一种机电设备方位校准装置

1.本实用新型涉及机电设备领域，具体为一种机电设备方位校准装置。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品；机电电机是机电设备中的一种，机电电机在使用时，需要对机电电机的方位进行校准；现有技术中的校准装置，结构复杂，体积巨大，在使用时，校准不方便，调节不便，因此，设计一种机电设备方位校准装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电设备方位校准装置，体积小巧，在使用时，能够将机电电机的位置进行方位校准安装，固定牢固从而便于机电电机工作，方位校准调节简单快捷，大大提高了方位校准的方便性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种机电设备方位校准装置，包括校准底台、安装槽、方位校准组件、机电电机、电动推杆、导向组件、支撑脚、加强肋板和定位组件，所述校准底台的顶部端面中央开设有安装槽，且安装槽的顶部上方设置有方位校准组件，所述方位校准组件的顶部设置有机电电机，所述机电电机的外侧设置有两个定位组件，所述校准底台的顶部外侧设置有导向组件，且导向组件的一侧连接安装有电动推杆；
6.所述方位校准组件包括方位校准架、沉头孔、止动螺柱、转向轴、转向轴承和限位环，所述转向轴承固定安装在安装槽的底部端面，所述转向轴承的内部插接安装有转向轴，所述转向轴的顶部一端穿过转向轴承连接安装有方位校准架，且机电电机固定安装在方位校准架的顶部端面，所述方位校准架的顶部端面四周均开设有沉头孔，且沉头孔内螺纹连接安装有止动螺柱，所述止动螺柱的底部一端穿过沉头孔与校准底台的顶部端面贴合连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述校准底台的底部端面四周均焊接安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部一侧焊接安装有加强肋板，且加强肋板的顶部端面与校准底台固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述校准底台的底部端面中央设置有限位环，且转向轴的底部一端穿过转向轴承、校准底台与限位环固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括安装架、耳板、转动连杆、定位板和定位螺柱，所述安装架贴合安装在机电电机的外壁处，所述校准底台的前端端面和背部端面一侧均固定安装有两个耳板，所述耳板之间插接安装有转动连杆，所述转动连杆的外壁顶部焊接安装有定位板，所述定位板的端面插接安装有定位螺柱，所述安装架的前后底部端面中央开设有定位螺孔，且定位螺柱穿过定位板与安装架端面的定位螺孔螺纹紧固
连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括调节架、导向模框、轴承槽、导向轴承、锁紧螺孔和锁紧螺柱，所述调节架设置在电动推杆的一端，且两个调节架的顶部焊接安装有导向模框，所述导向模框的两侧端面中央开设有轴承槽，所述轴承槽的内部中央设置有导向轴承，且机电电机的电机轴插接安装在导向轴承的内部，所述导向模框的端面四周均开设有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部螺纹连接安装有锁紧螺柱，所述锁紧螺孔与轴承槽的内部连通，且锁紧螺柱的一端穿过锁紧螺孔与导向轴承的外壁顶紧连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述校准底台的一侧端面两侧均开设有推杆槽，且电动推杆的一端固定安装在推杆槽的内部。
12.本实用新型的有益效果：该机电设备方位校准装置，体积小巧，在使用时，通过定位组件将机电电机安装固定在方位校准架的顶部后，固定牢固通过方位校准组件能够将机电电机的位置进行方位校准，再通过导向组件能够便于机电电机的电机轴进行导向固定，从而便于机电电机工作，方位校准调节简单快捷，大大提高了方位校准的方便性。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型方位校准组件的剖视图；
16.图3为本实用新型导向组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型定位组件的结构示意图；
