一种止推轴承套的制作方法

1.本实用新型涉及一种止推轴承套，属于潜水电机技术领域。


背景技术：

2.止推轴承（套）是用于潜水电机承载的重要部件，其作用是保证潜水电机在负荷情况下，承受泵轴向力，长时间运行。止推轴承套由推力盘和止推轴承组成。
3.推力盘：固定在转子上，由反扣螺母或卡簧固定，用于和止推轴承摩擦。
4.止推轴承：分整块止推和滑块止推，整块止推一般单独和推力盘供应，采用3cr13精铸淬火，精磨抛光而成，一般由多个扇形面积和推力盘进行摩擦，并设有多个过水槽，由2个或4个螺钉整体固定在止推轴承座上，并由下面调整顶丝进行支撑，并整体调整平衡；滑块止推一般和止推轴承座组成一体，和推力盘成套供应，滑块均采用3cr13精铸淬火，精磨抛光而成，每个滑块单独调心分别承载，同样直径，滑块止推比整块止推承载力要高很多。
5.一般整块止推用在小功率低扬程潜水电机上，滑块止推用在大功率潜水电机和高扬程泵上使用。
6.现有止推轴承采用扇形块组成的止推轴承盘在止推轴承盘上的安装方式为：在相邻的两块扇形块之间设置固定在止推轴承盘上的侧挡块，若干扇形块的内侧弧形面由内套圈进行限位，其外侧弧形面由外套圈进行限位，内套圈和外套圈一般为橡胶树脂类材质制成；这种结构存在的缺陷在于：
7.一是定位结构复杂，三种结构进行定位，产生积累误差；
8.二是潜水电机轴带动推力盘的高速旋转过程中，推力盘与止推轴承盘之间产生的高温，容易造成内套圈和外套圈发生变形和磨损，从而导致潜水电机产生故障；
9.三是内套圈、外套圈和侧挡块对止推轴承盘上的水流形成一定的阻碍，并且由于材质的不同难以形成整体性的润滑水膜，润滑效果差。


