一种可同时倒多角的转子用倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可同时倒多角的转子用倒角机。


背景技术：

2.转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋滚轮轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，为便于其安装或者使用，有时需要对转子外壁上的棱槽口进行倒角，当涉及到倒角时，为避免人工操作不便，也为了提高转子倒角的精度通常采用倒角机对其进行倒角。
3.传统的转子用倒角机很少通过多个滚轮挤压一次完成转子上所有棱槽口的倒角，加工效率低，倒角尺寸误差大，表面质量差，倒角机构的位置不便于调整，可倒角的转子尺寸受限，适用范围窄，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可同时倒多角的转子用倒角机，以解决上述背景技术中提出的转子用倒角机很少通过多个滚轮挤压一次完成转子上所有棱槽口的倒角，加工效率低，倒角尺寸误差大，表面质量差，倒角机构的位置不便于调整，可倒角的转子尺寸受限，适用范围窄，适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时倒多角的转子用倒角机，包括支撑底盘，所述支撑底盘的底面上均布有多个支脚，且支撑底盘的正上方设置有支撑顶盘，所述支撑顶盘通过多个均布于其底面的支撑螺杆与支撑底盘连接，所述支撑螺杆的两端均设置有与其相适配的螺母；
6.所述支撑底盘上呈环形均布有多个可调整位置的倒角机构，且多个倒角机构上均安装有倒角用可转动的滚轮，多个所述滚轮之间卡合有转子，所述转子上均匀的开设有多个待加工的棱槽口，且棱槽口的局部内壁与滚轮的局部外壁贴合，所述滚轮的尺寸与转子待倒角的弧形尺寸一致；
7.所述支撑顶盘的顶面上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆位于转子的正上方，所述气缸带动活塞杆向下伸长时向下挤压转子，同时在挤压力的作用下各个滚轮与相对应的棱槽口之间产生相对的摩擦力，多个所述滚轮同时滚动挤压以一次性完成转子上多个棱槽口的倒角。
8.优选的，所述倒角机构包括调节螺杆、调节螺母和支架，所述调节螺母固定在支撑底盘上，且调节螺母上设置有与其相适配的调节螺杆，所述调节螺杆的内端通过轴承转动连接有支架，所述支架上安装有可转动的滚轮，所述支架通过调节螺杆与支撑底盘之间构成滑动结构，且支架的滑动方向与调节螺杆在一条直线上。
9.优选的，所述滚轮通过滚轮轴与支架之间构成可拆卸结构，且滚轮的滚动方向与滚轮轴所在方向相互垂直。
10.优选的，所述支撑底盘上设置有与支架相适配的滑槽。
11.优选的，所述支架上设置有固定其位置的螺栓。
12.优选的，所述支撑顶盘通过螺母和支撑螺杆与支撑底盘之间构成升降结构，且支撑螺杆设置有四个。
13.与现有技术相比，本实用新型设置有多个倒角机构，可对转子上的多个棱槽口同时进行倒角，确保转子上所有的棱槽口倒角一次完成，避免二次加工，提高加工效率；采用滚轮对转子的棱槽口挤压变形的方式倒角，棱槽口被倒角后的弧面更加光滑，质量高，且噪声小；由于倒角机构的位置可进行调整，滚轮也可进行相应的更换，所以该装置能够实现对不同尺寸的转子的棱槽口进行倒角，适用范围广，加工成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、支撑底盘；2、支脚；3、支撑顶盘；4、支撑螺杆；41、螺母；5、倒角机构；51、调节螺杆；52、调节螺母；53、支架；531、滑槽；6、滚轮；61、滚轮轴；7、螺栓；8、转子；81、棱槽口；9、气缸；91、活塞杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可同时倒多角的转子用倒角机，包括支撑底盘1，支撑底盘1的底面上均布有多个支脚2，且支撑底盘1的正上方设置有支撑顶盘3，支撑顶盘3通过多个均布于其底面的支撑螺杆4与支撑底盘1连接，支撑螺杆4的两端均设置有与其相适配的螺母41；
