一种金属成形机床用横向移动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种金属成形机床用横向移动定位装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.现在横向移动机床均是直接将材料放置在工作台采用夹具进行固定，传统的机床夹具的方向和位置基本固定，都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩，适用性较差。为此，我们提供了金属成形机床用横向移动定位装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属成形机床用横向移动定位装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属成形机床用横向移动定位装置，包括成形机床本体，所述成形机床本体的上部固定安装有横向移动工作台，所述横向移动工作台上表面的四个边角处均固定安装有固定件，每个所述固定件的内部均设置有气缸，且气缸的外表面通过销轴与固定件的内壁固定铰接，每个所述气缸固定端的外表面均固定连接有推拉块，每个所述固定件的上表面均开设有呈圆弧状的通槽，每个所述通槽的内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿推拉块的上表面并延伸至推拉块的下方，每个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有蝶形螺母，且蝶形螺母的底面与固定件的上表面相接触；
8.每个所述气缸的伸缩端均固定连接有推拉定位件，每个所述推拉定位件的上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述螺纹管的内部均螺纹连接有定位螺钉。
9.进一步的，所述固定件的内壁均开设有呈圆弧状的滑槽，每个所述螺纹杆的底端均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。
10.进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有呈圆柱状的挡板，且挡板的直径值大于螺纹杆的直径值。
11.进一步的，所述气缸固定端的上表面固定连接有垫块，且垫块的上表面与固定件的内壁相接触。
12.进一步的，每个所述定位螺钉的底端均固定安装有压板，且压板的底面开设有防滑纹路。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该金属成形机床用横向移动定位装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过将蝶形螺母向上拧动使蝶形螺母远离固定件，在销轴的作用下使气缸能够转动，再拉动螺纹杆在通槽的内部移动，螺纹杆带动推拉块带动气缸转动调节达到合适位置时拧动蝶形螺母下降与固定件表面接触对螺纹杆进行固定，完成角度调节，避免传统都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩固定，提高了其适应性，气缸通电启动带动推拉定位件移动对物料进行固定。
16.二、本实用新型通过设置有挡板，避免蝶形螺母滑脱螺纹杆，使其便于使用，通过设置有滑槽和滑块，使螺纹杆滑动更加稳定，避免螺纹杆在滑动时出现晃动导致卡顿，通过设置有压板，增加与物料的接触面积，避免其出现滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型成形机床本体立体图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型固定件侧视图的剖面图。
21.图中：1、成形机床本体；2、固定件；3、横向移动工作台；4、销轴；5、气缸；6、螺纹杆；7、挡板；8、滑槽；9、蝶形螺母；10、通槽；11、定位螺钉；12、螺纹管；13、推拉定位件；14、压板；15、垫块；16、推拉块；17、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属成形机床用横向移动定位装置，包括成形机床本体1，成形机床本体1的上部固定安装有横向移动工作台3，横向移动工作台3上表面的四个边角处均固定安装有固定件2，每个固定件2的内部均设置有气缸5，且气缸5的外表面通过销轴4与固定件2的内壁固定铰接，每个气缸5固定端的外表面均固定连接有推拉块16，每个固定件2的上表面均开设有呈圆弧状的通槽10，每个通槽10的内部均设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的底端贯穿推拉块16的上表面并延伸至推拉块16的下方，每个螺纹杆6的外部均螺纹连接有蝶形螺母9，且蝶形螺母9的底面与固定件2的上表面相接触；
24.每个气缸5的伸缩端均固定连接有推拉定位件13，每个推拉定位件13的上表面均固定镶嵌有螺纹管12，每个螺纹管12的内部均螺纹连接有定位螺钉11。
25.进一步的，固定件2的内壁均开设有呈圆弧状的滑槽8，每个螺纹杆6的底端均固定连接有与滑槽8相适配的滑块17，且滑块17卡接在滑槽8的内部。使螺纹杆6滑动更加稳定，避免螺纹杆6在滑动时出现晃动导致卡顿。
26.进一步的，螺纹杆6的顶端固定连接有呈圆柱状的挡板7，且挡板7的直径值大于螺纹杆6的直径值。避免蝶形螺母9滑脱螺纹杆6，使其便于使用。
27.进一步的，气缸5固定端的上表面固定连接有垫块15，且垫块15的上表面与固定件2的内壁相接触。能够对气缸5固定端进行支撑。
28.进一步的，每个定位螺钉11的底端均固定安装有压板14，且压板14的底面开设有防滑纹路。增加与物料的接触面积，避免其出现滑动。
29.工作原理：将气缸5与电源相连接，在物料进行夹紧时，首先将蝶形螺母9向上拧动使蝶形螺母9远离固定件2，在销轴4的作用下使气缸5能够转动，再拉动螺纹杆6在通槽10的内部移动，螺纹杆6带动推拉块16带动气缸5转动调节达到合适位置时拧动蝶形螺母9下降与固定件2表面接触对螺纹杆6进行固定，完成角度调节，避免传统都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩固定，提高了其适应性，气缸5通电启动带动推拉定位件13移动对物料进行固定，再拧动定位螺钉11在螺纹管12的内部下降对物料进行固定，夹具的力度也可以通过调整气缸5进行调控，压力力度可以精确把控。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。