用于三辊星型精密轧机的辊环冷却装置及进口导卫装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及用于三辊星型精密轧机的辊环冷却装置及进口导卫装置。


背景技术：

2.目前三辊星型精密轧机在轧钢过程中，轧机辊环对圆钢压缩时会产生大量的热量，热传递到轧机辊环上，所以辊环的温度上升很快。如果辊环的温度过高，表面的硬度下降，会加剧辊环磨损，严重的影响辊环的使用寿命。并且，由于辊环的材质比较硬且韧性差，温度上升到一定程度，会出现辊环炸裂的情况。
3.现有的进口导卫装置中的冷却机构仅对进口导卫装置上的导管和导轮进行冷却，无法对轧机的辊环进行冷却。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可对轧机的辊环进行冷却的用于三辊星型精密轧机的辊环冷却装置及进口导卫装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.用于三辊星型精密轧机的辊环冷却装置，包括连接于进口导卫装置的壳体上的进口喷水柱，进口喷水柱上连接有冷却水管，冷却水管的另一端连接有第一出口喷水柱，第一出口喷水柱安装于进口导卫装置的壳体上，进口喷水柱与进口导卫装置的环形腔连通；还包括第二出口喷水柱，第二出口喷水柱安装于进口导卫装置的壳体上，且第二出口喷水柱与进口导卫装置的环形腔连通，进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱上均设置有用于向轧机的辊环喷射冷却水的喷水孔。三个喷水孔能分别对三个轧机的辊环进行冷却，从而轧机的辊环能得到充分冷却，避免辊环温度过高而加剧辊环磨损或炸裂情况，有利于延长辊环的使用寿命。当向进口喷水柱注水时，冷却水的一路直接从进口喷水柱的喷水口喷出，一路经冷却水管到达第二出口喷水柱，还有一路经环形腔到达第一出口喷水柱。从而，进口导卫装置在得到冷却的同时，轧机的三个辊环也得到冷却水的冷却。
7.作为本实用新型的优选方案，所述喷水孔分别设置于进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱的侧面上，三个喷水孔的出水方向分别朝向对应的辊环。喷水孔朝向对应的辊环，则冷却水能直接喷射到滚环上，使辊环能得到及时降温。进口喷水柱中的冷却水经环形腔对进口导卫装置进行冷却，则进口喷水柱只能平行于进口导卫装置布置，则喷水孔只能设置于进口喷水柱朝向辊环一侧的环面上。同理，另外两个喷水孔分别设置于第一出口喷水柱和第二出口喷水柱的环面上。
8.作为本实用新型的优选方案，所述进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱上设置喷水孔位置的壁厚大于其他位置的壁厚。由于喷水孔在进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱上均呈一定角度设置，为了保证喷出的冷却水角度的准确性，必须加长喷水孔的长度，相应地，该处的壁厚增厚。
9.作为本实用新型的优选方案，所述进口喷水柱上连接有进水接头。进水接头能与外界水管连接，方便冷却水的准确导入，避免漏水。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第二出口喷水柱包括出水接头，出水接头的一端与冷却水管远离进口喷水柱的一端连接，出水接头连接有喷水头，喷水头安装于进口导卫装置的壳体上，第二出口喷水柱上的喷水孔位于喷水头上。出水接头能将冷却水管和喷头头可靠连接，避免喷头头的连接处漏水。喷头头安装于进口到位装置上，保证第二出口喷头可靠连接。
