一种用于模具钢加工机床的冷却装置的制作方法

1.本申请涉及机床防护，尤其涉及一种用于模具钢加工机床的冷却装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.模具钢加工属于模具加工，现有的模具钢都是在机床上面进行加工，在模具钢加工机床加工的过程中会产生大量的热量，热量过高会使得刀具温度过高，从而导致刀具损坏，机床上都安装有冷却装置对刀具进行加工冷却，在加工过程中刀具会进行移动加工，现有的冷却装置无法在刀具移动的过程中始终保持对刀具冷却的精确度。


技术实现要素：

4.本申请提供一种用于模具钢加工机床的冷却装置，能够提升刀具冷却的精确度。
5.根据本申请的一个方面，提供了一种用于模具钢加工机床的冷却装置，包括刀具、第一冷却管、第二冷却管、工作板、第一挡板和第二挡板，所述工作板的上表面为工作面，所述第一挡板和所述第二挡板设置在所述工作面的左右两侧上，所述第一挡板和所述第二挡板平行且所述第一挡板和所述第二挡板均垂直于所述工作面，所述刀具设置在所述工作板的上方，
6.所述第一挡板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一挡板的长度方向布置，所述第一冷却管穿过所述第一滑槽，所述第二挡板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第二挡板的长度方向布置，所述第二冷却管穿过所述第二滑槽，
7.还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端固定于所述刀具，所述第一连接杆的另一端固定于所述第一冷却管，所述第二连接杆的一端固定在所述刀具上，所述第二连接杆的另一端固定于所述第二冷却管。
8.根据一些实施例，所述第一冷却管上还设置有第一限位环，所述第一限位环设置于所述第一冷却管靠近所述刀具的一侧。
9.根据一些实施例，所述第二冷却管还连接有第二限位环，所述第二限位环设置于所述第二冷却管靠近所述刀具的一侧。
10.根据一些实施例，所述第一挡板上还设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在所述第一挡板靠近进料台的一侧且所述第一伸缩杆垂直于所述第一挡板。
11.根据一些实施例，所述第一伸缩杆上设置有第一吸盘，所述第一吸盘设置所述第一伸缩杆远离所述第一挡板的一端。
12.根据一些实施例，所述第一伸缩杆的数量为多个。
13.根据一些实施例，所述第二挡板上还设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述第二挡板靠近进料台的一侧且所述第二伸缩杆垂直所述第二挡板。
14.根据一些实施例，所述第二伸缩杆上设置有第二吸盘，所述第二吸盘设置所述第二伸缩杆远离所述第二挡板的一端。
15.根据一些实施例，所述第二伸缩杆的数量为多个。
16.根据一些实施例，所述第一冷却管和所述第二冷却管均为水冷管。
17.本申请提供一种用于模具钢加工机床的冷却装置，本申请的冷却装置在刀具对工作面上的加工初始料进行加工时，通过第一冷却管和第二冷却管，可对刀具进行冷却处理，保证刀具的温度不会过高，在刀具移动加工过程中，通过刀具与第一冷却管之间的第一连接杆和刀具与第二冷却管之间的第二连接杆，在刀具移动时，第一冷却管和第二冷却管会跟随移动，并且刀具和第一冷却管、第二冷却管之间的相对位置不变，保证第一冷却管和第二冷却管能准确的对刀具进行冷却处理，提升了冷却装置对刀具冷却的精确度。
18.本申请的一种用于模具钢加工机床的冷却装置中的第一挡板和第二挡板上的多个第一伸缩杆和第二伸缩杆在加工的过程中通过第一吸盘和第二吸盘能对进料台上的加工原材料进行固定，提升了模具钢加工机床的加工精确度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本申请提供的一种实施例中的一种用于模具钢加工机床的冷却装置的立体示意图；
21.图2为本申请提供的一种实施例中的一种用于模具钢加工机床的冷却装置的主视图；
22.图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
