皱纹铝护套剥线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力工具领域，尤其涉及其中的剥线机。


背景技术：

[0002]
目前，在生产皱纹铝护套线的过程中由于高压电缆工艺要求高，生产工艺复杂，有时需要返工，从而借助剥线机剥除绝缘与铝护套。现有技术中具有代表性的如国家局于2016年12月7日公告的一份名为“一种同步轮盘式电缆纵向剥皮刀具”、申请号为“201620501295.5”的中国实用新型专利所示，该案在刀片的两侧设置有限位滚动件，使用时刀片的刀刃能沿电缆的径向和纵向切割电缆外皮。
[0003]
然而，人们在实际使用时发现，由于该案中限位滚动件与刀片的间距较小，并保持固定；这样，当电缆受重力或其他引导设备影响时，电缆的轴心与剥线机中夹线空间的轴心将出现一定的夹角，若限位滚动件与刀片的间距较小，则限位滚动件将难以扶住电缆，从而使得剥皮时刀刃对电缆的线芯造成损伤。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可在皱纹铝护套线返工时，对其进行稳定、高效的剥皮作业，并可在剥皮作业的过程中有效避免线芯损伤的皱纹铝护套剥线机。
[0005]
本实用新型的技术方案为：包括设置在工作台1上的进线机构2、前扶持机构3、剥皮机构4以及后扶持机构5；
[0006]
所述工作台的顶面上开设有沿其长度方向设置的长条形的滑槽11，所述进线机构2固定连接在工作台1的顶面上，所述前扶持机构3、剥皮机构4和后扶持机构5均通过支座12可滑动的连接在工作台1上，三个所述支座12的底部均伸入所述滑槽11中，所述滑槽11中固定连接有沿其长度方向设置的螺杆13，所述螺杆13依次穿设三个支座12，每个所述支座12的两侧均设有两个螺母14，所述螺母14套接所述螺杆13、且与所述螺杆13螺纹连接；
[0007]
所述进线机构2包括一对固定连接在工作台1顶面上的立板21以及可升降的连接在一对立板21之间的上进线辊22、下进线辊23；
[0008]
所述前扶持机构3包括本体一31以及多个可沿本体一31的径向做直线往复运动的前导轮32，所述本体一31中开设有用于容置电缆的通孔一；
[0009]
所述剥皮机构4包括本体二41以及多个可沿本体二41的径向做直线往复运动的切刀42，所述本体二41中开设有用于容置电缆的通孔二；
[0010]
所述后扶持机构5包括本体三51以及多个可沿本体三51的径向做直线往复运动的后导轮52，所述本体三51中开设有用于容置电缆的通孔三；
[0011]
所述本体一31、本体二41、本体三51均通过支座12可滑动的连接在工作台1上，所述前导轮32处于本体一31背向剥皮机构4的一侧，所述后导轮52处于本体三51背向剥皮机构4的一侧，所述切刀42处于本体二41朝向前扶持机构3的一侧。
[0012]
前扶持机构3包括本体一31、齿轮一33、转盘一34、环形端盖一35以及多个一一对应的滑块一36、铰接座一37、前导轮32；
[0013]
所述本体一31的中心开设有通孔一、且背向剥皮机构4的一侧开设有容置台阶一，所述转盘一34套接在所述容置台阶一上，所述环形端盖一35可拆卸的连接在本体一31背向剥皮机构4的一侧，使得转盘一34可旋转的连接在所述容置台阶一上；
[0014]
所述本体一31的侧壁上还开设有用于容置齿轮一33的容置槽一，所述环形端盖一35上还开设有多个沿其径向设置且用于容置滑块一36的径向滑槽一；
[0015]