11.用于三辊星型精密轧机的进口导卫装置，包括壳体，壳体上分别安装有导管和三个导轮，壳体上设置有环形腔，环形腔将导管包围，环形腔上设置有若干用于对导轮喷射冷却水的出水孔；所述壳体上分别连接有进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱，进口喷水柱和第二出口喷水管之间连接有冷却水管，进口喷水柱和第一出口喷水柱分别与环形腔连通，进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱上均设置有用于向轧机的辊环喷射冷却水的喷水孔。冷却水经进口喷水柱后到达环形腔，且环形腔上设置有出水孔，则冷却水能对导管和导轮进行冷却。而本实用新型还包括第一出口喷水柱和第二出口喷水柱，且进口喷水柱、第一出口喷水柱和第二出口喷水柱上均设置有喷水孔，则三个喷水孔能分别对三个轧机的辊环进行冷却。辊环得到充分冷却后，辊环不会温度过高，从而避免了辊环加剧磨损或炸裂情况，有利于延长辊环的使用寿命。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的三个喷水孔能分别对三个轧机的辊环进行冷却，从而轧机的辊环能得到充分冷却，避免辊环温度过高而加剧辊环磨损或炸裂情况，有利于延长辊环的使用寿命。一部分进口喷水柱中的冷却水经环形腔对进口导卫装置的导管和导轮进行冷却。从而，本实用新型的辊环冷却装置在保留对进口导卫装置进行冷却的功能时，充分利用了其布置位置的优势，对轧机的三个辊环进行充分冷却。
附图说明
14.图1是辊环冷却装置的结构示意图；
15.图2是进口导卫装置的结构示意图；
16.图3是进口导卫装置的剖视图；
17.图4是进口喷水柱的剖视图；
18.图5是第一出口喷水柱的剖视图；
19.图6是喷水头的剖视图；
20.图7是进口导卫装置、出口导卫装置和辊环的连接结构图；
21.图8是进口导卫装置与轧机的装配图。
22.图中，1
‑
进口喷水柱；2
‑
冷却水管；3
‑
第一出口喷水柱；4
‑
第二出口喷水柱；5
‑
喷水孔；6
‑
壳体；7
‑
轧机；8
‑
辊环；9
‑
出口导卫装置；11
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进水接头；41
‑
出水接头；42
‑
喷水头；61
‑
导管；62
‑
导轮；63
‑
环形腔；631
‑
出水孔。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.如图1～图3所示，本实施例的用于三辊星型精密轧机的辊环冷却装置，包括连接于进口导卫装置的壳体6上的进口喷水柱1，进口喷水柱1上连接有冷却水管2，冷却水管2的另一端连接有第一出口喷水柱3，第一出口喷水柱3安装于进口导卫装置的壳体6上，进口喷水柱1与进口导卫装置的环形腔63连通；还包括第二出口喷水柱4，第二出口喷水柱4安装于进口导卫装置的壳体6上，且第二出口喷水柱4与进口导卫装置的环形腔63连通，进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上均设置有用于向轧机7的辊环8喷射冷却水的喷水孔5。
26.三个喷水孔5呈120
°
对称分布，喷水孔5朝向对应的辊环8，且与辊环8的环面的夹角为锐角。
27.三个喷水孔5能分别对三个轧机7的辊环8进行冷却，从而轧机7的辊环8能得到充分冷却，避免辊环8温度过高而加剧辊环8磨损或炸裂情况，有利于延长辊环8的使用寿命。当向进口喷水柱1注水时，冷却水的一路直接从进口喷水柱1的喷水口喷出，一路经冷却水管2到达第二出口喷水柱4，还有一路经环形腔63到达第一出口喷水柱3。从而，进口导卫装置在得到冷却的同时，轧机7的三个辊环8也得到冷却水的冷却。
28.更进一步，如图4～图6所示，所述喷水孔5分别设置于进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4的侧面上，三个喷水孔5的出水方向分别朝向对应的辊环8。喷水孔5朝向对应的辊环8，则冷却水能直接喷射到滚环上，使辊环8能得到及时降温。进口喷水柱1中的冷却水经环形腔63对进口导卫装置进行冷却，则进口喷水柱1只能平行于进口导卫装置布置，则喷水孔5只能设置于进口喷水柱1朝向辊环8一侧的环面上。同理，另外两个喷水孔5分别设置于第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4的环面上。
29.更进一步，所述进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上设置喷水孔5位置的壁厚大于其他位置的壁厚。由于喷水孔5在进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上均呈一定角度设置，为了保证喷出的冷却水角度的准确性，必须加长喷水孔5的长度，相应地，该处的壁厚增厚。如图4和图5所示，由于设置喷水孔5处的壁厚增大，则进口喷水柱1和第一出口喷水柱3内
