一种自动锁紧式低压出线柜的制作方法

本实用新型属于低压出线柜技术领域，具体涉及一种自动锁紧式低压出线柜。

背景技术：

出线柜即是从母线分配电能的开关柜，可分为高压出线柜和低压出线柜。其中低压出线柜即是从低压开关柜中分配出的电能，并将电能输送到各用电处。

在专利号为201921636844.x的中国专利中，提到了一种自动锁紧式低压出线柜，通过红外感应锁结构和闭合插接结构的配合，实现装置可以获得自动锁紧功能，使得安保性能得到了大大的提高，但是该出线柜散热时不能将气体中的热量进行回收，使得热量随气体一起排出，容易对空气造成二次污染，影响环境的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动锁紧式低压出线柜，以解决上述背景技术中提出的不能将气体中的热量进行回收，使得热量随气体一起排出，容易对空气造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁紧式低压出线柜，包括出线柜本体，所述出线柜本体的前侧铰接有相配合的维修门和维修辅门，且出线柜本体的内部中间安装有隔板，所述维修门的一侧固定有红外感应锁结构，所述维修辅门的一侧安装有与红外感应锁结构相配合的闭合插接结构，所述隔板的内部对称开设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均安装有散热风扇，所述出线柜本体相对于维修门的一侧安装有余热回收箱，且出线柜本体的侧壁上开设有与两个散热风扇一一对应的通风孔，所述余热回收箱的内部安装有导热管，且余热回收箱的顶端对称固定有进水阀和排水阀，所述进水阀和排水阀分别与导热管的两端相连接，所述余热回收箱相对于出线柜本体的一侧开设有呈矩形阵列分布的排气孔，所述出线柜本体的两侧均开设有网式进风孔。

优选的，所述余热回收箱相邻于出线柜本体的一侧四个拐角处均安装有插接块，所述出线柜本体的一侧开设有四个插接槽，且四个插接槽与四个插接块一一对应，所述出线柜本体的两侧螺接有分别贯穿四个插接块的紧固螺杆。

优选的，所述安装槽内部相对于散热风扇的一端还安装有护罩，且护罩呈镂空式结构。

优选的，所述出线柜本体的底端还固定有底座，且底座的底端粘接有阻尼垫。

优选的，所述散热风扇相对于隔板的一端安装有导流罩，且导流罩呈喇叭状。

优选的，所述插接块远离余热回收箱的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过余热回收箱、导热管、进水阀和排水阀的设置，能够实现气体中热量的吸收，从而达到余热回收的目的，防止热量随气体一起排出容易对空气造成二次污染，有效的提高了环境质量，以便于出线柜的正常使用。

(2)针对上述余热回收箱，本实用新型通过插接块、插接槽和紧固螺杆的设置，能够实现余热回收箱的快速拆装，从而便于导热管的更换，有效的提高了导热管的更换效率，可确保导热管的正常使用，以保证余热回收的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的侧面剖视图；

