的槽内，所述限位板固定连接在卡杆位于抵紧槽槽内的一端，所述抵紧弹簧套接在抵紧槽的槽内，所述限位板的侧壁固定连接有推杆，所述推杆穿过滑槽并延伸，所述推杆的上表面与滤网板不接触。

优选的，所述连接槽设为“凸”形，所述固定柱的顶端与连接槽的槽顶壁相抵。

优选的，所述凹槽的槽壁上开设有与紧固螺栓相适配的螺纹槽，所述紧固螺栓伸入连接槽的槽内并螺纹连接在凹槽的槽内，所述紧固螺栓的上表面与移动电源主体的表面位于同一水平面上。

优选的，所述限位板设为圆形，所述限位板的侧壁与抵紧槽的槽壁相接触，所述限位板的直径大于抵紧槽开口处槽径。

优选的，所述抵紧弹簧的直径大于滑槽的槽宽，所述抵紧弹簧位于两组限位板之间。

优选的，所述卡紧机构共设有两组，两组卡紧机构分别设在距离最远的两组横梁内。

本实用新型的有益效果是：

该移动电源充电防过热装置，通过移动电源主体、散热风扇主体、滤网板、横梁和锁紧机构的设置，散热风扇主体卡接固定在移动电源主体上的散热槽内，滤网板通过锁紧机构与散热风扇主体固定，散热槽与移动电源主体内的主板相对应，散热风扇主体的线路连接在主板上，散热风扇主体的控制开关设在移动电源主体的侧壁上，当移动电源主体对移动设备进行充电时，若发现移动电源主体过热，可打开散热风扇主体的控制开关，使得散热风扇主体对移动电源主体的主板进行散热，解决了移动电源主体发生主板过热情况时，电池散发的热量无法有效的从外壳内排出的问题，有利于对电池主板的散热，降低了电池自燃甚至爆炸的可能性，满足使用者的需求。

该移动电源充电防过热装置，通过卡紧机构的设置，两组卡杆分别卡接在与其相对应的卡槽的槽内，实现了散热风扇主体与移动电源主体的固定，卡紧机构共设有两组，两组卡紧机构分别设在距离最远的两组横梁内，两组卡紧机构的设置实现了散热风扇主体与移动电源主体的固定，增加了装置的稳定性，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中a放大图；

图4为本实用新型图2中b放大图。

图中：1、移动电源主体，101、散热槽，102、卡槽，2、散热风扇主体，3、滤网板，301、连接槽，4、横梁，401、抵紧槽，402、滑槽，5、限位框，6、固定柱，601、凹槽，7、紧固螺栓，8、卡杆，9、限位板，901、推杆，10、抵紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种移动电源充电防过热装置，包括移动电源主体1，移动电源主体1的上表面开设有散热槽101，散热槽101的槽内卡接有散热风扇主体2，散热风扇主体2的上表面通过锁紧机构固定连接有滤网板3，滤网板3防止了灰尘进入到移动电源主体1内的主板上，从而损坏主板的可能，滤网板3位于散热槽101的槽内，散热风扇主体2的内侧壁之间固定连接有三组横梁4，散热槽101的槽壁上固定连接有限位框5，限位框5的上表面与散热风扇主体2的下表面相接触，横梁4通过卡紧机构与移动电源主体1固定连接；

