一种发电机调速与励磁复合控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种发电机调速与励磁复合控制系统。


背景技术：

2.转速，是发电机主轴的旋转速度，一分钟内所能完成的最大转数，转速的快慢是标示发动机档次的重要参数之一，它是决定发动机内部传输率的关键因素之一，现有的发电机转速为固定，具有局限性，无法根据实际使用情况，进行不同的转速调节的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种发电机调速与励磁复合控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的发电机转速为固定，具有局限性，无法根据实际使用情况，进行不同的转速调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机调速与励磁复合控制系统，包括箱体，所述箱体的内壁底部固接有发电机，所述发电机的输出端固接有第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承与箱体转动相连，所述箱体的内壁底部右侧加工有通槽，所述第一转动轴的外壁设有变速机构；
5.所述变速机构包括第一槽轮、第二槽轮、皮带、横杆、滑槽和支杆；
6.所述第一槽轮固接于第一转动轴的外壁，所述第一槽轮的顶部设有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带转动相连，所述第二槽轮的内壁固接有横杆，所述横杆的右侧内壁顶部和底部均加工有滑槽，所述横杆通过轴承转动相连有支杆，所述支杆固接于箱体的内壁顶部。
7.优选的，所述第一槽轮的外壁直径小于第二槽轮的外壁直径3倍。
8.优选的，所述箱体的顶部设有触发机构；
9.所述触发机构包括支撑座、螺杆、手柄、套筒、竖杆、环型框、杆体和滑块；
10.两个所述支撑座固接于箱体的顶部，两个所述支撑座通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的右侧固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与通槽的内壁滑动相连，所述竖杆的底部固接于环型框，所述环型框的内壁通过轴承转动相连有杆体，所述杆体的外壁与横杆的内壁间隙配合，所述杆体的顶部和底部均固接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽的内壁滑动相连。
11.优选的，所述滑块和滑槽构成滑动限位结构。
12.优选的，所述箱体的内壁右侧设有接触机构；
13.所述接触机构包括第二转动轴、第一摩擦盘和第二摩擦盘；
14.所述第二转动轴通过轴承与箱体转动相连，所述第二转动轴的左侧固接有第一摩擦盘，所述第一摩擦盘的左侧设有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘的左侧与横杆的右侧固接在一起，所述第一摩擦盘和第二摩擦盘的外壁与箱体的内壁间隙配合。
15.优选的，所述第一摩擦盘和第二摩擦盘同心分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该发电机调速与励磁复合控制系统，通过第一槽轮、第二槽轮、皮带、横杆和支杆之间的配合，使得需改变发电机转速时，可通过第一槽轮小于第二槽轮直径的3倍，进而改变发电机的转速，可根据实际使用情况，进行不同的转速调节。
18.该发电机调速与励磁复合控制系统，通过滑块、滑槽、杆体、第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的配合，使得当需进行使用第二转动轴时，可将杆体将第二摩擦盘与第一摩擦盘进行贴合，贴合后，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得横杆可稳定的带动杆体进行转动，进而使得第二转动轴进行转动。
附图说明
19.图1为本实用新型连接关系示意图；
20.图2为图1中第一槽轮、第二槽轮和发电机的结构示意图；
21.图3为图1中横杆、支杆和杆体的结构示意图；
22.图4为图1中箱体和第二摩擦盘的结构示意图。