所述转盘一34朝向环形端盖一35的端面上设有螺旋状凸起一、且背向环形端盖一35的端面的外缘处设有一圈驱动齿一；所述齿轮一33可旋转的容置于容置槽一中、且与转盘一34上的驱动齿一相啮合；所述滑块一36可滑动的容置于径向滑槽一中、且其朝向转盘一的端面上开设有多个与螺旋状凸起一适配的弧形凹槽一，所述铰接座一37固定连接所述滑块一36，所述前导轮32铰接在铰接座一37上。
[0016]
所述剥皮机构4包括本体二41、前齿轮43、前转盘44、前环形端盖45以及多个一一对应的前滑块46、切刀42；
[0017]
所述本体二41是中心开设有通孔二、且朝向前扶持机构3的一侧开设有前容置台阶，所述前转盘44套接在所述前容置台阶上，所述前环形端盖45可拆卸的连接在本体二41朝向前扶持机构3的一侧，使得前转盘44可旋转的连接在所述前容置台阶上；
[0018]
所述本体二41的侧壁上还开设有用于容置前齿轮43的前容置槽，所述前环形端盖45上还开设有多个沿其径向设置且用于容置前滑块46的前径向滑槽；
[0019]
所述前转盘44朝向前环形端盖45的端面上设有前螺旋状凸起、且背向前环形端盖45的端面的外缘处设有一圈前驱动齿；所述前齿轮43可旋转的容置于前容置槽中、且与前转盘44上的前驱动齿相啮合；所述前滑块46可滑动的容置于前径向滑槽中、且其朝向前转盘的端面上开设有多个与前螺旋状凸起适配的前弧形凹槽，所述切刀42沿本体二的径向设置、且固定连接所述前滑块46。
[0020]
所述剥皮机构还包括表皮引导组件6，所述表皮引导组件6包括后齿轮63、后转盘64、后环形端盖65以及多个一一对应的后滑块66、弧形导向块62；
[0021]
所述本体二41后扶持机构5的一侧开设有后容置台阶，所述后转盘64套接在所述后容置台阶上，所述后环形端盖65可拆卸的连接在本体二41朝向后扶持机构5的一侧，使得后转盘64可旋转的连接在所述后容置台阶上；
[0022]
所述本体二41的侧壁上还开设有用于容置后齿轮63的后容置槽，所述后环形端盖65上还开设有多个沿其径向设置且用于容置后滑块66的后径向滑槽；
[0023]
所述后转盘64朝向后环形端盖65的端面上设有后螺旋状凸起、且背向后环形端盖65的端面的外缘处设有一圈后驱动齿；所述后齿轮63可旋转的容置于后容置槽中、且与后转盘64上的后驱动齿相啮合；所述后滑块66可滑动的容置于后径向滑槽中、且其朝向后转盘的端面上开设有多个与后螺旋状凸起适配的后弧形凹槽，所述弧形导向块62沿本体二的径向设置、且通过连杆固定连接所述后滑块66。
[0024]
所述弧形导向块呈弧形、且其背向本体二轴心的外表面呈锥面状。
[0025]
所述后扶持机构5包括本体三51、齿轮三53、转盘三54、环形端盖三55以及多个一一对应的滑块三56、铰接座三57、后导轮52；
[0026]
所述本体三51的中心开设有通孔三、且背向剥皮机构4的一侧开设有容置台阶三，所述转盘三54套接在所述容置台阶三上，所述环形端盖三55可拆卸的连接在本体三51背向剥皮机构4的一侧，使得转盘三54可旋转的连接在所述容置台阶三上；
[0027]
所述本体三51的侧壁上还开设有用于容置齿轮三53的容置槽三，所述环形端盖三55上还开设有多个沿其径向设置且用于容置滑块三56的径向滑槽三；
[0028]
所述转盘三54朝向环形端盖三55的端面上设有螺旋状凸起三、且背向环形端盖三55的端面的外缘处设有一圈驱动齿三；所述齿轮三53可旋转的容置于容置槽三中、且与转盘三54上的驱动齿三相啮合；所述滑块三56可滑动的容置于径向滑槽三中、且其朝向转盘三的端面上开设有多个与螺旋状凸起三适配的弧形凹槽三，所述铰接座三57固定连接所述滑块三56，所述后导轮52铰接在铰接座三57上。
[0029]
