一种瓦屋面避雷带支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种瓦屋面避雷带支架。


背景技术：

2.现有技术中，避雷带通常采用镀锌扁钢或圆钢制作，围绕被防护建筑物的屋脊和屋面距屋面一定距离布置的一圈金属带，每隔1m左右用避雷支架将避雷带固定，最后使用引下线连接到地网，达到避雷作用，避雷带支架一般固定于屋面女儿墙上，避雷带设置于支架上，但是对于设有瓦片的坡屋面进行避雷带安装时，由于瓦片不容易固定避雷支架，通常在屋脊处钻孔安装支架后再以砂浆封堵，瓦屋面的避雷带支架按常规做法有不容易施工且对瓦片造成破坏及容易产生漏水等弊端；现有避雷带与卡夹和卡座间为紧固连接。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中设置避雷带时需要钻孔而导致的漏水问题，本实用新型提供了一种瓦屋面避雷带支架，夹爪可以根据瓦屋面结构更换，无须钻孔从而避免了漏水问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种瓦屋面避雷带支架，包括卡夹、卡座、实心螺纹镀锌钢管、钢套管、梯形镀锌夹片和两个用于夹设至屋面瓦内侧的夹爪，两个夹爪分别通过一个可拆卸螺栓与梯形镀锌夹片的两侧端部可拆卸连接，所述钢套管的下端焊接在梯形镀锌夹片的顶部，形成y型支撑架，实心螺纹镀锌钢管的下端插入到钢套管内并通过调节螺母锁紧，卡座固定在实心螺纹镀锌钢管的上端，与实心螺纹镀锌钢管形成t型，卡夹位于卡座上方并用可调螺栓连接，所述卡夹的中部设有向上凸的弧形，该弧形与卡座形成可供避雷带穿设的安装孔，安装孔的内壁与避雷带之间设有间隙。
6.进一步，所述安装孔呈半圆状，安装孔的内壁与避雷带之间的间隙为5～9mm。
7.再进一步，所述卡夹为中部为半圆弧型的镀锌垫片，卡座为带有螺栓孔的镀锌垫片，钢套管为短制镀锌钢套管。
8.本实用新型的有益效果主要表现在：夹爪可以根据瓦屋面结构更换，使其和瓦面的贴合更牢固，易于有效利用主体避雷带支架，更贴近施工安装，无需钻孔从而避免了漏水问题；y型支撑架与实心螺纹镀锌钢管通过调节螺母连接，可调节实心螺纹镀锌钢管高度且易于拆卸，拆装和制作方便；安装后避雷带与卡夹间留有间隙，为后续避雷带的热胀冷缩预留空间，有效避免避雷带由于热胀冷缩而变形，且利于避雷带的平直调整。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图。
10.图2是本实用新型的侧视图
11.图3是本实用新型的屋面屋顶固定件和避雷带的连接关系示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
13.参照图1～图3，一种瓦屋面避雷带支架，包括卡夹、卡座、实心螺纹镀锌钢管14、钢套管16、梯形镀锌夹片17和两个用于夹设至屋面瓦内侧的夹爪19，两个夹爪分别通过一个可拆卸螺栓18与梯形镀锌夹片17的两侧端部可拆卸连接，所述钢套管16的下端焊接在梯形镀锌夹片17的顶部，形成y型支撑架，实心螺纹镀锌钢管14的下端插入到钢套管16内并通过调节螺母15锁紧，卡座固定在实心螺纹镀锌钢管14的上端，与实心螺纹镀锌钢管14形成t型，卡夹位于卡座上方并用可调螺栓13连接，所述卡夹的中部设有向上凸的弧形，该弧形与卡座形成可供避雷带穿设的安装孔，安装孔的内壁与避雷带之间设有间隙。
14.所述卡夹为中部为半圆弧型的镀锌垫片11，卡座为带有螺栓孔的镀锌垫片12，钢套管16为短制镀锌钢套管。
15.如图1所示，可调螺栓13，用于连接卡夹和卡座，同时也可以调节卡夹与避雷带之间的间隙。实心螺纹镀锌钢管14与带有螺栓孔的镀锌垫片12焊接而成t型；调节螺母15；调节实心螺纹镀锌钢管14的高度；梯形镀锌夹片17与短制镀锌钢套管16焊接而成y型支撑架；可拆卸螺栓18，用于连接y型支撑架与夹爪19。
16.在使用时，避雷带由卡夹、卡座与可调螺栓13固定；y型支撑架由调节螺母15与实心螺纹镀锌钢管14固定，可调节实心螺纹镀锌钢管14的高度；夹爪19由可拆卸螺栓18与y型支撑架连接，针对不同瓦面可以拆卸更换夹爪，夹爪可夹设至屋面瓦内侧，进而将避雷带连接于屋面，无须钻孔从而避免了漏水问题。
17.避雷带穿设于安装孔之后，安装孔的内壁与避雷带之间设有间隙，可调螺栓13可为后续避雷带的热胀冷缩预留空间，有效避免避雷带由于热胀冷缩而变形，且利于避雷带的平直调整。
18.安装孔呈半圆状，适用于界面为圆钢的避雷带，安装孔的内壁与避雷带之间设有间隙，间隙为5～9mm。
19.实施例中，y型支撑架与实心螺纹钢管14通过调节螺母15连接，可调节实心螺纹钢管高度且易于拆卸，制作方便。
20.将卡夹从卡座上拆下，于安装孔位置处安装避雷带后将卡夹连接于卡座，安装方便。夹爪19可以根据瓦屋面形状进行更换，可以满足所有瓦屋面的需求，不会因为某个瓦屋面外观不满足避雷支架要求，整个避雷支架不能使用，有效利用。