电机碳刷架板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机碳刷架板组件，解决了刷架板生产所需耗材比较大，增加了企业的生产成本的问题，其技术方案要点是一种电机碳刷架板组件，包括刷架板，所述刷架板上设置有可活动式容纳碳刷的刷盒，所述刷架板包括套设在电机输出端上的安装环体和从安装环体侧面向外延伸形成的凸起部，所述刷盒一端设置在安装环体上，所述刷盒的另一端设置在凸起部上，所述安装环体的宽度小于刷盒的长度，可稳固安装刷盒，同时，刷架板耗费的材料较少，降低了企业生产成本投入。
【专利说明】
电机碳刷架板组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机部件技术领域，更具体地说，它涉及一种电机碳刷架板组件。
【背景技术】
[0002]电机碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，一般碳刷在产品应用材质上主要选用石墨、浸脂石墨、金属(含铜、银)石墨，工作时，需要将碳刷安装在碳刷架上，安装时，通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体和旋转体之间稳定地传导电流，对电机来说，刷架和碳刷一样都是非常重要的部件，刷架不合适时，碳刷不仅不能充分发挥它的优良特性，而且会给电机本身的性能和寿命带来很大的影响，目前，现有的大多数电机碳刷与电机输出端接触时，不是很紧密，造成电能转化率低的问题。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“201420175702.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种电机刷架板总成，该电机刷架板总成将传统盘簧也进行了改进，分设两个盘旋头，分别置于刷屋口的两侧，中间设有U型弹片用于包围电刷两侧，为了配合盘簧的限位固定，对刷屋也进行了改进，增加了限位缺口和斜向设置的盘簧限位调，使得盘簧在刷屋里的位置上下固定，而在其伸缩方向提供完全的自由度，两个盘旋头的盘簧弹力更加恒定，而且有效地对电刷两侧进行限位，能保证电刷架上的电刷在长期使用过程中始终与电机输出端保持紧接触状态。
[0004]但是，上述这种电机刷架板总成以及现有的大多数电机刷架组件，由于刷屋的体积比较大，用于安装刷屋的刷架板基座的表面面积需要够大，才能将刷屋平稳的放置，刷架板在生产加工中无疑需要耗费较多的材料，这样导致刷架板的生产成本的增加，需要企业投入不少的成本。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可稳固安装刷盒，同时，刷架板耗费的材料较少，降低了企业生产成本投入的电机碳刷架板组件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电机碳刷架板组件，包括刷架板，所述刷架板上设置有可活动式容纳碳刷的刷盒，所述刷架板包括套设在电机输出端上的安装环体和从安装环体侧面向外延伸形成的凸起部，所述刷盒一端设置在安装环体上，所述刷盒的另一端设置在凸起部上，所述安装环体的宽度小于刷盒的长度。
[0007]通过采用上述技术方案，安装环体的圆环宽度尺寸小于刷盒的长度，与现有技术相比，安装环体和凸起部的结构尺寸都比较小，在稳定安装好刷盒的同时，安装环体和凸起部所耗用的材料也比较少，大大降低了刷架板的材料成本，从而使生产该电机碳刷架板组件的成本降低，从而减少了企业投入的成本。
[0008]进一步的，所述刷盒在刷架板上的垂直投影是倾斜的。
[0009]通过采用上述技术方案，使刷盒底部设置在凸起部上的面积较小，使凸起部的尺寸可以进一步减小，减少刷架板材料的耗用，从而进一步降低刷架板的生产成本，倾斜的刷盒设置更加合理、省材。
[0010]进一步的，所述凸起部侧壁向外延伸形成有与电机卡接配合的卡接部。
[0011]通过采用上述技术方案，卡接部可与电机上的部件卡接配合，将该电机碳刷架板组件安装到电机上时，起到定位的作用，避免刷架板在安装过程中产生偏移。
[0012]进一步的，所述刷盒与刷架板可拆卸固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便拆装刷盒，及时对有损坏的刷盒进行更换。
[0014]进一步的，所述刷盒与刷架板铆接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，铆接的方式比较牢固且拆装比较方便，可重复多次进行拆装。
[0016]进一步的，所述刷盒包括设置在刷架板上的底板和设置在底板上的壳体，壳体内的碳刷在底板表面上滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，碳刷在壳体内来回滑移，壳体起到保护碳刷的作用，避免碳刷受到外力的影响。
