电机蜗杆防开裂结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机蜗杆防开裂结构。


背景技术：

2.jabil执行器，其电机轴为光圆柱轴直径为φ1.5，塑料蜗杆的齿根圆直径为φ3.2，塑料蜗杆内孔最薄处壁厚只有0.85mm，电机轴需要与塑料蜗杆内孔紧配合将动力传递给蜗杆，为了满足不同工况扭矩传递的要求其配合过盈量较大；在样品试制过程中常有塑料蜗杆内孔被电机轴胀裂的情况。
3.因此，发明一种电机蜗杆防开裂结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机蜗杆防开裂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机蜗杆防开裂结构，包括电机、蜗杆及下壳，所述下壳表面具有放置电机的模槽和蜗杆定心槽，所述电机输出轴端部表面压装有转接块，所述转接块表面两侧具有衔接部，所述蜗杆一端开设有定位槽，所述定位槽与所述转接块的衔接部相适配，所述蜗杆另一端内孔压装有定心轴，所述定心轴一端与蜗杆定心槽相适配。
6.优选的，所述电机输出轴经转接块分隔成定心部和驱动部。
7.优选的，所述定心部与蜗杆内孔相适配以确保定心。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.1、本实用新型中扭矩传递是通过定位槽和转接块配合使用完成的，塑料蜗杆内孔只用于定心，无需较大的过盈量，装配力很小，因此内孔不会被胀裂，胀裂现象消失；
10.2、通过设置有定心轴，定心轴一端置于蜗杆定心槽内，在运行过程中配合电机输出轴使蜗杆两端固定，改变其现有的悬臂状态，运动传递可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
12.图2为本实用新型的无上盖俯视图。
13.图3为本实用新型的蜗杆结构示意图。
14.图中：1电机、2蜗杆、3下壳、4模槽、5蜗杆定心槽、6转接块、7衔接部、8定位槽、9定心轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种电机蜗杆防开裂结构，包括电机1、蜗杆2及下壳3，所述下壳3表面具有放置电机1的模槽4和蜗杆定心槽5，所述电机1输出轴端部表面压装有转接块6，所述转接块6表面两侧具有衔接部7，所述蜗杆2一端开设有定位槽8，所述定位槽8与所述转接块6的衔接部7相适配，所述蜗杆2另一端内孔压装有定心轴9，将定心轴9由蜗杆2齿端压入组成蜗杆2组件，通过改变定心轴9的压入尺寸可以调节蜗杆2在运行时的允许轴向窜动量，所述定心轴9一端与蜗杆定心槽5相适配，装配时定心轴9与蜗杆定心槽5配合，确保蜗杆2定心。
17.进一步的，在上述技术方案中，所述电机1输出轴经转接块6分隔成定心部和驱动部；
18.进一步的，在上述技术方案中，所述定心部与蜗杆2内孔相适配，便于安装的同时，可以防止定位槽8与转接块6发生错位而不同心。
19.在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。