23.模具钢加工属于模具加工，现有的模具钢都是在机床上面进行加工，在模具钢加工机床加工的过程中会产生大量的热量，热量过高会使得刀具温度过高，从而导致刀具损坏，机床上都安装有冷却装置对刀具进行加工冷却，在加工过程中刀具会进行移动加工，现有的冷却装置无法在刀具移动的过程中始终保持对刀具冷却的精确度。
24.如图1
‑
3所示，本申请提供了一种用于模具钢加工机床的冷却装置，本申请的防护装置能够提升刀具10冷却的精确度，本申请的防护装置包括刀具10、第一冷却管20、第二冷却管30、工作板40、第一挡板50和第二挡板60，工作板40的上表面为工作面，第一挡板50和第二挡板60设置在工作面的左右两侧上，第一挡板50和第二挡板60平行且第一挡板50和第二挡板60均垂直工作面，刀具10设置在工作板40的上方，第一挡板50上设置有第一滑槽500，第一滑槽500延第一挡板50长度方向，第一冷却管20穿过第一挡板50设置第一滑槽500
内，第二挡板60上设置有第二滑槽600，第二滑槽600延第二挡板60长度方向，第二冷却管30穿过第二挡板60设置第二滑槽600内，本申请的冷却装置还包括第一连接杆70和第二连接杆80，第一连接杆70的一端固定在刀具10上，第一连接杆70的另一端固定在第一冷却管20靠近刀具10的一端上，第二连接杆80的一端固定在刀具10上，第二连接杆80的另一端固定在第二冷却管30靠近刀具10的一端上。
25.本申请提供一种用于模具钢加工机床的冷却装置，本申请的冷却装置在刀具10对工作面上的加工初始料进行加工时，通过第一冷却管20和第二冷却管30，可对刀具10进行冷却处理，保证刀具10的温度不会过高，在刀具10移动加工过程中，通过刀具10与第一冷却管20之间的第一连接杆70和刀具10与第二冷却管30之间的第二连接杆80，在刀具10移动时，第一冷却管20和第二冷却管30会跟随移动，并且刀具10和第一冷却管20、第二冷却管30之间的相对位置不变，保证第一冷却管20和第二冷却管30能准确的对刀具10进行冷却处理，提升了冷却装置对刀具10冷却的精确度。
26.在本实施例实施过程中，第一冷却管20上还设置有第一限位环200，第一限位环200设置在第一冷却管20靠近刀具10的一侧上。
27.由于第一冷却管20时穿过第一挡板50设置在第一滑槽500内，在第一冷却管20工作时容易从第一滑槽500内脱落，本申请设置的第一限位环200能过在第一冷却管20安装之后能防止第一冷却管20脱落，保证冷却过程中不出现冷却装置自身故障问题。
28.在本实施例实施过程中，第二冷却管30上还设置有第二限位环300，第二限位环300设置在第二冷却管30靠近刀具10的一侧上。
29.由于第二冷却管30时穿过第二挡板60设置在第二滑槽600内，在第二冷却管30工作时容易从第二滑槽600内脱落，本申请设置的第二限位环300能过在第二冷却管30安装之后能防止第二冷却管30脱落，保证冷却过程中不出现冷却装置自身故障问题。
30.通过第一限位环200能够防止第一冷却管20从第一挡板50上掉落，第二限位环300能防止第二冷却管30从第二挡板60上掉落，提升冷却的精确度。
31.在本实施例实施过程中，本申请中的第一挡板50上还设置有第一伸缩杆510，第一伸缩杆510设置在第一挡板50靠近进料台的一侧且第一伸缩杆510垂直第一挡板50。
32.在本实施例实施过程中，本申请中的第一伸缩杆510上设置有第一吸盘，第一吸盘设置第一伸缩杆510远离第一挡板50的一端。
33.在本实施例实施过程中，本申请中的第一伸缩杆510的数量可为多个。
34.在本实施例实施过程中，本申请中的第二挡板60上还设置有第二伸缩杆610，第二伸缩杆610设置在第二挡板60靠近进料台的一侧且第二伸缩杆610垂直第二挡板60。
35.在本实施例实施过程中，本申请中的第二伸缩杆610上设置有第二吸盘，第二吸盘设置第二伸缩杆610远离第二挡板60的一端。
36.在本实施例实施过程中，本申请中的第二伸缩杆610的数量可为多个。
37.本申请的一种用于模具钢加工机床的冷却装置中的第一挡板50和第二挡板60上的多个第一伸缩杆510和第二伸缩杆610在加工的过程中通过第一吸盘和第二吸盘能对进料台上的加工原材料进行固定，提升了模具钢加工机床的加工精确度。
38.在本实施例实施过程中，本申请中的第一冷却管20和第二冷却管30均为水冷管。
39.水冷管的成本低且效率高，并且不会对刀具10和加工初始料产生损坏，优于其他
类型冷却管。
40.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。