一种便于清理废料的操作平台的制作方法

1.本申请涉及汽车零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种便于清理废料的操作平台。


背景技术：

2.目前，汽车逐渐成为人们日常的代步工具，随着生活水平的提高，对于汽车内饰的追求也随之变高。汽车的后备箱往往需要侧饰板和盖板将其金属侧壁遮挡，从而提高汽车后背箱的美观整洁度。
3.汽车的侧饰板加工过程中，根据侧饰板的种类不同，经常需要在侧饰板上开孔开槽处理，以此方便侧饰板后续的装配和使用。侧饰板的加工过程中，通常将侧饰板放置在指定的工装内，以此方便对其进行精准的开孔。
4.针对上述中的公开的侧饰板加工技术，侧饰板在工装上进行开孔操作后，切除的废料仍附着在侧饰板的开孔处，需要由人工将其一个个戳出，直接将刚完成开孔的侧饰板进行除废料操作，在开孔操作过程中穿插除废料工序，使得侧饰板的加工效率变慢。


技术实现要素：

5.为了提高侧饰板的加工效率，方便侧饰板除废料操作，本申请提供一种便于清理废料的操作平台。
6.本申请提供的一种便于清理废料的操作平台采用如下的技术方案：
7.一种便于清理废料的操作平台，包括工作台，所述工作台包括台面和四个支撑腿，所述台面上侧开设有贯穿的漏料槽，所述台面下侧固定有漏斗，所述漏斗位于所述漏料槽的正下方，所述漏斗的下方设有废料盒。
8.通过采用上述技术方案，将完成开孔操作的一批侧饰板移动至工作台处，并将侧饰板依次放置在台面上，在台面上进行除废料的操作，侧饰板平放在台面上便于清理，且对侧饰板进行集中清理，提高了侧饰板的清理效率，侧饰板上清理下来的废料留置在台面上，再将台面上的废料清扫至漏料槽内，废料随着漏斗滑落，最后收集在废料盒内，方便了清理收集废料，其中由于侧饰板被集中清理，方便了侧饰板的除废料操作，不易影响侧饰板的开孔工序，提高了侧饰板的加工效率。
9.优选的，相邻所述支撑腿之间均固定有连接杆。
10.通过采用上述技术方案，连接杆使得四个支撑腿的整体性更好，提高了工作台的稳定性。
11.优选的，长度方向沿所述台面长度方向的所述连接杆之间固定有多个支撑杆，所述废料盒设于多个所述支撑杆的上侧。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，将连接杆相连，进一步提高了工作台的整体稳定性，且多个支撑杆方便形成放置面，便于将废料盒放置在支撑杆上，废料盒随着漏斗的位置变化而变化，便于废料盒对废料的收集。
13.优选的，一个所述连接杆上设有收纳盒，所述收纳盒的竖直一侧与所述台面的竖直一侧位于同一竖直面内。
14.通过采用上述技术方案，收纳盒方便放置一些常用的防护用具。
15.优选的，所述漏料槽内设有防漏网，所述防漏网包括防漏框和多个防漏杆，所述防漏杆的两端分别固定在所述防漏框的相对两内侧。
16.通过采用上述技术方案，防漏框内的防漏杆将漏料槽进行遮挡，在进行侧饰板的清理工作时，较小型号的侧饰板不易落至漏料槽内。
17.优选的，所述台面的竖直面的相对两侧均固定有工具盒，两个所述工具盒分别靠近所述台面的两对角处设置。
18.通过采用上述技术方案，台面相对两侧的工具盒方便放置清理废料的常用工具，两个工具盒方便两个工作人员在台面的相对两侧同时清理侧饰板，提高了侧饰板的加工效率。
19.优选的，四个所述支撑腿的底端均设有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，万向轮方便移动整个工作台。
21.优选的，所述台面的上侧的边沿处均固定有挡杆。
22.通过采用上述技术方案，清理侧饰板上附着的废料时，侧饰板抵接在挡杆的周侧，从而减小了侧饰板在清理过程中滑动的可能，方便了清理过程，提高了侧饰板的加工效率。
23.优选的，长度方向沿所述台面长度方向的两个挡杆之间设有两个清理杆，两个所述清理杆均沿所述台面的长度方向滑动。
24.通过采用上述技术方案，两个清理杆分别靠近台面的两端设置，完成度侧饰板的除废料操作后，通过带动两个清理杆相互靠近滑动，方便将位于台面上侧的废料推挤清理至漏料槽内，方便了对台面上废料的清理。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.侧饰板开孔操作完成后，被集中送至工作台处，并将侧饰板依次放置在台面上进行清理，平铺放置在台面上的侧饰板便于对其进行除废料操作，且除废料操作从侧饰板的开孔操作中分离出来，不易影响侧饰板的开孔操作，并且侧饰板集中进行除废料操作，方便了除废料，提高了侧饰板的加工效率；