20.支撑底盘1上呈环形均布有多个可调整位置的倒角机构5，设置有多个倒角机构5，可对转子8上的多个棱槽口81同时进行倒角，确保转子8上所有的棱槽口81倒角一次完成，避免二次加工，提高加工效率，且多个倒角机构5上均安装有倒角用可转动的滚轮6，多个滚轮6之间卡合有转子8，转子8上均匀的开设有多个待加工的棱槽口81，且棱槽口81的局部内壁与滚轮6的局部外壁贴合，滚轮6的尺寸与转子8待倒角的弧形尺寸一致，倒角的尺寸精度高，提高转子8倒角工作的质量；
21.支撑顶盘3的顶面上安装有气缸9，气缸9的输出端连接有活塞杆91，活塞杆91位于转子8的正上方，气缸9带动活塞杆91向下伸长时向下挤压转子8，同时在挤压力的作用下各个滚轮6与相对应的棱槽口81之间产生相对的摩擦力，多个滚轮6同时滚动挤压以一次性完成转子8上多个棱槽口81的倒角，采用滚轮6对转子8的棱槽口81挤压变形的方式倒角，棱槽口81被倒角后的弧面更加光滑，质量高，且噪声小。
22.进一步的，倒角机构5包括调节螺杆51、调节螺母52和支架53，调节螺母52固定在支撑底盘1上，且调节螺母52上设置有与其相适配的调节螺杆51，调节螺杆51的内端通过轴
承转动连接有支架53，支架53上安装有可转动的滚轮6，支架53通过调节螺杆51与支撑底盘1之间构成滑动结构，且支架53的滑动方向与调节螺杆51在一条直线上，由于倒角机构5的位置可进行调整，滚轮6也可进行相应的更换，所以该装置能够实现对不同尺寸的转子8的棱槽口81进行倒角，适用范围广，加工成本低。
23.进一步的，滚轮6通过滚轮轴61与支架53之间构成可拆卸结构，便于滚轮6的安装、拆卸与更换，且滚轮6的滚动方向与滚轮轴61所在方向相互垂直。
24.进一步的，支撑底盘1上设置有与支架53相适配的滑槽531，便于支架53的沿滑槽531调整位置，使其调整位置后，能够加工不同直径的转子8。
25.进一步的，支架53上设置有固定其位置的螺栓7，用于固定调整后的支架53的位置，从而固定滚轮6的位置。
26.进一步的，支撑顶盘3通过螺母41和支撑螺杆4与支撑底盘1之间构成升降结构，便于调整支撑顶盘3与支撑底盘1之间的高度，且支撑螺杆4设置有四个，提高调整支撑顶盘3与支撑底盘1之间的稳定性。
27.工作原理：对于这一种可同时倒多角的转子用倒角机，首先顺时针或者逆时针拧动调节螺杆51，使其带动支架53沿着滑槽531向左或者向右移动以调整倒角机构5的位置，调整好后，利用螺栓7对其位置进行固定，根据转子8上需要倒角的个数均匀的调整相对应个数的倒角机构5的位置，在滚轮轴61上安装有与转子8待倒角的弧形尺寸一致的滚轮6，然后将滚轮轴61固定到支架53上，使滚轮6能够在支架53上转动，将转子8的各个棱槽口81分别对准各个滚轮6，使滚轮6的局部外壁能够与棱槽口81的局部内壁相贴合，并且保证转子8与支撑底盘1垂直，在转子8被各个滚轮6夹紧后，开启气缸9，使气缸9带动活塞杆91向下伸长，从而活塞杆91向下挤压转子8，同时在挤压力的作用下各个滚轮6与相对应的棱槽口81之间产生相对的摩擦力，多个滚轮6同时滚动挤压以一次性完成转子8上多个棱槽口81的倒角，本实用新型涉及到的气缸相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个可同时倒多角的转子用倒角机的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。