定子冲片、定子铁芯及电机的制作方法

本公开属于电机技术领域，具体涉及一种定子冲片、定子铁芯及电机。

背景技术：

电机冲片用于制造定子或转子，广泛应用于电机的制造中。随着电机冲片原材料价格升高，及节能减排的提倡，行业内都在考虑如何在电机定子冲片的冲裁过程中降低材料消耗量。

技术实现要素：

因此，本公开要解决的技术问题是如何在电机定子冲片的冲裁过程中减低材料消耗量，从而提供一种定子冲片、定子铁芯及电机。

为了解决上述问题，本公开提供一种定子冲片，包括：

定子冲片上设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔构成等腰三角形，第一安装孔位于等腰三角形的顶角处，第二安装孔、第三安装孔分别位于等腰三角形的两个底角处；

第二安装孔与第三安装孔之间的连线靠近的定子冲片的边缘为第一边，第一安装孔与第二安装孔之间的连线靠近的定子冲片的边缘为第二边，第一安装孔与第三安装孔之间的连线靠近的定子冲片的边缘为第三边，第一边为直线边，第二边、第三边为折线边，第二边、第三边沿等腰三角形的顶角平分线对称；

第二边包括起始于第二安装孔对应的定子冲片的边缘，且与第一边垂直的第一直线段，和起始于第一安装孔靠近的定子冲片的边缘，且与第一直线段相交的第一异形段，第一直线段与第一异形段将定子冲片切割出第一棱角部；

第三边包括起始于第三安装孔对应的定子冲片的边缘，且与第一边垂直的第二直线段，和起始于第一安装孔靠近的定子冲片的边缘，且与第一直线段相交的第二异形段，第二直线段与第二异形段将定子冲片切割出第二棱角部；

第一棱角部、第二棱角部均为钝角。

在一些实施例中，第一异形段与第二异形段为沿顶角平分线对称的波浪形。

在一些实施例中，定子冲片上设有定子孔，定子孔的内壁开设有齿槽，相邻齿槽通过齿部间隔。

在一些实施例中，齿槽至少包括第一槽、第二槽、第三槽、第四槽，第一槽、第二槽、第三槽、第四槽的面积分别为s1、s2、s3、s4，满足s2＞s1＞s3＞s4。

在一些实施例中，第一槽的外缘的半径为r1，第二槽的外缘的半径为r2，第三槽的外缘的半径为r3，第四槽的外缘的半径为r4，满足r1:r2:r3:r4＝1.15:1.17:1.06:1。

在一些实施例中，第一异形段、第二异形段、第二安装孔、第三安装孔的对应的定子孔的内壁设置第二槽，第一安装孔、第一边对应的定子孔的内壁设置第一槽，第一直线段、第二直线段对应的定子孔的内壁设置第四槽，第四槽与第二槽之间的定子孔的内壁设置第三槽。

在一些实施例中，齿部宽度为2.4mm。

在一些实施例中，第一安装孔对应的定子冲片的角为第三棱角部，定子孔的圆心位于顶角平分线上，圆心到第棱角部的距离为l1，圆心到第一边的距离为l2，l1/l2≈0.83。

在一些实施例中，第一安装孔对应的定子冲片的角为第三棱角部，第一棱角部、第二棱角部、第三棱角部均设有缺口部。

一种定子铁芯，采用上述的定子冲片。

一种电机，采用上述的定子冲片。

本公开提供的定子冲片、定子铁芯及电机至少具有下列有益效果：

本公开的定子冲片，采用三角形安装方式，且具有独特的外观轮廓，冲制时，能够使相邻的定子冲片排列的更加紧密，排列体朝向边沿板材边缘的均为直角边，相邻的定子冲片之间无缝对接，冲制时基本不会产生废料，提高了材料的利用率，节约了成本。采用三角安装方式可以使泵体体积较小，重量减轻，能够在较大程度上降低压缩机电机的成本，提升产品竞争力。

附图说明

图1为本公开实施例的定子冲片的结构示意图；

图2为图1中局部结构示意图；

图3为本公开实施例的定子冲片排布示意图。

附图标记表示为：

1、第一安装孔；2、第二安装孔；3、第三安装孔；4、顶角；5、底角；6、第一边；7、第二边；8、第三边；9、顶角平分线；10、第一棱角部；11、第二棱角部；12、定子孔；13、齿部；14、第一槽；15、第二槽；16、第三槽；17、第四槽；18、第三棱角部；19、缺口部；20、第一定子冲片；21、第二定子冲片；22、第三定子冲片；23、第一直线段；24、第一异形段；25、第二直线段；26、第二异形段。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供了一种定子冲片，包括：定子冲片上设有第一安装孔1、第二安装孔2、第三安装孔3，第一安装孔1、第二安装孔2、第三安装孔3构成等腰三角形，第一安装孔1位于等腰三角形的顶角4处，第二安装孔2、第三安装孔3分别位于等腰三角形的两个底角5处；