27.2.从侧饰板上清理下的废料留置在台面上，此时通过滑动清理杆，清理杆将废料推动至漏料槽内，再由漏斗将废料导至废料盒内，方便了废料的清理收集。
附图说明
28.图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型中实施例的另一视角的结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、台面；3、支撑腿；4、漏料槽；5、漏斗；6、废料盒；7、连接杆；8、支撑杆；9、收纳盒；10、防漏网；11、防漏框；12、防漏杆；13、工具盒；14、万向轮；15、挡杆；16、清理杆；17、灯管；18、加固杆；19、把手。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本申请实施例公开一种便于清理废料的操作平台，包括工作台1，工作台1包括台面2和四个支撑腿3，台面2呈矩形板状，四个支撑腿3的顶端分别固定在台面2下侧的四角处，四个支撑腿3的底端均安装有万向轮14。将工作台1滑动至侧饰板开孔加工处，刚开孔完成的侧饰板放置在台面2上，平放在台面2上的侧饰板方便了对其除废料操作，提高了侧饰板的加工效率。
33.参照图1和图2，相邻支撑腿3之间均焊接固定有连接杆7，连接杆7靠近支撑腿3的底端设置。长度方向沿台面2长度方向的连接杆7之间固定有多个支撑杆8。连接杆7和支撑杆8增加了支撑腿3之间的整体性，提高了工作台1的稳定性。
34.参照图1和图2，一个连接杆7上设有收纳盒9，收纳盒9的竖直一侧与台面2的竖直一侧位于同一竖直面内。台面2的竖直面的相对两侧均设有工具盒13，两个工具盒13分别靠近台面2的两对角处设置，工具盒13通过螺栓固定在台面2的下侧。收纳盒9便于放置防护用品，工具盒13用于放置常用工具，且两个工具盒13方便两个工作人员共用一个工作台1，提高了侧饰板的加工效率。
35.参照图1和图2，台面2上侧开设有贯穿的漏料槽4，漏料槽4位于台面2的中间设置，漏料槽4的长度方向与台面2的宽度方向一致。台面2下侧固定有漏斗5，且漏斗5位于漏料槽4的正下方。漏斗5的上侧固定在台面2下侧，且漏斗5的上侧固定在台面2下侧于漏料槽4的外侧。漏斗5的下方设有废料盒6，废料盒6放置在支撑杆8上侧。侧饰板清理后的废料留置在台面2上，将废料扫至漏料槽4内，废料再随漏斗5落至废料盒6内，以此方便了废料的清理和收集。
36.参照图1和图2，漏料槽4内设有防漏网10，防漏网10包括防漏框11和多个防漏杆12，防漏杆12的长度方向与台面2的宽度方向一致，且防漏杆12的两端分别固定在防漏框11的相对两内侧。防漏框11的外侧焊接固定在漏料槽4的槽壁。当侧饰板较小时，在防漏网10的遮挡下不易落至漏料槽4内。
37.参照图1和图2，为了提高台面2的亮度，防漏框11内安装有灯管17，灯管17的长度方向与防漏杆12的长度方向一致。为了保护灯管17，防漏框11内固定有加固杆18，加固杆18的两端分别焊接固定在防漏框11的相对两内侧。加固杆18的长度方向与台面2的长度方向一致，灯管17和多个防漏杆12均穿设于加固杆18。
38.参照图1和图2，台面2的上侧的边沿处均固定有挡杆15。长度方向沿台面2长度方向的两个挡杆15之间设有两个清理杆16，清理杆16的两端分别抵触在两个挡杆15的周侧。两个清理杆16均沿台面2的长度方向滑动。清理杆16未使用时，两个清理杆16分别靠近台面2的相对两端设置。为了方便带动清理杆16滑动，两个清理杆16的上侧均固定有把手19。握持把手19方便带动清理杆16滑动，且方便将清理杆16提起。
39.本实施例的实施原理为：
40.工作台1移动至侧饰板开孔加工处，再将开孔完成的侧饰板依次放置在台面2上。在台面2上进行除废料的操作，侧饰板平放在台面2上便于清理，且对侧饰板进行集中清理，提高了侧饰板的清理效率。侧饰板上清理下来的废料留置在台面2上，再将台面2上的废料清扫至漏料槽4内，废料随着漏斗5滑落，最后收集在废料盒6内，方便了清理收集废料。其中由于侧饰板被集中清理，方便了侧饰板的除废料操作，不易影响侧饰板的开孔工序，提高了侧饰板的加工效率。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。