一种罩极电机端盖组件结构的制作方法

本实用新型涉及一种罩极电机端盖组件结构。

背景技术：

如图1所示，现有的端盖组件结构包括端盖本体，端盖本体中心设置轴承，还包括设置在轴承上的弹垫，所述的弹垫上部设置一个底托。这种端盖结构包括底托这一零件，结构较为复杂，增加了电机材料，也增加了装配和安装难度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种罩极电机端盖组件结构，省去底托，减少电机材料，降低成本，装配更为方便，结构更为紧凑合理。

本实用新型采取如下的技术方案：一种罩极电机端盖组件结构，包括端盖本体，所述端盖本体的中心设置筒体，所述的筒体内形成容纳轴承的空腔，其特征在于所述的筒体内还设置多个凸块，所述的凸块环绕轴承均匀布置，所述的凸块上部设置一个弹垫，所述的弹垫在外边缘形成与筒体内壁紧贴的外翻折边，所述弹垫的中心与所述的轴承配合。

所述弹垫的中心形成多段间隔的上翻折边，所述的上翻折边与所述的轴承贴靠。

相邻的上翻折边之间形成间隔槽，间隔槽的内端形成圆形槽。

所述的凸块设置在一个圆环片上，所述的圆环片中心穿设所述的轴承。

所述的凸块贴靠在所述的筒体内壁设置。

本实用新型优化后的端盖组件包括端盖、轴承、弹垫，减掉了底托这一零件，减化了端盖组件装配工艺。减少了电机材料，精减了工艺流程，电机装配精度更为精确，能够使电机运作更加平稳，成本更加低廉，在不同温度环境下均能够正常使用，且结构简单通用性强。

附图说明

图1为现有端盖组件结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示的一种罩极电机端盖组件结构，包括端盖本体8，所述端盖本体的中心设置筒体1，所述的筒体内形成容纳轴承的空腔，筒体内还设置多个凸块7，所述的凸块环绕轴承均匀布置，所述的凸块上部设置一个弹垫5，所述的弹垫在外边缘形成与筒体内壁紧贴的外翻折边6，所述弹垫的中心与所述的轴承9配合。

所述弹垫的中心形成多段间隔的上翻折边4，所述的上翻折边与所述的轴承贴靠。

相邻的上翻折边之间形成间隔槽，间隔槽的内端形成圆形槽3。凸块设置在一个圆环片2上，所述的圆环片中心穿设所述的轴承。凸块也可以贴靠在所述的筒体内壁设置。

本实用新型优化后的端盖组件包括端盖、轴承、弹垫，减掉了底托这一零件，减化了端盖组件装配工艺。减少了电机材料，精减了工艺流程，电机装配精度更为精确，能够使电机运作更加平稳，成本更加低廉，在不同温度环境下均能够正常使用，且结构简单通用性强。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种罩极电机端盖组件结构，包括端盖本体，所述端盖本体的中心设置筒体，所述的筒体内形成容纳轴承的空腔，其特征在于所述的筒体内还设置多个凸块，所述的凸块环绕轴承均匀布置，所述的凸块上部设置一个弹垫，所述的弹垫在外边缘形成与筒体内壁紧贴的外翻折边，所述弹垫的中心与所述的轴承配合。

2.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖组件结构，其特征在于所述的弹垫的中心形成多段间隔的上翻折边，所述的上翻折边与所述的轴承贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种罩极电机端盖组件结构，其特征在于相邻的上翻折边之间形成间隔槽，间隔槽的内端形成圆形槽。

4.根据权利要求3所述的一种罩极电机端盖组件结构，其特征在于所述的凸块设置在一个圆环片上，所述的圆环片中心穿设所述的轴承。

5.根据权利要求4所述的一种罩极电机端盖组件结构，其特征在于所述的凸块贴靠在所述的筒体内壁设置。

技术总结
本实用新型涉及一种罩极电机端盖组件结构。现有的端盖组件结构包括端盖本体，端盖本体中心设置轴承，还包括设置在轴承上的弹垫，弹垫上部设置一个底托。增加了电机材料，也增加了装配和安装难度。本实用新型包括端盖本体，端盖本体的中心设置筒体，所述的筒体内形成容纳轴承的空腔，其特征在于所述的筒体内还设置多个凸块，所述的凸块环绕轴承均匀布置，所述的凸块上部设置一个弹垫，所述的弹垫在外边缘形成与筒体内壁紧贴的外翻折边，所述弹垫的中心与所述的轴承配合。本实用新型减少了电机材料，精减了工艺流程，电机装配精度更为精确，能够使电机运作更加平稳，成本更加低廉，在不同温度环境下均能够正常使用，且结构简单通用性强。

技术研发人员：金洪平;贺绍良;郑立强
受保护的技术使用者：杭州赛微电机有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.07.13