18.图中：1、校准底台；2、安装槽；3、方位校准组件；4、机电电机；5、电动推杆；6、导向组件；7、支撑脚；8、加强肋板；9、定位组件；31、方位校准架；32、沉头孔；33、止动螺柱；34、转向轴；35、转向轴承；36、限位环；61、调节架；62、导向模框；63、轴承槽；64、导向轴承；65、锁紧螺孔；66、锁紧螺柱；91、安装架；92、耳板；93、转动连杆；94、定位板；95、定位螺柱。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示，一种机电设备方位校准装置，包括校准底台1、安装槽2、方位校准组件3、机电电机4、电动推杆5、导向组件6、支撑脚7、加强肋板8和定位组件9，校准底台1的底部端面四周均焊接安装有支撑脚7，支撑脚7的顶部一侧焊接安装有加强肋板8，且加强肋板8的顶部端面与校准底台1固定连接，具有稳定的支撑效果；校准底台1的顶部端面中央开设有安装槽2，且安装槽2的顶部上方设置有方位校准组件3，方位校准组件3的顶部设置有机电电机4，方位校准组件3包括方位校准架31、沉头孔32、止动螺柱33、转向轴34、转向轴承35和限位环36，转向轴承35固定安装在安装槽2的底部端面，转向轴承35的内部插接安装有转向轴34，校准底台1的底部端面中央设置有限位环36，且转向轴34的底部一端穿过转向轴承35、校准底台1与限位环36固定连接，能够对转向轴34具有限位效果；转向轴34的顶部一端
穿过转向轴承35连接安装有方位校准架31，且机电电机4固定安装在方位校准架31的顶部端面，方位校准架31的顶部端面四周均开设有沉头孔32，且沉头孔32内螺纹连接安装有止动螺柱33，止动螺柱33的底部一端穿过沉头孔32与校准底台1的顶部端面贴合连接；机电电机4的外侧设置有两个定位组件9，定位组件9包括安装架91、耳板92、转动连杆93、定位板94和定位螺柱95，安装架91贴合安装在机电电机4的外壁处，校准底台1的前端端面和背部端面一侧均固定安装有两个耳板92，耳板92之间插接安装有转动连杆93，转动连杆93的外壁顶部焊接安装有定位板94，定位板94的端面插接安装有定位螺柱95，安装架91的前后底部端面中央开设有定位螺孔，且定位螺柱95穿过定位板94与安装架91端面的定位螺孔螺纹紧固连接，能够便于将机电电机4进行固定安装；校准底台1的顶部外侧设置有导向组件6，且导向组件6的一侧连接安装有电动推杆5；校准底台1的一侧端面两侧均开设有推杆槽，且电动推杆5的一端固定安装在推杆槽的内部，便于将电动推杆5进行安装；导向组件6包括调节架61、导向模框62、轴承槽63、导向轴承64、锁紧螺孔65和锁紧螺柱66，调节架61设置在电动推杆5的一端，且两个调节架61的顶部焊接安装有导向模框62，导向模框62的两侧端面中央开设有轴承槽63，轴承槽63的内部中央设置有导向轴承64，且机电电机4的电机轴插接安装在导向轴承64的内部，导向模框62的端面四周均开设有锁紧螺孔65，且锁紧螺孔65的内部螺纹连接安装有锁紧螺柱66，锁紧螺孔65与轴承槽63的内部连通，且锁紧螺柱66的一端穿过锁紧螺孔65与导向轴承64的外壁顶紧连接，便于对机电电机4的电机轴进行导向。
21.本实用新型的工作原理：使用时，通过支撑脚7和加强肋板8能够对校准底台1具有稳定的支撑效果，机电电机4通过定位组件9安装在方位校准组件3的顶部，再通过电动推杆5和导向组件6将机电电机4的电机轴进行安装，将机电电机4放置在方位校准架31的顶部端面后，将安装架91套接安装在机电电机4的外壁处，通过转动连杆93在耳板92的内部转动，使得定位板94贴合在安装架91端面的端面螺孔处，使用定位螺柱95穿过定位板94与安装架91端面的端面螺孔螺纹连接，从而将机电电机4固定安装在方位校准架31的顶部后，选择合适的导向轴承64安装在机电电机4的电机轴外侧后，通过电动推杆5推动调节架61和导向模框62移动，直到导向轴承64移动到导向模框62的轴承槽63的内部中央后，拧动锁紧螺孔65外侧的锁紧螺柱66，通过四个锁紧螺柱66将导向轴承64固定在轴承槽63的内部，通过转动方位校准架31，使得方位校准架31通过转向轴34在安装槽2内部的转向轴承35内转动而发生转动，限位环36能够对转向轴34具有限位效果，直到将机电电机4调节到合适的方位后，通过拧动沉头孔32内部的止动螺柱33，使得止动螺柱33的顶部与校准底台1的顶部端面顶紧贴合，通过使用四个止动螺柱33均与校准底台1的顶部端面顶紧贴合，从而将方位校准组件3固定，进而将机电电机4的方位校准调节完成。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。