[0018]进一步的，所述底板上设置有用于限制碳刷在垂直于碳刷滑移方向上晃动的下凹部。
[0019]通过采用上述技术方案，下凹部为底板上向下凹陷形成的凹槽，凹槽沿碳刷滑移的方向延伸形成，下凹部限制碳刷左右晃动，避免碳刷在壳体内晃动时与壳体内壁撞击时产生磨损，从而提高碳刷的使用寿命。
[0020]进一步的，所述刷架板的表面设置有经过磨砂处理过的磨砂部，所述磨砂部与底板的下端面贴合。
[0021 ]通过采用上述技术方案，在刷架板的表面设置磨砂部，增大刷架板表面与底板下端面的摩擦力，避免底板产生滑移，磨砂部的纹路为蜂窝状纹路，蜂窝状的纹路比较密集，耐磨性比较好，即使磨砂部的部分面积被磨平后，剩下部分蜂窝状的磨损部面积仍能起到较好的防滑作用。
[0022]进一步的，所述底板上设置有用于底板安装定位的定位部，所述壳体下端设置有向下延伸且穿过定位部的铆接件，所述铆接件穿过定位部后与刷架板铆接。
[0023]通过采用上述技术方案，定位部避免了底板在安装时底板的一端太靠近安装环体的内环孔，使刷盒的安装更加精准、合理。
[0024]进一步的，所述壳体靠近电机输出端的端口的弧度与安装环体内环壁的弧度相等。
[0025]通过采用上述技术方案，壳体的端口与安装环体内孔壁为同弧度，避免了壳体端口与电机输出端之间接触产生不必要的磨损，保证了刷盒可正常使用。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:刷盒的一端设置在安装环体上，另一端设置有凸起部上，安装环体在水平方向上内环侧边到外环侧边的宽度小于刷盒在水平方向上的长度，与现有技术相比，安装环体和凸起部的结构尺寸都比较小，在稳定安装好刷盒的同时，安装环体和凸起部所耗用的材料也比较少，大大降低了刷架板的材料成本，从而使生产该电机碳刷架板组件的成本降低，从而减少了企业投入的成本，倾斜设置在刷架板上的刷盒布局更加合理、省材，刷盒与刷架板可拆卸固定连接，方便拆装刷盒，及时对有损坏的刷盒进行更换，电机工作时，底板容易产生滑移，在刷架板的表面设置磨砂部，增大刷架板表面与底板下端面的摩擦力，避免底板产生滑移。
【附图说明】
[0027]图1为电机碳刷架板组件的结构示意图；
[0028]图2为电机碳刷架板组件的爆炸示意图；
[0029]图3为电机碳刷架板组件的底部结构示意图。
[0030]图中:1、刷架板；101、安装环体；102、凸起部;2、卡接部;3、安装孔;4、刷盒;401、底板;402、壳体;5、缺口；6、下凹部;7、磨砂部;8、铆接块。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。
[0032]如图1和图2所示，一种电机碳刷架板I组件，包括刷架板I，刷架板I上设置有可活动式容纳碳刷的刷盒4，刷盒4的形状为长方体，碳刷可在刷盒4内沿刷盒4的长度方向来回滑移，刷架板I包括安装环体101和凸起部102，安装环体101为圆环体，安装环体101上设置有安装环体101同圆心设置的安装孔3，通过安装孔3将安装环体101套设在电机输出端上，凸起部102从安装环体101靠外的侧面向外延伸形成，凸起部102与安装环体101为一体成型的，凸起部102的形状大致为六分之一圆环体形状，刷盒4一端设置在安装环体101上，另一端设置在凸起部102上，安装环体101在水平方向上内环侧边到外环侧边的宽度小于刷盒4在水平方向上的长度，因此，用于安装刷盒4的安装环体101的结构尺寸比较小，安装环体101在位于刷盒4下端的位置延伸出凸起部102，刷盒4的两端分别安装在安装环体101和凸起部102上，与现有技术相比，安装环体101和凸起部102的结构尺寸都比较小，在稳定安装好刷盒4的同时，安装环体101和凸起部102所耗用的材料也比较少，大大降低了刷架板I的材料成本，从而使生产该电机碳刷架板I组件的成本降低，从而减少了企业投入的成本。
[0033]如图1所示，刷盒4在刷架板I上的垂直投影是倾斜的，将刷盒4倾斜安装在刷架板I上，使刷盒4底部更多的面积设置在安装环体101上，从而使刷盒4底部设置在凸起部102上的面积较小，使凸起部102的尺寸可以进一步减小，减少刷架板I材料的耗用，从而进一步降低刷架板I的生产成本，倾斜的刷盒4设置更加合理、省材，凸起部102靠外的一侧壁向外延伸形成有卡接部2，卡接部2可与电机上的部件卡接配合，将该电机碳刷架板I组件安装到电机上时，起到定位的作用，避免刷架板I在安装过程中产生偏移。
[0034]如图2和图3所示，刷盒4与刷架板I可拆卸固定连接，在本实用新型中，刷盒4与刷架板I铆接配合，刷盒4的下端面两侧设置有竖直向下的铆接块8，刷架板I上设置供铆接块8竖直向下贯穿的通孔，铆接块8竖直向下穿过通孔后与刷架板I铆接固定在一起，铆接的方式比较牢固且可拆卸，方便拆装刷盒4，及时对有损坏的刷盒4进行更换。
