空心轴固定装置及电机的制作方法

实用新型涉及空心轴固定技术领域，尤其涉及一种空心轴固定装置以及具有该空心轴固定装置的电机。

背景技术：

电机等大型设备在长距离运输过程中，由于涉及到的零部件很多，因此各个机械零部件会存在一定的振动。特别是转轴，其长度方向较长，精密度较高，若不加防护装置，会导致设备转轴轴向窜动及径向窜动，很容易引起设备轴承的损伤，进而引起运行中轴承异响甚至轴承失效问题，造成经济损失。因此现有技术中出现了转轴固定装置。

例如专利文献cn210149927u公开了一种电站柴油发电机转轴运输固定装置，用于解决运输途中柴油发电机转轴未能有效固定，对转轴轴瓦造成冲击或振动损坏，进而造成转轴轴颈异常磨损的技术问题。该固定装置包括固定杆和固定架，其中固定架安装于联轴器上，固定杆一端安装在发电机端盖顶丝孔内；固定架通过与固定杆螺纹连接，固定在发电机端盖上。该装置通过固定架和固定杆实现了柴油发电机转轴的固定，但是该固定方式只是针对实心轴固定。

目前，现有技术中只有针对实心轴的固定方式，此方式无法适用于空心轴的固定。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是旨在提供一种空心轴固定装置，其可以有效地固定空心轴。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空心轴固定装置，包括第一端盖和固定盖，所述第一端盖固定在机壳上，所述固定盖的端面上设有固定凸台，所述固定凸台的外径与空心轴的内孔孔径相等，所述固定盖固定在所述第一端盖上，所述第一端盖上设置有第一通孔，所述固定盖的固定凸台进入所述第一通孔并插入所述空心轴的内孔中，所述固定盖与所述空心轴通过螺纹固定连接。

在一个实施例中，所述固定凸台为圆柱形。

在一个实施例中，所述固定盖呈圆盘形，所述固定凸台与所述固定盖同轴设置，所述固定盖封闭所述第一通孔。

在一个实施例中，所述固定盖上开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔围绕所述固定盖的轴线均布，所述固定盖通过安装在所述第一安装孔内的螺栓与所述空心轴固定连接。

在一个实施例中，所述空心轴固定装置还包括第二端盖，所述第一端盖通过第二端盖固定在所述机壳上，所述第二端盖固定在所述机壳上，所述第二端盖上开设有第二通孔，所述第一端盖固定在所述第二端盖上，所述空心轴的端部伸入所述第二通孔中，所述第二端盖与所述空心轴之间固定安装有轴承。

在一个实施例中，所述第二端盖的端面上开设有安装槽，所述安装槽的形状为圆形，所述第一端盖的外径与安装槽的孔径相等，所述第一端盖安装在所述安装槽内。

在一个实施例中，所述固定盖设置有固定凸台的端面上还设置有定位环，所述定位环位于所述固定凸台的外侧，所述定位环的厚度小于所述固定凸台的厚度，所述固定盖固定安装在所述第一端盖上时，所述定位环的端面与所述第一端盖的端面贴合。

在一个实施例中，所述第一端盖的端面上开设有用于容纳所述定位环的定位槽，所述定位槽的槽底面所在的平面为垂直于所述第一端盖的轴线的平面，所述定位环的端面与所述定位槽的槽底面贴合。

在一个实施例中，所述固定盖上开设有注油孔。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的空心轴固定装置通过将第一端盖固定在机壳上，并将固定盖固定在第一端盖上，固定盖的凸台的外径与空心轴的内孔孔径相同并且插入空心轴的内孔中，与空心轴的内孔配合，可以实现对空心转轴的精准固定，同时固定盖还与空心轴通过螺栓固定连接，通过凸台和固定盖与空心轴的配合连接，可以将空心轴与机壳紧密固定，避免空心轴出现轴向窜动和径向窜动的情况。因此，本实用新型提供的空心轴固定装置可以有效地固定空心轴。