23.图中：1、箱体，2、发电机，3、第一转动轴，4、变速机构，401、第一槽轮，402、第二槽轮，403、皮带，404、横杆，405、滑槽，406、支杆，5、触发机构，501、支撑座，502、螺杆，503、手柄，504、套筒，505、竖杆，506、环型框，507、杆体，508、滑块，6、接触机构，601、第二转动轴，602、第一摩擦盘，603、第二摩擦盘，7、通槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种发电机调速与励磁复合控制系统，包括箱体1，箱体1的内壁底部固接有发电机2，发电机2的输出端固接有第一转动轴3，第一转动轴3通过轴承与箱体1转动相连，使得发电机2可带动第一转动轴3在箱体1处进行转动，箱体1的内壁底部右侧加工有通槽7，第一转动轴3的外壁设有变速机构4，变速机构4包括第一槽轮401、第二槽轮402、皮带403、横杆404、滑槽405和支杆406，第一槽轮401固接于第一转动轴3的外壁，使得第一转动轴3可带动第一槽轮401进行转动，第一槽轮401的顶部设有第二槽轮402，第一槽轮401和第二槽轮402通过皮带403转动相连，使得第一槽轮401通过皮带403带动第二槽轮402进行转动，第二槽轮402的内壁固接有横杆404，使得第二槽轮402可带动横杆404进行转动，横杆404的右侧内壁顶部和底部均加工有滑槽405，横杆404通过轴承转动相连有支杆406，使得横杆404可在支杆406的内壁进行转动，支杆406固接于箱体1的内壁顶部，第一槽轮401的外壁直径小于第二槽轮402的外壁直径3倍，使得第一转动轴3带动第一槽轮401转动时，并通过通过皮带403带动第二槽轮402转动，进而改变横杆404的转动速率。
26.箱体1的顶部设有触发机构5，触发机构5包括支撑座501、螺杆502、手柄503、套筒
504、竖杆505、环型框506、杆体507和滑块508，两个支撑座501固接于箱体1的顶部，两个支撑座501通过轴承转动相连有螺杆502，使得螺杆502可在支撑座501的内壁进行转动，螺杆502的右侧固接有手柄503，手柄503用于带动螺杆502进行转动，螺杆502的外壁螺纹相连有套筒504，套筒504的底部固接有竖杆505，竖杆505的外壁与通槽7的内壁滑动相连，使得螺杆502进行转动时，可通过竖杆505和通槽7的滑动相连，带动套筒504进行稳定的左右移动，竖杆505的底部固接于环型框506，环型框506的内壁通过轴承转动相连有杆体507，使得杆体507可在环型框506的内壁进行转动，杆体507的外壁与横杆404的内壁间隙配合，使得杆体507可在横杆404的内壁进行左右移动，杆体507的顶部和底部均固接有滑块508，两个滑块508分别与两个滑槽405的内壁滑动相连，使得横杆404进行转动时，可通过滑块508和滑槽405的滑动相连，带动杆体507进行转动，滑块508和滑槽405构成滑动限位结构，使得横杆404可稳定的带动杆体507进行转动。
27.箱体1的内壁右侧设有接触机构6，接触机构6包括第二转动轴601、第一摩擦盘602和第二摩擦盘603，第二转动轴601通过轴承与箱体1转动相连，使得第二连接轴601可在箱体1处进行转动，第二转动轴601的左侧固接有第一摩擦盘602，使得第二转动轴601可带动第二转动轴601进行转动，第一摩擦盘602的左侧设有第二摩擦盘603，第二摩擦盘603的左侧与横杆404的右侧固接在一起，使得第二摩擦盘603通过横杆404与第一摩擦盘602进行转动，进而使得第二转动轴601进行转动，第一摩擦盘602和第二摩擦盘603的外壁与箱体1的内壁间隙配合，第一摩擦盘602和第二摩擦盘603同心分布，使得第二摩擦盘603与第一摩擦盘602贴合后，可带动第二转动轴601进行稳定的转动。
28.当使用该发电机调速与励磁复合控制系统时，当需改变发电机2的转动速率进行使用时，使用者可将转动手柄503，手柄503带动螺杆502转动，螺杆502通过竖杆505和通槽7的滑动相连，带动套筒504牵引竖杆505向右移动，进而带动环型框506和杆体507向右移动，并将第二摩擦盘603与第一摩擦盘603进行贴合，贴合后，使用者将发电机2接通外接电源，使得发电机2带动第一转动轴3进行转动，第一转动轴3通过第一槽轮401、第二槽轮402和皮带403的连接驱动，带动横杆404进行转动，横杆404转动时，通过滑块508和滑槽405的滑动相连，带动杆体507进行转动，进而使得杆体507通过第二摩擦盘603与第一摩擦盘603的贴合，带动第二转动轴601进行转动，进而改变发电机2的转动速率。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。