所述立板上开设有一对长条形槽，所述上进线辊22、下进线辊23的中心穿设有转轴，两个转轴的两端分别穿入两个立板上的四个长条形槽中，所述转轴的端头处设有与其螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母抵在立板背向工作台中心的一侧。
[0030]
本实用新型使用时，通过拧动螺母即可使得前扶持机构3、剥皮机构4以及后扶持机构5三者在滑槽中的位置可调节，从而在面对大口径电缆时，可方便的增加前导轮和切刀之间的间距，从而更好的对电缆进行承托以及导向。具体来说，在电缆剥皮的过程中，即使电缆受重力或其他引导设备影响时，电缆的轴心与本体一的轴心将出现一定的夹角，通过扩大前导轮和切刀之间的间距的手段，也可确保电缆经过本体二时，电缆的轴心与本体二的轴心保持一致，从而有效避免剥皮时刀刃对电缆的线芯造成损伤的问题。本实用新型从整体上具有着结构精巧、使用方便以及稳定性好等优点，可在皱纹铝护套线返工时，对其进行稳定、高效的剥皮作业，并可在剥皮作业的过程中有效避免线芯出现损伤。
附图说明
[0031]
图1本案的结构示意图，
[0032]
图2是图1的a-a向剖视图，
[0033]
图3是本案中前扶持机构的结构示意图，
[0034]
图4是图3的b-b向剖视图，
[0035]
图5是本案中剥皮机构的结构示意图，
[0036]
图6是图5是c-c向剖视图，
[0037]
图7是图5的后视图，
[0038]
图8是本案中后扶持机构的结构示意图，
[0039]
图9是图8的d-d向剖视图；
[0040]
图中1是工作台，11是滑槽，12是支座，13是螺杆，14是螺母；
[0041]
2是进线机构，21是立板，22是上进线辊，23是下进线辊；
[0042]
3是前扶持机构，31是本体一，32是前导轮，33是齿轮一，34是转盘一，35是环形端盖一，36是滑块一，37是铰接座一；
[0043]
4是剥皮机构，41是本体二，42是切刀，43是前齿轮，44是前转盘，45是前环形端盖，46是前滑块；
[0044]
5是后扶持机构，51是本体三，52是后导轮，53是齿轮三，54是转盘三，55是环形端
盖三，56是滑块三，57是铰接座三；
[0045]
6是表皮引导组件，62是弧形导向块，63是后齿轮，64是后转盘，65是后环形端盖，66是后滑块。
具体实施方式
[0046]
为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
[0047]
本实用新型如图1-9所示，包括设置在工作台1上的进线机构2、前扶持机构3、剥皮机构4以及后扶持机构5；
[0048]
所述工作台的顶面上开设有沿其长度方向设置的长条形的滑槽11，所述进线机构2固定连接在工作台1的顶面上，所述前扶持机构3、剥皮机构4和后扶持机构5均通过支座12可滑动的连接在工作台1上，三个所述支座12的底部均伸入所述滑槽11中，所述滑槽11中固定连接有沿其长度方向设置的螺杆13，所述螺杆13依次穿设三个支座12，每个所述支座12的两侧均设有两个螺母14，所述螺母14套接所述螺杆13、且与所述螺杆13螺纹连接；
[0049]
所述进线机构2包括一对固定连接在工作台1顶面上的立板21以及可升降的连接在一对立板21之间的上进线辊22、下进线辊23；
[0050]
所述前扶持机构3包括本体一31以及多个可沿本体一31的径向做直线往复运动的前导轮32，所述本体一31中开设有用于容置电缆的通孔一；
[0051]
所述剥皮机构4包括本体二41以及多个可沿本体二41的径向做直线往复运动的切刀42，所述本体二41中开设有用于容置电缆的通孔二；
