压缩机油泵电机的安装减震机构的制作方法

本实用新型涉及电机减震技术领域，具体而言，涉及压缩机油泵电机的安装减震机构。

背景技术：

电机和油泵通常直接利用联轴器连接，但是由于电机和油泵的固有频率不同，这种连接方式容易导致油泵和电机同时颤震或产生噪音，电机和油泵运转过程中自震造成器材损坏，无形中增加了人员的维护工作量同时也降低了油泵与电机的使用寿命。

目前，压缩机油泵电机的安装减震机构不便对减震弹性件的弹性进行调节，没有根据油泵电机震动幅度的大小调节弹性件的弹性，用以精确对油泵电机进行减震，增加油泵电机的使用寿命。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了压缩机油泵电机的安装减震机构，旨在改善压缩机油泵电机的安装减震机构不便对减震弹性件的弹性进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供压缩机油泵电机的安装减震机构，包括限位组件和弹性调节组件。

所述限位组件至少设置有两组，所述限位组件包括底板和支架，所述支架底部固定连接于所述底板顶面一侧。

所述弹性调节组件包括基座、电动推杆、限位板、弹性件和支撑板，所述弹性件两端分别与所述限位板一侧固定连接，所述限位板相反一侧均与所述电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆分别与所述基座内底壁固定连接，所述基座底部分别与所述底板顶面和支撑板底面固定连接，所述限位板滑动连接于所述基座内侧壁，所述支撑板两侧均与所述支架相对一侧滑动连接，所述支撑板顶面两侧通过所述弹性件与所述支架顶部贴合不连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板上设置有定位件，所述定位件螺纹贯穿于所述底板。

在本实用新型的一种实施例中，所述基座内部开设有第一空腔，所述电动推杆位于所述第一空腔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述电动推杆输出端固定连接有连接块，所述连接块分别与所述限位板一侧固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位板两侧设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述基座内壁中。

在本实用新型的一种实施例中，所述基座内壁开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板顶部开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有横杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述横杆顶部连接有油泵电机体，所述油泵电机体通过螺栓与所述横杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述油泵电机体底部侧面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架一侧设置有限位块，所述限位块与所述支架固定连接，所述限位块与所述支撑板对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的压缩机油泵电机的安装减震机构，使用时，根据压缩机油泵电机的震动幅度，打开电动推杆带动支撑板相对移动，压缩弹性件使其弹性改变，支撑板抵住支架顶部对支撑板进行限位。本实用新型方便对减震弹性件的弹性进行调节，可以根据油泵电机震动幅度的大小调节弹性件的弹性，用以精确对油泵电机进行减震，增加油泵电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的压缩机油泵电机的安装减震机构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的压缩机油泵电机的安装减震机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的压缩机油泵电机的安装减震机构弹性调节组件部份结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的压缩机油泵电机的安装减震机构限位板部分结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的压缩机油泵电机的安装减震机构支撑板一侧结构示意图。

图中：100-限位组件；110-底板；111-定位件；120-支架；121-限位块；200-弹性调节组件；210-基座；211-第一空腔；212-滑槽；220-电动推杆；221-连接块；230-限位板；231-滑块；240-弹性件；250-支撑板；251-第二空腔；252-横杆；253-油泵电机体；254-减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：压缩机油泵电机的安装减震机构包括限位组件100和弹性调节组件200。

请参阅图1和图2，限位组件100至少设置有两组，限位组件100包括底板110和支架120，支架120底部固定连接于底板110顶面一侧，支架120底部螺栓固定连接于底板110顶面一侧，支架120一侧设置有限位块121，限位块121与支架120固定连接，限位块121与支撑板250对应设置，设置限位块121对支撑板250活动范围进行限定，避免下降幅度较大，底板110上设置有定位件111，定位件111螺纹贯穿于底板110，定位件111可以是膨胀螺栓，方便对减震机构进行固定。

请参阅图1-5，弹性调节组件200包括基座210、电动推杆220、限位板230、弹性件240和支撑板250，弹性件240两端分别与限位板230一侧固定连接，限位板230相反一侧均与电动推杆220输出端固定连接，电动推杆220分别与基座210内底壁固定连接，电动推杆220输出端固定连接有连接块221，连接块221分别与限位板230一侧固定连接，设置连接块221增加电动推杆220与限位板230的连接稳定性，基座210底部分别与底板110顶面和支撑板250底面固定连接，基座210内部开设有第一空腔211，基座210内壁开设有滑槽212，滑块231位于滑槽212内，电动推杆220位于第一空腔211内，限位板230滑动连接于基座210内侧壁，限位板230两侧设置有滑块231，滑块231滑动连接于基座210内壁中，设置滑块231限定限位板230的活动范围避免弹性件240变形，调节时使弹性件240稳定，弹性件240可以是弹簧，支撑板250两侧均与支架120相对一侧滑动连接，支撑板250顶面两侧通过弹性件240与支架120顶部贴合不连接，支撑板250顶部开设有第二空腔251，第二空腔251内设置有横杆252，横杆252顶部连接有油泵电机体253，油泵电机体253通过螺栓与横杆252固定连接，油泵电机体253底部侧面固定连接有减震弹簧254，减震弹簧254一端与第二空腔251内壁固定连接，设置减震弹簧254增加油泵电机体253减震效果。

具体的，该压缩机油泵电机的安装减震机构的工作原理：使用时，根据压缩机油泵电机的震动幅度，打开电动推杆220带动支撑板250相对移动，压缩弹性件240使其弹性改变，支撑板250抵住支架120顶部对支撑板250进行限位。本实用新型方便对减震弹性件的弹性进行调节，可以根据油泵电机震动幅度的大小调节弹性件的弹性，用以精确对油泵电机进行减震，增加油泵电机的使用寿命。

需要说明的是，电动推杆220和油泵电机体253具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆220和油泵电机体253的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。