锁紧机构包括连接槽301、固定柱6和紧固螺栓7，连接槽301开设在滤网板3的四角处，固定柱6固定连接在散热风扇主体2的上表面四角处，固定柱6卡接在连接槽301的槽内，固定柱6的上表面开设有凹槽601，紧固螺栓7螺栓连接在凹槽601的槽内，通过移动电源主体1、散热风扇主体2、滤网板3、横梁4和锁紧机构的设置，散热风扇主体2卡接固定在移动电源主体1上的散热槽101内，滤网板3通过锁紧机构与散热风扇主体2固定，散热槽101与移动电源主体1内的主板相对应，散热风扇主体2的线路连接在主板上，散热风扇主体2的控制开关设在移动电源主体1的侧壁上，当移动电源主体1对移动设备进行充电时，若发现移动电源主体1过热，可打开散热风扇主体2的控制开关，使得散热风扇主体2对移动电源主体1的主板进行散热，解决了移动电源主体1发生主板过热情况时，电池散发的热量无法有效的从外壳内排出的问题，有利于对电池主板的散热，降低了电池自燃甚至爆炸的可能性，满足使用者的需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡紧机构包括卡槽102、抵紧槽401、滑槽402、卡杆8、限位板9和抵紧弹簧10，卡槽102分别开设在散热槽101的相对应的槽壁上，抵紧槽401开设在横梁4内，滑槽402开设在横梁4的上表面，滑槽402与抵紧槽401相连通，卡杆8活动套接在抵紧槽401的槽内，卡杆8位于抵紧槽401槽外的一端卡接在卡槽102的槽内，限位板9固定连接在卡杆8位于抵紧槽401槽内的一端，抵紧弹簧10套接在抵紧槽401的槽内，限位板9的侧壁固定连接有推杆901，推杆901穿过滑槽402并延伸，推杆901的上表面与滤网板3不接触，通过卡紧机构的设置，两组卡杆8分别卡接在与其相对应的卡槽102的槽内，实现了散热风扇主体2与移动电源主体1的固定，卡紧机构共设有两组，两组卡紧机构分别设在距离最远的两组横梁4内，两组卡紧机构的设置实现了散热风扇主体2与移动电源主体1的固定，增加了装置的稳定性，满足使用者的需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接槽301设为“凸”形，固定柱6的顶端与连接槽301的槽顶壁相抵，使得固定柱6卡接柱连接槽301的槽内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽601的槽壁上开设有与紧固螺栓7相适配的螺纹槽，紧固螺栓7伸入连接槽301的槽内并螺纹连接在凹槽601的槽内，紧固螺栓7的上表面与移动电源主体1的表面位于同一水平面上，通过紧固螺栓7与固定柱6的固定连接，实现了滤网板3与散热风扇主体2的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板9设为圆形，限位板9的侧壁与抵紧槽401的槽壁相接触，限位板9的直径大于抵紧槽401开口处槽径，增加了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，抵紧弹簧10的直径大于滑槽402的槽宽，抵紧弹簧10位于两组限位板9之间，防止了抵紧弹簧10向上通过滑槽402脱离抵紧槽401的可能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡紧机构共设有两组，两组卡紧机构分别设在距离最远的两组横梁4内，增加了散热风扇主体2与移动电源主体1连接的稳定性。

本实用新型在使用时，拿起散热风扇主体2对准散热槽101，向散热槽101的槽内放下散热风扇主体2，在此同时，按动相对的两组推杆901，使得两组推杆901沿着滑槽402相向运动，推杆901带动两组限位板9压着抵紧弹簧10相向运动，限位板9带动卡杆8向抵紧槽401的槽内运动，当散热风扇主体2的下表面与限位框5的上表面相接触时，松开两组推杆901，在抵紧弹簧10的弹力作用下，使得两组卡杆8分别卡接在与其相对应的卡槽102的槽内，实现了散热风扇主体2与移动电源主体1的固定。

进一步的，拿起滤网板3，使滤网板3上的四组连接槽301分别与散热风扇主体2上表面的四组固定柱6相对应，向散热槽101的槽内缓慢放下滤网板3，使得四组固定柱6分别卡接在与其相对应的连接槽301的槽内，依次拿起四组紧固螺栓7，使紧固螺栓7伸入连接槽301内并螺纹连接在凹槽601的槽内，实现滤网板3与散热风扇主体2的固定，继而实现了滤网板3与移动电源主体1的固定。

对于本领域技术人员而言，散热槽101与移动电源主体1内的主板相对应，散热风扇主体2的线路连接在主板上，散热风扇主体2的控制开关设在移动电源主体1的侧壁上，当移动电源主体1对移动设备进行充电时，若发现移动电源主体1过热，可打开散热风扇主体2的控制开关，使得散热风扇主体2对移动电源主体1的主板进行散热，滤网板3防止了灰尘进入到主板上，从而损坏主板的可能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。