30.更进一步，所述进口喷水柱1上连接有进水接头11。进水接头11能与外界水管连接，方便冷却水的准确导入，避免漏水。
31.具体地，所述第二出口喷水柱4包括出水接头41，出水接头41的一端与冷却水管2远离进口喷水柱1的一端连接，出水接头41连接有喷水头42，喷水头42安装于进口导卫装置的壳体6上，第二出口喷水柱4上的喷水孔5位于喷水头42上。出水接头41能将冷却水管2和喷头头可靠连接，避免喷头头的连接处漏水。喷头头安装于进口到位装置上，保证第二出口喷头可靠连接。
32.实施例2：
33.如图2和图3所示，本实施例的用于三辊星型精密轧机的进口导卫装置，包括壳体6，壳体6上分别安装有导管61和三个导轮62，壳体6上设置有环形腔63，环形腔63将导管61
包围，环形腔63上设置有若干用于对导轮62喷射冷却水的出水孔631；所述壳体6上分别连接有进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4，进口喷水柱1和第二出口喷水管之间连接有冷却水管2，进口喷水柱1和第一出口喷水柱3分别与环形腔63连通，进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上均设置有用于向轧机7的辊环8喷射冷却水的喷水孔5。
34.三个喷水孔5呈120
°
对称分布，如图7所示，喷水孔5朝向对应的辊环8，且与辊环8的环面的夹角为锐角。如图8所示，进口导卫装置安装于轧机7的进口侧，则进口导卫装置上的三个喷水孔5能分别对轧机7上的三个辊环8进行准确喷水。环形腔上的出水孔的数量为6个，两个出水孔631为一组，每个导轮62旁的环形腔63段上设置一组出水孔631，则三个导轮62能分别得到冷却。
35.冷却水经进口喷水柱1后到达环形腔63，且环形腔63上设置有出水孔631，则冷却水能对导管61和导轮62进行冷却。而本实用新型还包括第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4，且进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上均设置有喷水孔5，则三个喷水孔5能分别对三个轧机7的辊环8进行冷却。辊环8得到充分冷却后，辊环8不会温度过高，从而避免了辊环8加剧磨损或炸裂情况，有利于延长辊环8的使用寿命。
36.更进一步，如图4～图6所示，所述喷水孔5分别设置于进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4的侧面上，三个喷水孔5的出水方向分别朝向对应的辊环8。喷水孔5朝向对应的辊环8，则冷却水能直接喷射到滚环上，使辊环8能得到及时降温。进口喷水柱1中的冷却水经环形腔63对进口导卫装置进行冷却，则进口喷水柱1只能平行于进口导卫装置布置，则喷水孔5只能设置于进口喷水柱1朝向辊环8一侧的环面上。同理，另外两个喷水孔5分别设置于第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4的环面上。
37.更进一步，所述进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上设置喷水孔5位置的壁厚大于其他位置的壁厚。由于喷水孔5在进口喷水柱1、第一出口喷水柱3和第二出口喷水柱4上均呈一定角度设置，为了保证喷出的冷却水角度的准确性，必须加长喷水孔5的长度，相应地，该处的壁厚增厚。如图4和图5所示，由于设置喷水孔5处的壁厚增大，则进口喷水柱1和第一出口喷水柱3内
38.更进一步，所述进口喷水柱1上连接有进水接头11。进水接头11能与外界水管连接，方便冷却水的准确导入，避免漏水。
39.具体地，所述第二出口喷水柱4包括出水接头41，出水接头41的一端与冷却水管2远离进口喷水柱1的一端连接，出水接头41连接有喷水头42，喷水头42安装于进口导卫装置的壳体6上，第二出口喷水柱4上的喷水孔5位于喷水头42上。出水接头41能将冷却水管2和喷头头可靠连接，避免喷头头的连接处漏水。喷头头安装于进口到位装置上，保证第二出口喷头可靠连接。
40.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。