[0035]如图1所示，刷盒4包括设置在刷架板I上底板401和设置在底板401上的壳体402，壳体402内的碳刷在底板401表面上滑移，碳刷在壳体402内来回滑移，壳体402起到保护碳刷的作用，避免碳刷受到外力的影响，底板401上设置有用于限制碳刷在垂直于碳刷滑移方向上晃动的下凹部6，下凹部6为底板401上向下凹陷形成的凹槽，凹槽沿碳刷滑移的方向延伸形成，碳刷下端放置在凹槽内，碳刷的下端边沿与凹槽的内侧壁贴合，限制碳刷左右晃动，避免碳刷在壳体402内晃动时与壳体402内壁撞击时产生磨损，从而提高碳刷的使用寿命O
[0036]如图2所示，刷架板I的表面设置有经过磨砂处理过的磨砂部7，磨砂部7的表面粗糙度较高，磨损部位于底板401的正下方，且磨砂部7表面与底板401的下端面贴合，由于通孔与铆接件之间存在有一定的安装间隙，电机工作时，底板401容易产生滑移，在刷架板I的表面设置磨砂部7，增大刷架板I表面与底板401下端面的摩擦力，避免底板401产生滑移，磨砂部7的纹路为蜂窝状纹路，蜂窝状的纹路比较密集，耐磨性比较好，即使磨砂部7的部分面积被磨平后，剩下部分蜂窝状的磨损部面积仍能起到较好的防滑作用。
[0037]如图1和图2所示，底板401上设置有用于底板401安装定位的定位部，壳体402下端设置有向下延伸且穿过定位部的铆接件，定位部为底板401侧边开设的缺口 5，铆接件可穿过缺口 5与刷架板I铆接固定，铆接件的侧边与缺口 5处的底板401侧边接触，再通过铆接件与刷架板I上的通孔定位，从而间接的对底板401的安装进行定位，避免底板401在安装时底板401的一端太靠近安装环体101的内环孔，使安装更加精准、合理。
[0038]如图2所示，壳体402靠近电机输出端的端口弧度与安装环体101内环壁的弧度相等，即壳体402的端口在垂直于安装环体101上的投影形状内环壁的侧边形状相同，壳体402的端口与安装环体101内孔壁为同弧度，避免了壳体402端口与电机输出端之间接触产生不必要的磨损，保证了刷盒4可正常使用。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电机碳刷架板组件，包括刷架板，所述刷架板上设置有可活动式容纳碳刷的刷盒，其特征在于:所述刷架板包括套设在电机输出端上的安装环体和从安装环体侧面向外延伸形成的凸起部，所述刷盒一端设置在安装环体上，所述刷盒的另一端设置在凸起部上，所述安装环体的宽度小于刷盒的长度。2.根据权利要求1所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述刷盒在刷架板上的垂直投影是倾斜的。3.根据权利要求2所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述凸起部侧壁向外延伸形成有与电机卡接配合的卡接部。4.根据权利要求3所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述刷盒与刷架板可拆卸固定连接。5.根据权利要求4所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述刷盒与刷架板铆接配入口 ο6.根据权利要求5所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述刷盒包括设置在刷架板上的底板和设置在底板上的壳体，壳体内的碳刷在底板表面上滑移。7.根据权利要求6所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述底板上设置有用于限制碳刷在垂直于碳刷滑移方向上晃动的下凹部。8.根据权利要求6所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述刷架板的表面设置有经过磨砂处理过的磨砂部，所述磨砂部与底板的下端面贴合。9.根据权利要求8所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述底板上设置有用于底板安装定位的定位部，所述壳体下端设置有向下延伸且穿过定位部的铆接件，所述铆接件穿过定位部后与刷架板铆接。10.根据权利要求9所述的电机碳刷架板组件，其特征在于:所述壳体靠近电机输出端的端口的弧度与安装环体内环壁的弧度相等。
【文档编号】H02K5/14GK205509723SQ201620332383
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】谢佐凌
【申请人】乐清市瀚创机电有限公司