一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置的制作方法

1.本实用新型属于电控柜外围设备技术领域，尤其涉及一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置。


背景技术：

2.电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备安全的控制柜。通常电控柜中的器件如开关、按钮、仪表、屏幕均需安装在柜门上，以便操作及读取数据，但是柜门一般是单板形式，不如柜主体的矩形框架稳定度高，而且安装在柜门上的器件一般都是易损坏器件，强度低，使得柜门上的器件由于外部因素损坏的概率较大。尤其是，运行时的电控柜经常需要接通或分断电路以及对某些电气参数进行调整，需要频繁打开柜门操作，维修电控柜时更需要长时间打开柜门。打开的柜门一般位于操作人员的偏后方，属于视觉死角，经常出现误撞损坏器件的情况，而且打开的柜门一般处于通道位置，也会出现非操作人员的误撞导致器件损坏。因此，现有技术中缺少对柜门进行防护的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.在一些可选的实施例中，提供一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置，包括：导向梁、承接梁、导正操作杆及若干设置在所述承接梁上的防护片，所述导向梁与所述承接梁设置在电控柜的柜门上；所述承接梁上表面为阶梯状，且所述承接梁的每一个阶梯上均设置有平摆片，所述平摆片的主体与所述承接梁轴连接，所述平摆片的摆动端通过合页与所述防护片连接；所述导向梁为两个，两个导向梁分别位于柜门器件安装区的两侧，且所述导向梁上开设贯穿槽道，所述导正操作杆两端嵌置于所述贯穿槽道内，所述导正操作杆在对应所述防护片的位置处设置导向板。
6.在一些可选的实施例中，所述导向板由两个并列设置的弹缩舌组成，两个弹缩舌分别位于所述防护片的两侧；所述导正操作杆在面向所述柜门的一侧上开设若干槽，所述弹缩舌的后端通过弹簧安装在所述槽内，所述弹缩舌的底面设置倾斜面。
7.在一些可选的实施例中，所述导正操作杆的两端设置弹压件，所述弹压件与所述导正操作杆通过涡卷弹簧连接；所述弹压件的卡接端设置凸块，所述贯穿槽道内设置与所述凸块适配的内嵌槽。
8.在一些可选的实施例中，所述导正操作杆在对应所述弹压件的拨动端的位置处开
设贯穿所述导正操作杆的手指槽。
9.在一些可选的实施例中，所述弹压件的拨动端设置推止条，所述推止条穿过所述手指槽。
10.在一些可选的实施例中，所述防护片的宽度为5cm至10cm，相邻防护片之间的距离为10cm至15cm。
11.在一些可选的实施例中，所述防护片在面向所述柜门的一侧设置橡胶片；所述防护片的材质为亚克力。
12.本实用新型所带来的有益效果：本实用新型在柜门的器件安装区加装防撞保护装置，通过防护片覆盖柜门器件，起到防撞保护的作用；当需要维修柜门器件时，只需下移导正操作杆，令防护片翻转并摆动至同一侧，即可露出柜门器件，在实现防撞目的的同时也可保证维修柜门的便捷性；操作简单，占据空间小，不影响现有电控柜的布局。
附图说明
13.图1为本实用新型一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置处于覆盖状态时的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置处于维修状态时的结构示意图；
15.图3为导向梁、防护片与导正操作杆的连接示意图；
16.图4为导正操作杆与弹缩舌的连接示意图。
具体实施方式
17.以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
18.在一些说明性的实施例中，提供一种应用于电控柜的柜门器件防撞保护装置，包括：导向梁1、承接梁2、导正操作杆3、防护片4、平摆片5。
19.导向梁1与承接梁2设置在电控柜的柜门6上，连接方式为螺栓连接。导向梁1为两个，两个导向梁1分别位于柜门器件安装区7的两侧，承接梁2沿导向梁1移动。
20.防护片4的宽度为5cm至10cm，依据柜门的宽度选择防护片4的数量，一般相邻防护片4之间的距离为10cm至15cm，尺寸更加合理，保证成本。防护片4设置在承接梁2上，可在承接梁2上翻转及摆动。承接梁2上表面为阶梯状，且承接梁2的每一个阶梯上均设置有平摆片5，平摆片5的主体与承接梁2轴连接，由此实现平摆片5可在承接梁2上表面摆动。平摆片5的摆动端通过合页8与防护片4连接，由此实现防护片4可在承接梁2上翻转。如图2所示，当导正操作杆3下移到承接梁2的前侧时，防护片4不再受到导正操作杆3的限制，可以向外摆动，露出柜门器件安装区7，当防护片4翻转至水平位置时，即可向一侧摆动，直至各个防护片4叠在一起，此时，防护片4不阻挡操作人员所经路线，避免影响操控盒维修电控柜。承接梁2设计为阶梯状的目的是可以让各个防护片4向一侧摆动时互不影响，可以叠在一起。
21.导向梁1上开设贯穿槽道101，导正操作杆3两端嵌置于贯穿槽道101内，由此实现
承接梁2沿导向梁1移动。导正操作杆3在对应防护片4的位置处设置导向板，每一个防护片对应一个导向板。当由图2的状态向上移动导正操作杆3至图1的状态时，导向板起到限位作用，避免防护片4左右摆动，损坏合页。
22.如图3和4所示，导向板由两个并列设置的弹缩舌9组成，两个弹缩舌9分别位于防护片4的两侧，对防护片4起到限位作用。导正操作杆3在面向柜门的一侧上开设若干槽301，弹缩舌9的后端通过弹簧10安装在槽301内，弹簧10处于压缩状态，因此弹缩舌9处于向外弹射的状态。弹缩舌9的底面设置倾斜面901，当导正操作杆3下移至承接梁2位置处时，倾斜面901触碰承接梁2，若继续下移，在倾斜面901的作用下，弹缩舌9逐渐缩回至槽301内。当导正操作杆3上移至导正操作杆3不再阻挡弹缩舌9的高度时，弹缩舌9在弹簧10的作用下伸出。结构简单、易操作，且稳定，实现导向板的自动伸出和缩回，不影响导正操作杆3的上下移动。
23.如图3和4所示，导正操作杆3的两端设置弹压件11，弹压件11与导正操作杆3通过涡卷弹簧12连接，使得弹压件11一直具有旋转的趋势。弹压件11的卡接端设置凸块13，贯穿槽道101内设置与凸块13适配的内嵌槽102。当凸块13与内嵌槽102不在同一水平面上时，导向梁1的后板一直阻挡弹压件11转动，当导正操作杆3上移至内嵌槽102位置时，弹压件11在涡卷弹簧12的作用下旋转，使得凸块13塞入内嵌槽102中，从而将导正操作杆3固定在导向梁1上。实现导正操作杆3的自动固定，操作方式简单、可靠、便捷。
24.导正操作杆3在对应弹压件11的拨动端1101的位置处开设贯穿导正操作杆3的手指槽14。当需要下移导正操作杆3时，将手指伸入手指槽14并推动拨动端1101，使得弹压件11反方向旋转直至凸块13离开内嵌槽102时，即可下移导正操作杆3。操作方式简单、可靠、便捷。
25.弹压件的拨动端1101设置推止条15，推止条15穿过手指槽14。缩短手指需要移动的距离，而且便于推动拨动端1101，只需推动推止条15即可。
26.防护片4在面向柜门的一侧设置橡胶片16，避免压损器件。防护片4的材质为亚克力，重量轻，便于操作。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。