第二安装孔2与第三安装孔3之间的连线靠近的定子冲片的边缘为第一边6，第一安装孔1与第二安装孔2之间的连线靠近的定子冲片的边缘为第二边7，第一安装孔1与第三安装孔3之间的连线靠近的定子冲片的边缘为第三边8，第一边6为直线边，第二边7、第三边8为折线边，第二边7、第三边8沿等腰三角形的顶角平分线9对称；

第二边7包括起始于第二安装孔2对应的定子冲片的边缘，且与第一边6垂直的第一直线段23，和起始于第一安装孔1靠近的定子冲片的边缘，且与第一直线段23相交的第一异形段24，第一直线段23与第一异形段24将定子冲片切割出第一棱角部10；

第三边8包括起始于第三安装孔3对应的定子冲片的边缘，且与第一边6垂直的第二直线段25，和起始于第一安装孔1靠近的定子冲片的边缘，且与第一直线段23相交的第二异形段26，第二直线段25与第二异形段26将定子冲片切割出第二棱角部11；

第一棱角部10、第二棱角部11均为钝角。

本实施例的定子冲片，采用三角形安装方式，且具有独特的外观轮廓，冲制时，能够使相邻的定子冲片排列的更加紧密，排列体朝向边沿板材边缘的均为直角边，相邻的定子冲片之间无缝对接，冲制时基本不会产生废料，提高了材料的利用率，节约了成本。采用三角安装方式可以使泵体体积较小，重量减轻，能够在较大程度上降低压缩机电机的成本，提升产品竞争力。

在一些实施例中，定子冲片排布时，第一定子冲片20、第二定子冲片21、第三定子冲片22，顶角平分线9分别平行，第一定子冲片20的第一异形段24与第二定子冲片21的第二异形段26相接，同时第一定子冲片20的第二直线段25与第三定子冲片22的第一直线段23相接，第二定子冲片21的第一异形段24与第三定子冲片22的第一异形段24相接。由于第一异形段24和第二异形段26是对称的，翻转后恰好可以无缝对接。从而，三个不规则外形的定子冲片就以规则的品字形排列在板材上，多个品字横向、纵向排列，能够明显降低冲片在冲制过程中的材料消耗量，并能提高冲片的加工效率。

在一些实施例中，第一异形段24与第二异形段26为沿顶角平分线9对称的波浪形，波浪形的异形段有助于冲制完成后的定子冲片的分离。

在一些实施例中，定子冲片上设有定子孔12，定子孔12的内壁开设有齿槽，相邻齿槽通过齿部13间隔，定子冲片叠压形成定子铁芯后，定子孔12容纳电机转子，齿槽与齿部13配合缠绕线圈。

在一些实施例中，齿槽至少包括第一槽14、第二槽15、第三槽16、第四槽17，第一槽14、第二槽15、第三槽16、第四槽17的面积分别为s1、s2、s3、s4，满足s2＞s1＞s3＞s4。从而，本实施例的定子冲片具有多种形状的齿槽，在加工成定子铁芯后，能够保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，电机温升低，有助于延长电机的使用寿命。

在一些实施例中，第一异形段24、第二异形段26、第二安装孔2、第三安装孔3的对应的定子孔12的内壁设置第二槽15，第一安装孔1、第一边6对应的定子孔12的内壁设置第一槽14，第一直线段23、第二直线段25对应的定子孔12的内壁设置第四槽17，第四槽17与第二槽15之间的定子孔12的内壁设置第三槽16。从而，本实施例的定子冲片根据冲片的形状，根据定子冲片的轭部的不同的厚度科学设置齿槽的尺寸，在加工成定子铁芯后，能够保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，电机温升低，有助于延长电机的使用寿命。

在一些实施例中，第一槽的外缘的半径为r1，第二槽的外缘的半径为r2，第三槽的外缘的半径为r3，第四槽的外缘的半径为r4，满足r1:r2:r3:r4＝1.15:1.17:1.06:1，当满足这一比例时，定子铁芯的磁路平衡效果最佳。

在一些实施例中，齿部13宽度为2.4mm，保证定子铁芯的磁路平衡效果最佳。

在一些实施例中，第一安装孔对应的定子冲片的角为第三棱角部，定子孔的圆心位于顶角平分线上，圆心到第棱角部的距离为l1，圆心到第一边的距离为l2，l1/l2≈0.83，在加工成定子铁芯后，能够保证磁路平衡，有效防止磁通密度过饱和，电机温升低，有助于延长电机的使用寿命。

在一些实施例中，第一安装孔1对应的定子冲片的角为第三棱角部18，第一棱角部10、第二棱角部11、第三棱角部18均设有缺口部19，缺口部19有助于冲制完成后的定子冲片的分离。

一种定子铁芯，采用上述的定子冲片。

一种电机，采用上述的定子冲片。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。