本实用新型的另一个目的是提供一种电机，能够保证在运输过程中空心轴的牢固固定，避免轴承损伤。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机，所述电机包括机壳、可转动地安装在所述机壳内的空心轴和空心轴固定装置，所述空心轴固定装置包括第一端盖、第二端盖和固定盖，所述第二端盖固定安装在所述机壳上，所述第二端盖具有第二通孔，所述空心轴的端部伸入所述第二通孔中，所述第二端盖与所述空心轴之间固定安装有轴承，所述第一端盖固定安装在所述第二端盖上，所述第一端盖具有第一通孔，所述固定盖的端面上设有固定凸台，所述固定凸台的外径与空心轴的内孔孔径相等，所述固定盖固定在所述第一端盖上，所述固定盖的固定凸台进入所述第一通孔并插入所述空心轴的内孔中，所述固定盖与所述空心轴通过螺栓固定连接。

所述电机与上述的空心轴固定装置对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式的空心轴固定装置安装结构示意图；

图2是固定盖的结构示意图；

图3是固定盖沿其轴线方向的视图；

图4是图3中沿a-a方向的剖视图；以及

图5是安装有空心轴固定装置的电机的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一端盖；11-定位槽；2-固定盖；21-固定凸台；22-第一安装孔；23-定位环；24-注油孔；3-第二端盖；4-机壳；5-空心轴；6-轴承。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“左、右”是指本实用新型提供的空心轴固定装置在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的空心轴固定装置，包括第一端盖1和固定盖2，第一端盖1可以通过螺栓固定在机壳4上。参考图4所示，所述固定盖2的端面上设有固定凸台21，所述固定凸台21的外径与空心轴5的内孔孔径相等。固定凸台21与固定盖2优选为一体结构，可以通过机加工等方式形成。

所述固定盖2通过螺栓固定在所述第一端盖1上，所述第一端盖1上设置有第一通孔，所述固定盖2的固定凸台21进入所述第一通孔并插入所述空心轴5的内孔中。其中固定凸台21进入所述第一通孔并插入所述空心轴5的内孔中可以包括：空心轴5的端部不插入第一通孔内，或者部分地插入第一通孔内，或者空心轴5穿过第一通孔；然后固定凸台21插入所述空心轴5的内孔中。参考图1所示，空心轴5的右端优选伸入第一通孔内，以便于固定盖2上的固定凸台21装入空心轴5内。在空心轴5的端部设置有螺栓孔，所述固定盖2与所述空心轴5通过螺栓固定连接。

上述基本实施方式提供的空心轴固定装置通过将第一端盖1固定在机壳4上，并将固定盖2固定在第一端盖1上，固定盖2上设置的固定凸台21的外径与空心轴5的内孔孔径相同并且插入空心轴5的内孔中，与空心轴5的内孔配合，可以避免空心轴5径向窜动，同时固定盖2还与空心轴5通过螺栓固定连接，因此可以将空心轴5与机壳4紧密固定，避免空心轴5出现窜动而导致设备损坏。

在本实用新型中，为了实现与空心轴5内孔的配合固定，所述固定凸台21可以只与空心轴5内孔的部分孔壁部分贴合，例如固定凸台21可以为半圆柱形。固定凸台21也可以与空心轴5内孔的孔壁全部贴合，此时固定凸台21为圆柱形。在一个实施例中，如图4所示，所述固定凸台21为圆柱形。

如图2、图3所示，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述固定盖2呈圆盘形，所述固定凸台21与所述固定盖2同轴设置。所述固定凸台21的厚度优选为与固定盖2的厚度大致相等，从而便于运输和组装。其中固定凸台21与固定盖2的厚度是指固定凸台21和固定盖2沿固定盖2轴线方向的长度。当所述固定盖2安装在所述第一端盖1上时，所述固定盖2封闭所述第一通孔。固定盖2采用上述结构，可以在实现空心轴5固定的同时，实现了对设备空心转轴的密封，从而可以防止空心转轴的损伤和污染。