[0052]
所述后扶持机构5包括本体三51以及多个可沿本体三51的径向做直线往复运动的后导轮52，所述本体三51中开设有用于容置电缆的通孔三；
[0053]
所述本体一31、本体二41、本体三51均通过支座12可滑动的连接在工作台1上，所述前导轮32处于本体一31背向剥皮机构4的一侧，所述后导轮52处于本体三51背向剥皮机构4的一侧，所述切刀42处于本体二41朝向前扶持机构3的一侧。
[0054]
这样，通过拧动螺母即可使得前扶持机构3、剥皮机构4以及后扶持机构5三者在滑槽中的位置可调节，从而在面对大口径电缆时，可方便的增加前导轮和切刀之间的间距，从而更好的对电缆进行承托以及导向。具体来说，在电缆剥皮的过程中，即使电缆受重力或其他引导设备影响时，电缆的轴心与本体一的轴心将出现一定的夹角，通过扩大前导轮和切刀之间的间距的手段，也可确保电缆经过本体二时，电缆的轴心与本体二的轴心保持一致，从而有效避免剥皮时刀刃对电缆的线芯造成损伤的问题。本实用新型从整体上具有着结构精巧、使用方便以及稳定性好等优点，可在皱纹铝护套线返工时，对其进行稳定、高效的剥皮作业，并可在剥皮作业的过程中有效避免线芯出现损伤。
[0055]
如图3-4所示，前扶持机构3包括本体一31、齿轮一33、转盘一34、环形端盖一35以及多个一一对应的滑块一36、铰接座一37、前导轮32；
[0056]
所述本体一31的中心开设有通孔一、且背向剥皮机构4的一侧开设有容置台阶一，所述转盘一34套接在所述容置台阶一上，所述环形端盖一35可拆卸的连接在本体一31背向剥皮机构4的一侧，使得转盘一34可旋转的连接在所述容置台阶一上；
[0057]
所述本体一31的侧壁上还开设有用于容置齿轮一33的容置槽一，所述环形端盖一
35上还开设有多个沿其径向设置且用于容置滑块一36的径向滑槽一；
[0058]
所述转盘一34朝向环形端盖一35的端面上设有螺旋状凸起一、且背向环形端盖一35的端面的外缘处设有一圈驱动齿一；所述齿轮一33可旋转的容置于容置槽一中、且与转盘一34上的驱动齿一相啮合；所述滑块一36可滑动的容置于径向滑槽一中、且其朝向转盘一的端面上开设有多个与螺旋状凸起一适配的弧形凹槽一，所述铰接座一37固定连接所述滑块一36，所述前导轮32铰接在铰接座一37上。这样，拧动齿轮一即可转动转盘一，从而同时带动多个滑块一沿本体一的径向做直线往复运动，从而针对不同直径的电缆进行更好的承托。
[0059]
如图5-7所示，所述剥皮机构4包括本体二41、前齿轮43、前转盘44、前环形端盖45以及多个一一对应的前滑块46、切刀42；
[0060]
所述本体二41是中心开设有通孔二、且朝向前扶持机构3的一侧开设有前容置台阶，所述前转盘44套接在所述前容置台阶上，所述前环形端盖45可拆卸的连接在本体二41朝向前扶持机构3的一侧，使得前转盘44可旋转的连接在所述前容置台阶上；
[0061]
所述本体二41的侧壁上还开设有用于容置前齿轮43的前容置槽，所述前环形端盖45上还开设有多个沿其径向设置且用于容置前滑块46的前径向滑槽；
[0062]
所述前转盘44朝向前环形端盖45的端面上设有前螺旋状凸起、且背向前环形端盖45的端面的外缘处设有一圈前驱动齿；所述前齿轮43可旋转的容置于前容置槽中、且与前转盘44上的前驱动齿相啮合；所述前滑块46可滑动的容置于前径向滑槽中、且其朝向前转盘的端面上开设有多个与前螺旋状凸起适配的前弧形凹槽，所述切刀42沿本体二的径向设置、且固定连接所述前滑块46。这样，拧动前齿轮即可转动前转盘，从而同时带动多个前滑块以及切刀沿本体二的径向做直线往复运动，从而针对不同直径的电缆进行更好的剥皮作业。