图5为本实用新型余热回收箱的侧视图；

图6为图3中的a处放大图；

图7为图4中的b处放大图；

图中：1-出线柜本体；2-维修门；3-红外感应锁结构；4-底座；5-安装槽；6-散热风扇；7-护罩；8-隔板；9-维修辅门；10-闭合插接结构；11-余热回收箱；12-紧固螺杆；13-排水阀；14-导热管；15-通风孔；16-排气孔；17-进水阀；18-导流罩；19-插接块；20-插接槽；21-网式进风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁紧式低压出线柜，包括出线柜本体1，出线柜本体1的前侧铰接有相配合的维修门2和维修辅门9，且出线柜本体1的内部中间安装有隔板8，维修门2的一侧固定有红外感应锁结构3，维修辅门9的一侧安装有与红外感应锁结构3相配合的闭合插接结构10，红外感应锁结构3和闭合插接结构10分别采用专利号为201921636844.x，专利名称为一种自动锁紧式低压出线柜的专利文件中的红外感应锁结构和闭合插接结构，以实现出线柜的自动锁紧，隔板8的内部对称开设有两个安装槽5，且两个安装槽5的内部均安装有散热风扇6，散热风扇6与出线柜本体1中的控制系统电性连接，出线柜本体1相对于维修门2的一侧安装有余热回收箱11，且出线柜本体1的侧壁上开设有与两个散热风扇6一一对应的通风孔15，余热回收箱11的内部安装有导热管14，且余热回收箱11的顶端对称固定有进水阀17和排水阀13，进水阀17和排水阀13均采用电动单向阀，进水阀17和排水阀13均与出线柜本体1中的控制系统电性连接，进水阀17和排水阀13分别与导热管14的两端相连接，余热回收箱11相对于出线柜本体1的一侧开设有呈矩形阵列分布的排气孔16，出线柜本体1的两侧均开设有网式进风孔21，当散热风扇6将热气通过通风孔15排进余热回收箱11中时，出线柜本体1中的控制系统控制进水阀17打开，以将外部冷水输进导热管14中，而后导热管14将其气体中的热量吸收，此时，导热管14内部的冷水吸热后，形成热水，随后出线柜本体1中的控制系统控制排水阀13打开，以将热水排出，而吸热后的气体通过排气孔16排出，以此实现气体中热量的回收，达到余热回收的目的，防止气体排出对空气造成二次污染。

进一步的，余热回收箱11相邻于出线柜本体1的一侧四个拐角处均安装有插接块19，出线柜本体1的一侧开设有四个插接槽20，且四个插接槽20与四个插接块19一一对应，出线柜本体1的两侧螺接有分别贯穿四个插接块19的紧固螺杆12，当导热管14需要更换时，使用者可将紧固螺杆12旋出，再拉动余热回收箱11，使得插接块19脱离插接槽20，以实现余热回收箱11的拆卸，而后使用者将导热管14进行更换，更换后，使用者再通过插接块19和插接槽20将余热回收箱11插接于出线柜本体1的一侧，然后将紧固螺杆12旋进，以将余热回收箱11紧固，完成安装，从而实现余热回收箱11的快速拆装，以便于导热管14的更换。

具体地，安装槽5内部相对于散热风扇6的一端还安装有护罩7，且护罩7呈镂空式结构，能够防止线缆等部件绞进散热风扇6上，以确保散热风扇6的正常工作。

值得说明的是，出线柜本体1的底端还固定有底座4，且底座4的底端粘接有阻尼垫，能够将出线柜本体1稳定支撑，以便于出线柜的稳定工作。

进一步的，散热风扇6相对于隔板8的一端安装有导流罩18，且导流罩18呈喇叭状，能够将散热风扇6抽出的气体快速导进余热回收箱11中，以便于气体的余热回收。

具体地，插接块19远离余热回收箱11的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于插接块19快速插进插接槽20中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可将出线柜本体1接通电源，而后出线柜本体1将电能输送至各用电处，以实现电能的配送，在出线柜本体1工作过程中，出线柜本体1中的控制系统可控制散热风扇6工作，以将出线柜本体1内部的热气抽出，而外部空气由网式进风孔21进入出线柜本体1的内部，以此实现出线柜本体1的热交换，以便于出线柜本体1内部电气部件的正常工作，当散热风扇6将热气通过通风孔15排进余热回收箱11中时，出线柜本体1中的控制系统控制进水阀17打开，以将外部冷水输进导热管14中，而后导热管14将其气体中的热量吸收，此时，导热管14内部的冷水吸热后，形成热水，随后出线柜本体1中的控制系统控制排水阀13打开，以将热水排出，而吸热后的气体通过排气孔16排出，以此实现气体中热量的回收，达到余热回收的目的，防止气体排出对空气造成二次污染，另外，当导热管14需要更换时，使用者可将紧固螺杆12旋出，再拉动余热回收箱11，使得插接块19脱离插接槽20，以实现余热回收箱11的拆卸，而后使用者将导热管14进行更换，更换后，使用者再通过插接块19和插接槽20将余热回收箱11插接于出线柜本体1的一侧，然后将紧固螺杆12旋进，以将余热回收箱11紧固，完成安装，从而实现余热回收箱11的快速拆装，以便于导热管14的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。