技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种止推轴承套，保证潜水电机的平稳运行，提高潜水电机运行寿命。
11.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
12.一种止推轴承套，包括止推轴承座、推力盘以及设置在止推轴承座与推力盘之间的止推轴承盘；
13.所述止推轴承盘包括若干扇形块和固定连接在每个扇形块底面上的固定柱；
14.所述止推轴承盘上开设有与固定柱相对的定位孔，所述固定柱活动贯穿在定位孔内。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述推力盘的下表面固定连接有peek固定盘，所述peek固定盘的下表面贴靠所述止推轴承盘的上表面。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述扇形块的底面中部固定设置有球形凸起，所
述球形凸起的弧形面切靠于止推轴承座的上表面。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述止推轴承座包括轴承座本体、固定设置在轴承座本体中部的圆形槽以及开设在轴承座本体上并环绕于圆形槽外侧的固定螺孔；
18.所述定位孔开设在轴承座本体上并位于固定螺孔的外侧。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述推力盘包括推力盘本体、开设在推力盘本体中部的电机轴通口以及开设在电机轴通口内侧的键槽。
20.作为本实用新型的进一步改进，每块所述扇形块底面上的固定柱的数量为两个。
21.作为本实用新型的进一步改进，相邻所述扇形块之间留有通水间隙。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述固定柱的长度大于止推轴承座的厚度。
23.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
24.本实用新型改变现有止推轴承的定位结构，止推轴承盘利用固定柱定位在止推轴承座的位置，简化结构，定位更加精准；无需加装内套圈和外套圈，避免定位止推轴承盘的内外套圈高温磨损变形的问题，从而提高潜水电机的使用寿命，减少运行故障；并且止推轴承盘与推力盘之间形成整体性的水膜，润滑效果好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是现有止推轴承套在潜水电机中的装配示意图；
27.图2是本实用新型的结构示意图；
28.图3是本实用新型推力盘的结构示意图；
29.图4是本实用新型止推轴承盘的结构示意图；
30.图5是本实用新型扇形块的结构示意图；
31.图6是本实用新型止推轴承座的结构示意图。
32.其中：
33.1现有止推轴承座、2现有止推轴承盘、3现有推力盘、4内圈套、5侧挡块、6外圈套；
34.10止推轴承座、11 轴承座本体、12定位孔、13固定螺孔、14圆形槽；
35.20止推轴承盘、21扇形块、22固定柱、23球形凸起；
36.30推力盘、31推力盘本体、32电机轴通口、33键槽；
37.40 peek固定盘。
具体实施方式
38.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
39.在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.如图1所示，现有止推轴承套在潜水电机中的装配安装图。
41.现有止推轴承套包括现有止推轴承座1、现有止推轴承盘2、现有推力盘3、内圈套4、侧挡块5和外圈套6；
42.现有止推轴承盘2设置在现有推力盘3与止推轴承座1之间，现有止推轴承盘2由若干扇形块组成时，在相邻的两块扇形块之间设置固定在现有止推轴承盘2上的侧挡块5，若干扇形块的内侧弧形面由内套圈4进行限位，其外侧弧形面由外套圈5进行限位，内套圈4和外套圈5一般为橡胶树脂类材质制成。
43.现有止推轴承套安装在在潜水电机中存在的问题：一是定位结构复杂，三种结构进行定位，产生积累误差；
44.二是潜水电机轴带动推力盘的高速旋转过程中，推力盘与止推轴承盘之间产生的高温，容易造成内套圈和外套圈发生变形和磨损，从而导致潜水电机产生故障；
45.三是内套圈、外套圈和侧挡块对止推轴承盘上的水流形成一定的阻碍，并且由于材质的不同难以形成整体性的润滑水膜，润滑效果差。
46.如图2
‑
6所示，一种止推轴承套，包括止推轴承座10、推力盘30以及设置在止推轴承座10与推力盘30之间的止推轴承盘20；
47.所述止推轴承盘20包括若干扇形块21和固定连接在每个扇形块21底面上的固定柱22；
48.具体的，一般扇形块21的数量不少于4块，在本实施例中扇形块21的数量优选为6块。
49.所述止推轴承盘20上开设有与固定柱22相对的定位孔12，所述固定柱22活动贯穿在定位孔12内。
50.进一步的，所述推力盘30的下表面固定连接有peek固定盘40，所述peek固定盘40的下表面贴靠所述止推轴承盘20的上表面。
51.一般的，推力盘30采用铸铁材质，peek固定盘40表面光滑，用于和止推轴承盘20摩擦。
52.进一步的，所述扇形块21的底面中部固定设置有球形凸起23，所述球形凸起23的弧形面切靠于止推轴承座10的上表面，推力盘30旋转过程中，保持与止推轴承盘20的多个扇形块21与peek固定盘40的相对面保持贴合。
53.进一步的，所述止推轴承座10包括轴承座本体11、固定设置在轴承座本体11中部的圆形槽14以及开设在轴承座本体11上并环绕于圆形槽14外侧的固定螺孔13；
54.所述定位孔12开设在轴承座本体11上并位于固定螺孔13的外侧。
55.进一步的，所述推力盘30包括推力盘本体31、开设在推力盘本体31中部的电机轴通口32以及开设在电机轴通口32内侧的键槽33，电机轴座穿入电机轴通口32内，并通过键与键槽33与推力盘30及peek固定盘40形成固定连接。
56.进一步的，每块所述扇形块21底面上的固定柱22的数量为两个。
57.进一步的，相邻所述扇形块21之间留有通水间隙。
58.进一步的，所述固定柱22的长度大于止推轴承座10的厚度。
59.本实用新型改变现有止推轴承的定位结构，止推轴承盘利用固定柱定位在止推轴承座的位置，简化结构，定位更加精准；无需加装内套圈和外套圈，避免定位止推轴承盘的内外套圈高温磨损变形的问题，从而提高潜水电机的使用寿命，减少运行故障；并且止推轴承盘与推力盘之间形成整体性的水膜，润滑效果好。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。