[0063]
所述剥皮机构还包括表皮引导组件6，所述表皮引导组件6包括后齿轮63、后转盘64、后环形端盖65以及多个一一对应的后滑块66、弧形导向块62；
[0064]
所述本体二41后扶持机构5的一侧开设有后容置台阶，所述后转盘64套接在所述后容置台阶上，所述后环形端盖65可拆卸的连接在本体二41朝向后扶持机构5的一侧，使得后转盘64可旋转的连接在所述后容置台阶上；
[0065]
所述本体二41的侧壁上还开设有用于容置后齿轮63的后容置槽，所述后环形端盖65上还开设有多个沿其径向设置且用于容置后滑块66的后径向滑槽；
[0066]
所述后转盘64朝向后环形端盖65的端面上设有后螺旋状凸起、且背向后环形端盖65的端面的外缘处设有一圈后驱动齿；所述后齿轮63可旋转的容置于后容置槽中、且与后转盘64上的后驱动齿相啮合；所述后滑块66可滑动的容置于后径向滑槽中、且其朝向后转盘的端面上开设有多个与后螺旋状凸起适配的后弧形凹槽，所述弧形导向块62沿本体二的径向设置、且通过连杆固定连接所述后滑块66。为避免电缆表皮切割完毕后杂乱、无序的行进，本案中还有针对性的提出了上述表皮引导组件。这样，拧动后齿轮即可转动后转盘，从而同时带动多个后滑块以及弧形导向块沿本体二的径向做直线往复运动，直至弧形导向块与电缆的线芯贴合；在剥皮初期可将切割后的电缆表皮放置在弧形导向块背向本体二轴心的一侧，使得后续的使用过程中电缆的表皮可沿弧形导向块的外侧稳定、有序的自通孔二中导出，以便于操作人员对剥下的电缆表皮进行方便、有序的收集，大幅提升了设备的使用
便利性。
[0067]
所述弧形导向块呈弧形、且其背向本体二轴心的外表面呈锥面状。从而更好的对剥下的电缆表皮进行引导。
[0068]
如图8-9所示，所述后扶持机构5包括本体三51、齿轮三53、转盘三54、环形端盖三55以及多个一一对应的滑块三56、铰接座三57、后导轮52；
[0069]
所述本体三51的中心开设有通孔三、且背向剥皮机构4的一侧开设有容置台阶三，所述转盘三54套接在所述容置台阶三上，所述环形端盖三55可拆卸的连接在本体三51背向剥皮机构4的一侧，使得转盘三54可旋转的连接在所述容置台阶三上；
[0070]
所述本体三51的侧壁上还开设有用于容置齿轮三53的容置槽三，所述环形端盖三55上还开设有多个沿其径向设置且用于容置滑块三56的径向滑槽三；
[0071]
所述转盘三54朝向环形端盖三55的端面上设有螺旋状凸起三、且背向环形端盖三55的端面的外缘处设有一圈驱动齿三；所述齿轮三53可旋转的容置于容置槽三中、且与转盘三54上的驱动齿三相啮合；所述滑块三56可滑动的容置于径向滑槽三中、且其朝向转盘三的端面上开设有多个与螺旋状凸起三适配的弧形凹槽三，所述铰接座三57固定连接所述滑块三56，所述后导轮52铰接在铰接座三57上。这样，拧动齿轮三即可转动转盘三，从而同时带动多个滑块三沿本体三的径向做直线往复运动，从而针对不同直径的电缆进行更好的承托。
[0072]
所述立板上开设有一对长条形槽，所述上进线辊22、下进线辊23的中心穿设有转轴，两个转轴的两端分别穿入两个立板上的四个长条形槽中，所述转轴的端头处设有与其螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母抵在立板背向工作台中心的一侧。从而在上进线辊22、下进线辊23之间的间距调节完毕后，通过四个锁紧螺母对二者的高度进行固定。
[0073]
本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。