如图2所示，所述固定盖2上开设有多个第一安装孔22，多个所述第一安装孔22围绕所述固定盖2的轴线均布，所述固定盖2通过安装在所述第一安装孔22内的螺栓与所述空心轴5固定连接。第一安装孔22的数量优选为8个。

如图1所示，在本实用新型的优选实施方式中，所述空心轴固定装置还包括第二端盖3，所述第一端盖1通过第二端盖3固定在所述机壳4上。所述第二端盖3通过螺栓固定在所述机壳4上，第二端盖3与机壳4之间设置有密封圈。所述第二端盖3上开设有第二通孔，所述第一端盖1固定在所述第二端盖3上，第一端盖1与第二端盖3之间也设置有密封圈，所述空心轴5的端部伸入所述第二通孔中，所述第二端盖3与所述空心轴5之间固定安装有轴承6。通过设置第二端盖3，并且在第二端盖3与空心轴5之间安装轴承6，可以保证空心轴5的稳定性。

如图1所示，所述第二端盖3的端面上开设有安装槽，所述安装槽的形状为圆形，所述第一端盖1的外径与安装槽的孔径相等，所述第一端盖1安装在所述安装槽内。通过在第二端盖3上设置安装槽，并将第一端盖1安装在安装槽内，可以方便第一端盖1的组装。并且通过开设安装槽，第一端盖1的端面还可以起到对轴承6外圈的固定作用。

在所述固定盖2设置有固定凸台21的端面上还设置有定位环23，如图4所示，所述定位环23和固定凸台21均位于固定盖2的左端面上，所述定位环23位于所述固定凸台21的外侧，即固定凸台21位于定位环23内。所述定位环23的厚度小于所述固定凸台21的厚度，所述固定盖2固定安装在所述第一端盖1上时，所述定位环23的端面与所述第一端盖1的端面贴合。所述定位环23的厚度小于固定凸台21的厚度，当固定盖2安装在第一端盖1上时，可以在固定凸台21插入空心轴5内后，在固定盖2的端面和空心轴5之间形成间隙，从而可以降低固定盖2的加工精度，从而降低生产成本。

进一步优选地，所述第一端盖1的端面上开设有用于容纳所述定位环23的定位槽11，所述定位槽11的槽底面所在的平面为垂直于所述第一端盖1的轴线的平面，所述定位环23的端面与所述定位槽11的槽底面贴合。通过在第一端盖1上开设定位槽，可以使得固定盖2组装更方便。

为了设备的维护，如图2、图3、图5所示，在所述固定盖2上开设有注油孔24，以便安装注油杯。

基于上述技术构思，本实用新型还提供了一种电机，如图1、图5所示，所述电机包括机壳4、可转动地安装在所述机壳4内的空心轴5和空心轴固定装置。所述空心轴固定装置包括第一端盖1、第二端盖3和固定盖2。所述第二端盖3通过螺栓固定安装在所述机壳4上，第二端盖与机壳4之间设置有密封圈。所述第二端盖3具有第二通孔，所述空心轴5的端部伸入所述第二通孔中，所述第二端盖3与所述空心轴5之间固定安装有轴承6。

所述第一端盖1固定安装在所述第二端盖3上，优选地，在第二端盖3的右端面上开设有安装槽，第一端盖1安装在安装槽内，并且第一端盖1顶紧轴承6的外圈。所述第一端盖1上开设有第一通孔，所述固定盖2的端面上设有固定凸台21，所述固定凸台21的外径与空心轴5的内孔孔径相等，所述固定盖2固定在所述第一端盖1上，所述固定盖2的固定凸台21进入所述第一通孔并插入所述空心轴5的内孔中，所述固定盖2与所述空心轴5通过螺栓固定连接。

本实用新型提供的空心轴固定装置和电机实现了对空心转轴的固定，防止了转轴的转动，保护了轴承，同时实现了对电机空心转轴的密封，防止转轴的损伤与污染。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。