一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，随着生产生活的不断进步，数控机床加工也得到了极大的发展，而在数控机床加工的工程中，经常会用到刀片对工件进行切割处理，方便后续加工。
3.但是，在现有技术中，在使用数控机床刀片时，刀片常常只能在同一位置进行切割操作，使得大量切割碎屑在机床的同一位置堆积，影响后续的切割，且传统的刀片都是通过螺栓固定，拆装较为困难，极大的影响了刀片更换的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统数控机床刀片只能在同一位置进行切割，导致大量碎屑堆积，影响后续切割，且传统刀片较难拆卸，影响更换效率，而提出的一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置，包括机床，所述机床上设置有垂直导轨，所述垂直导轨通过滑座滑动设置在机床上，所述机床上开设有与滑座对应的滑槽，所述滑座通过弹簧与滑槽的一端侧壁相连接，所述垂直导轨上设置有于其对应的限制机构，所述垂直导轨上滑动设置有滑板，且所述垂直导轨上设有与滑板对应的纵轨，所述滑板设置有刀片，所述刀片通过夹持机构固定设置在滑板上，且所述滑板上还设有与其对应的固定装置。
7.优选地，所述限制机构包括两根限制杆，两根所述限制杆滑动设置在垂直导轨的下壁上，且两根所述限制杆分别设置在滑座的两侧，所述滑槽的两侧侧壁上对称设置有若干与限制杆对应的限制槽。
8.优选地，所述夹持机构包括两块夹板，两块所述夹板均通过滑块滑动设置在滑板上，所述滑板的下端侧壁上开设有与滑块对应的控制槽，且控制槽转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个滑块设置，且两个所述滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，且两个螺纹通孔内的螺纹呈反向设置，所述螺纹杆的一端贯穿控制槽的侧壁固定连接有转柄。
9.优选地，所述固定装置包括两块固定板，两块所述固定板对称固定设置在滑板的两侧侧壁上，且两块所述固定板上均转动设置有固定螺母，两个所述固定螺母均贯穿固定板设置，所述垂直导轨靠近滑板的一侧侧壁上设有与固定螺母对应的若干螺纹孔。
10.优选地，两块所述夹板靠近刀片的一侧侧壁上均设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑座与滑槽的配合，实现了垂直导轨的横向移动，进而实现刀片位置的可调节，避免碎屑在同一位置堆积影响切割，大大提
高了切割效率，通过限制杆与限制槽的配合，实现了对垂直导轨位置的限制，避免垂直导轨滑动影响切割效果，通过设置弹簧，实现垂直导轨的快速复位，通过螺纹杆与滑块的配合，实现了对夹板开合的控制，实现了刀片的快速夹持和拆卸，大大提高了刀片更换效率，通过滑板与纵轨的配合，实现了刀片的上下移动，进而实现刀片的切割，通过固定板与固定螺母的配合，实现了对滑板的固定，防止滑板在不使用时出现滑落损坏刀片。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置的侧面结构示意图；
14.图3为图1种a处的结构示意图。
15.图中：1机床、2滑槽、3滑座、4垂直导轨、5弹簧、6限制杆、7限制槽、8纵轨、9滑板、10刀片、11固定板、12固定螺母、13转柄、14滑块、15夹板、16螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种数控机床刀夹具垂直导轨横向调节装置，包括机床1，机床1上设置有垂直导轨4，垂直导轨4通过滑座3滑动设置在机床1上，机床1上开设有与滑座3对应的滑槽2，滑座3通过弹簧5与滑槽2的一端侧壁相连接，通过滑座3与滑槽2的配合，实现了垂直导轨4的横向移动，进而实现刀片10位置的可调节，避免碎屑在同一位置堆积影响切割，大大提高了切割效率，通过设置弹簧5，实现垂直导轨4的快速复位，垂直导轨4上设置有于其对应的限制机构，限制机构包括两根限制杆6，两根限制杆6滑动设置在垂直导轨4的下壁上，且两根限制杆6分别设置在滑座3的两侧，滑槽2的两侧侧壁上对称设置有若干与限制杆6对应的限制槽7，通过限制杆6与限制槽7的配合，实现了对垂直导轨4位置的限制，避免垂直导轨4滑动影响切割效果，垂直导轨4上滑动设置有滑板9，且垂直导轨4上设有与滑板9对应的纵轨8，滑板9设置有刀片10，通过滑板9与纵轨8的配合，实现了刀片10的上下移动，进而实现刀片10的切割，刀片10通过夹持机构固定设置在滑板9上，夹持机构包括两块夹板15，两块夹板15均通过滑块14滑动设置在滑板9上，两块夹板15靠近刀片10的一侧侧壁上均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，增大夹板15与刀片10间的摩擦力，防止刀片10松动影响切割，滑板9的下端侧壁上开设有与滑块14对应的控制槽，且控制槽转动设置有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿两个滑块14设置，且两个滑块14上均开设有与螺纹杆16对应的螺纹通孔，且两个螺纹通孔内的螺纹呈反向设置，螺纹杆16的一端贯穿控制槽的侧壁固定连接有转柄13，通过螺纹杆16与滑块14的配合，实现了对夹板15开合的控制，实现了刀片10的快速夹持和拆卸，大大提高了刀片10的更换效率，且滑板9上还设有与其对应的固定装置，固定装置包括两块固定板11，两块固定板11对称固定设置在滑板9的两侧侧壁上，且两块固定板11上均转动设置有固定螺母12，两个固定螺母12均贯穿固定板11设置，垂直导轨4靠近滑板9的一
侧侧壁上设有与固定螺母12对应的螺纹孔，通过固定板11与固定螺母12的配合，实现了对滑板9的固定，防止滑板9在不使用时出现滑落损坏刀片10。
18.本实用新型中，工作人员在使用数控机床进行切割时。只需转动转柄13带动螺纹杆16转动，从而带动滑块14移动，从而打开夹板15，将刀片10安装在两块夹板15之间，转动转柄13带动夹板15收紧，完成对刀片10的夹持后，拧松固定螺母12即可将滑动滑板9带动刀片10上下移动进行切割，当切割位置出现碎屑堆积时，只需将限制杆6从限制槽7内滑出，即可滑动垂直导轨4在机床1上横向移动，滑动至下一个限制槽7处后，滑动限制杆6对垂直导轨4进行限制后，即可再次进行切割，当切割结束后，只需滑出限制杆6，垂直导轨4就会在弹簧5的作用下复位，滑动滑板9，拧紧固定螺母12，即可完成对装的复位。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。