一种机电共用支架的制作方法

1.本实用新型主要涉及机电管线领域，尤其涉及一种机电共用支架。


背景技术：

2.普通机电管线支架采用槽钢或角钢通过焊接与打孔的方式连接制作。采用打孔方式连接，需要前期人工将开孔位置及尺寸进行精确定位后钻孔，前期预制准备的时间长，且预制完成后调整的难度较大。
3.已公开中国实用新型专利，申请号cn201220511231.5，专利名称：带鞍形卡垫的光伏组件固定支架，申请日：2012
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28，本实用新型涉及一种带鞍形卡垫的光伏组件固定支架，其安装容易。其中螺栓穿过压板、光伏组件的侧边、鞍形卡垫和檩条，以使压板、光伏组件的侧边、鞍形卡垫和檩条紧固连接，鞍形卡垫具有接触光伏组件下侧的平坦的平板部以及在平板部的边缘下弯的下弯挡边，压板具有接触光伏组件的上侧的压面，光伏组件由鞍形卡垫的平板部和压板的压面紧紧夹持。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种机电共用支架，包括c型钢1、压板2和u型支座3，所述c型钢1设置有一对，一对所述c型钢1长边靠近背靠背设置，一对所述c型钢1的顶部和底部均通过压板2固定，上下设置的压板2之间通过丝杆和螺母固定；
5.一对所述c型钢1的首尾两端均通过u型支座3连接固定。
6.优选的，压板2成u型，所述压板2的竖直边高于c型钢1的折弯处的竖直短边长度。
7.优选的，压板2的中心处设置有安装丝杆的螺栓孔4。
8.优选的，一对所述c型钢1之间设置有间距。
9.优选的，u型支座3包括固定板31和u型座32，所述u型座32一体设置在固定板31的一侧，所述固定板31的另一侧通过螺丝固定安装在墙面上。
10.优选的，c型钢1、压板2和u型支座3根据产品需求预制。
11.优选的，c型钢1、压板2和u型支座3之间无需打孔焊接。
12.本实用新型的有益效果：c型钢之间形成固定间距，管线安装吊装无须打孔且便于调整；所有配件均在厂家预制完成，安装现场仅需通过螺丝连接安装，不需要再次打孔与焊接，提高现场安装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为本实用新型中关于u型支座的结构图；
15.图中，
16.1、c型钢；2、压板；3、u型支座，31、固定板，32、u型座；4、螺栓孔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1
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2所示可知，本实用新型包括有：c型钢1、压板2和u型支座3，所述c型钢1设置有一对，一对所述c型钢1长边靠近背靠背设置，一对所述c型钢1的顶部和底部均通过压板2固定，上下设置的压板2之间通过丝杆和螺母固定；
19.一对所述c型钢1的首尾两端均通过u型支座3连接固定。
20.在本实施中优选的，压板2成u型，所述压板2的竖直边高于c型钢1的折弯处的竖直短边长度。
21.设置上述结构，压板2可以卡住一对所述c型钢1，稳定且固定性好。
22.在本实施中优选的，压板2的中心处设置有安装丝杆的螺栓孔4。
23.设置上述结构，螺栓孔4设置在中心处，提高稳定性，避免随意晃动，保证品质。
24.在本实施中优选的，一对所述c型钢1之间设置有间距。
25.设置上述结构，c型钢之间形成固定间距，固定间距内用于固定或吊挂管线。
26.在本实施中优选的，u型支座3包括固定板31和u型座32，所述u型座32一体设置在固定板31的一侧，所述固定板31的另一侧通过螺丝固定安装在墙面上。
27.设置上述结构，型钢两侧与墙面采用定制u型支座通过螺丝连接固定。
28.在本实施中优选的，c型钢1、压板2和u型支座3根据产品需求预制。
29.在本实施中优选的，c型钢1、压板2和u型支座3之间无需打孔焊接。
30.设置上述结构，所有配件均在厂家预制完成，安装现场仅需通过螺丝连接安装，不需要再次打孔与焊接，提高现场安装效率。
31.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。