电磁辊的制作方法

文档序号:25767730发布日期:2021-07-06 20:45阅读:243来源:国知局
电磁辊的制作方法

1.本实用新型属于托辊技术领域,具体涉及一种电磁辊。


背景技术:

2.托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂。但是在特殊情况下托辊无法自己转动运送货物。


技术实现要素:

3.针对上述问题本实用新型提供一种电磁辊,通过以电动机原理使托辊能自行转动来应对特殊的运输状况。
4.本实用新型是通过以下法式来实现的:所述托辊壳圆端面开设有轴承座槽,所述轴承座槽中安装有轴承,所述托辊壳内设有转子,所述托辊壳1内设有加固结构,所述轴承座槽被轴所穿过,所述轴上设有定子,所述轴内开设有电路孔。
5.作为优选,所述转子为数块永磁铁,所述永磁铁被设置在托辊壳内表面上,所述托辊壳内表面上设有绝磁层。
6.作为优选,所述加固结构包括支撑杆和强化圈,所述强化圈环绕在轴表面,所述强化圈通过支撑杆与托辊壳内表面连接。
7.作为优选,所述定子包括定子座和绕组,所述定子座被固定在轴上,所述绕组被设置在定子座表面。
8.作为优选,所述绕组是由定子头和绕线柱构成,所述绕线柱上缠绕着线圈,所述绕线柱侧面设有若干散热片,所述散热片被线圈所穿过。
9.作为优选,所述永磁铁围绕在定子头外,所述永磁铁与定子头之间的空间为气隙。
10.本实用新型具有以下优点:
11.托辊能自行转动减小了传送带电机的工作负荷,同时使传送带的受力不会过于集中,延长了传送带的使用寿命。而且在没有传送带的运输中,即使是上坡运输也能依靠各个托辊的动力将货物带动起来。
附图说明
12.图1为本实用新型电磁辊结构示意图。
13.图2为本实用新型密封机构前视结构示意图。
14.图3为本实用新型密封机构后视结构示意图。
15.图4为本实用新型复合轴承主体结构示意图。
16.图5为本实用新型复合轴承主切面结构示意图。
17.图示,托辊壳1、轴承座槽2、装有轴承3、转子4、加固结构5、轴6、定子7、电路孔8、永磁铁9、绝磁层10、支撑杆11、强化圈12、定子座13、绕组14、定子头15、绕线柱16、线圈17、散
热片18、气隙19、轴固定环20、一级轴承21、二级轴承22、外轴固定环23、防污层24、阻油层25、安装槽26、内承载环27、外承载环28、滚轴室29、滚轴槽30、滚轴31、热胀刹止器32、润滑油33、内承压环34、外承压环35、油膜室36、二级轴承壳37、黏性油38、安装凸起39、散热机构40、密封机构41、散热安装槽43、密封安装槽44、风扇架45、叶轮46、定位环47、连接盘48、换气孔49、滑轨50、气闸片51、密封条52、弹簧53、限位环54。
具体实施方式
18.如图1

所示,所述托辊壳1圆端面开设有轴承座槽2,所述轴承座槽2中安装有轴承3,所述托辊壳1内设有转子4,所述托辊壳1内设有加固结构5,所述轴承座槽2被轴6所穿过,所述轴6上设有定子7,所述轴6内开设有电路孔8。
19.本实施例中,所述转子4为数块永磁铁9,所述永磁铁9被设置在托辊壳1内表面上,所述托辊壳1内表面上设有绝磁层10。
20.本实施例中,所述加固结构5包括支撑杆11和强化圈12,所述强化圈12环绕在轴6表面,所述强化圈12通过支撑杆11与托辊壳1内表面连接。
21.本实施例中,所述定子7包括定子座13和绕组14,所述定子座13被固定在轴6上,所述绕组14被设置在定子座13表面。
22.本实施例中,所述绕组14是由定子头15和绕线柱16构成,所述绕线柱16上缠绕着线圈17,所述绕线柱16侧面设有若干散热片18,所述散热片18被线圈17所穿过。
23.本实施例中,所述永磁铁9围绕在定子头15外,所述永磁铁9与定子头15之间的空间为气隙19。
24.当工作需要托辊转动来拖动货物时,将轴6内布置在电路孔8中的电线接入电源,电流通过绕组14时,使定子头15产生磁力,再与转子4上的永磁铁9相互作用,推动托辊壳1开始转动。也可通过外部加装转换器来控制转动速度和方向。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
26.尽管本文较多地使用了托辊壳、轴承座槽、装有轴承、转子、加固结构、轴、定子、电路孔、永磁铁、绝磁层、支撑杆、强化圈、定子座、绕组、定子头、绕线柱、线圈、散热片、气隙、轴固定环、一级轴承、二级轴承、外轴固定环、防污层、阻油层、安装槽、内承载环、外承载环、滚轴室、滚轴槽、滚轴、热胀刹止器、润滑油、内承压环、外承压环、油膜室、二级轴承壳、黏性油、安装凸起、散热机构、密封机构、散热安装槽、密封安装槽、风扇架、叶轮、定位环、连接盘、换气孔、滑轨、气闸片、密封条、弹簧、限位环等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
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