一种新型绕组引出线连接结构的制作方法

本发明属于防爆电机技术领域，特别涉及一种新型绕组引出线连接结构。

背景技术：

按照标准gb3836规定，防爆标志为exdeiibt4gb的隔爆增安复合防爆电机设计时，需要采用隔爆型外壳+增安型接下盒的方式进行组合，按照通常的设计，电机绕组引接线隔爆外壳的机座腔体引出时一般采用引线胶封的结构，这个胶封结构作为隔爆面和增安型接线盒的分界面。此结构胶封时间长，生产周期长，拆装工艺性差，不利于用户检修。在同时取隔爆型和复合防爆型电机防爆合格证时需要同时提供给认证机构两个样机，取证成本高。

中国实用新型专利“一种带正压吹扫的主电源接线盒”(公开号：cn211508506u)公开了一种带正压吹扫的主电源接线盒，属于防爆电机接线盒技术领域，以解决现有的防爆电机主电源接线盒采用增安型，安全性能不高的问题。本发明包括接线壳体、接线板、接线柱、格兰头、正压吹扫装置和泄压阀，接线壳体内置接线板，接线板上设有接线柱，接线壳体上设有格兰头，正压吹扫装置通过进气管与接线壳体连通，接线壳体上设有泄压阀，正压吹扫装置上的压力表设置在接线壳体上。该发明是通对接线盒结构的改进，达到提高安全性的目的，并没有涉及到绝缘子与接线盒连接关系的改进。

中国实用新型专利“cn210985825u”(公开号：一种防爆电机用接线盒)公开了一种防爆电机用接线盒，包括外壳，所述外壳的上方设置有上盖，所述上盖的两侧均上设置有导线密封装置，所述导线密封装置包括套筒，所述套筒的下半部分固定穿过上盖，所述套筒靠近上端的位置两侧均插入有弹性压杆，所述弹性压杆的插入端给固定有弧形压板，所述套筒的内部上端设置有密封件，所述密封件包括贴壁部、波浪部和密封主体，所述波浪部位于贴壁部与密封主体之间，本发明设置了导线密封装置，通过转动动力筒，动力筒可压动弹性压杆，弹性压杆可压动弧形压板，弧形压板挤压密封主体，密封主体将导线包裹住，此时贴壁部、波浪部、密封主体可相配合，可避免外界物质进入外壳的内部；该发明侧重的是对接线盒结构的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型绕组引出线连接结构，既满足隔爆型电机结构设计，又能适用于隔爆增安型电机结构需求，增强通用性。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型绕组引出线连接结构，包括接线盒壳体、过渡底板以及电机底座，接线盒壳体通过连接螺栓固定于过渡底板上，过渡底板通过若干紧固螺栓与电机底座固定，且连接螺栓设于接线盒的盒体内，而紧固螺栓下沉设置。

所述过渡底板设为圆盘状结构，且圆盘状结构的上端面上设有用于安装绝缘子的安装孔以及沿周向布设的第一连接孔和第二连接孔，且安装孔的外表面设为螺纹隔爆面，而过渡底板通过与第一连接孔配设的紧固螺栓与电机底座固定，过渡底板通过与第二连接孔配设的连接螺栓与接线盒壳体固定；

圆盘状结构的下端面还开设有用于放置部件的腔体，且腔体位于安装孔的正下方。

所述腔体的下端还设有凸沿，且凸沿的外径小于过渡底板上端面的外径；

安装时，凸沿的外端面与电机底座的内端面竖向贴合并构成隔爆面。

所述第一连接孔设为下沉螺纹孔，且下沉螺纹孔贯穿过渡底板并沿竖向位于外沿的外侧；

当固定过渡底板与电机底座时，紧固螺栓穿过内沉螺纹孔并直抵电机底座。

所述第一连接孔沿周向间隔均匀设置。

所述第二连接孔沿位于第一连接孔的径向内侧。

所述安装孔设有三个。

本发明的有益效果是：

1）该新型绕组引出线连接结构，通过过渡底板的设置，在同时取隔爆型和复合防爆型电机防爆合格证时需要同时仅通过更换接线盒腔体的方式名义上提供给认证机构两个样机，实际工厂只需生产一台电机，避免了制造两台电机取证的情况，节省了1台样机的材料成本；

2）绝缘子安装在过渡底板上，并将绝缘子与过渡支座的安装方式从压板形式改为绝缘子与过渡座板的螺纹隔爆安装方式，使得绝缘子与过渡座板和机座形成隔爆外壳；

3）用于安装接线盒壳体的第二连接孔位于接线盒的盒体内，原本安装过渡支座的紧固螺栓从外漏改为下沉结构，在不增加成本的情况下，既满足隔爆型电机结构设计，又能适用于隔爆增安型电机结构需求，且能够满足同一个样机稍作很小的改的，就能同时取隔爆和复合防爆两个不同的防爆证书，通用性增强；

4）原来的胶封结构，费时费力，制造效率低，更改后工艺性，生产效率高。

附图说明

图1是现有的安装增安型接线盒的电机结构示意图；

图2是现有的安装隔爆型接线盒的电机结构示意图；

图3是本发明中过渡底板的结构示意图；

图4图3的a-b-c向剖视图；

图5是新型的安装增安型接线盒的电机结构示意图；

图6是新型的安装隔爆型接线盒的电机结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明提供了一种新型绕组引出线连接结构，如图1至图6所示。

该新型绕组引出线连接结构，包括接线盒壳体、过渡底板1以及电机底座5，接线盒壳体通过连接螺栓7固定于过渡底板1上，过渡底板1通过若干紧固螺栓6与电机底座5固定，且连接螺栓7设于接线盒的盒体内，而紧固螺栓6下沉设置。

如图3和图4所示，所述过渡底板设为圆盘状结构，且圆盘状结构的上端面上设有用于安装绝缘子的安装孔12以及沿周向布设的第一连接孔11和第二连接孔13，且安装孔12的外表面设为螺纹隔爆面，本实施例中，所述安装孔12设有三个；而过渡底板1通过与第一连接孔11配设的紧固螺栓6与电机底座5固定，过渡底板1通过与第二连接孔13配设的连接螺栓7与接线盒壳体固定；圆盘状结构的下端面还开设有用于放置部件的腔体14，且腔体14位于安装孔12的正下方。

所述腔体14的下端还设有凸沿15，且凸沿15的外径小于过渡底板1上端面的外径；安装时，凸沿15的外端面与电机底座5的内端面竖向贴合并构成隔爆面。

所述第一连接孔11设为下沉螺纹孔，且下沉螺纹孔贯穿过渡底板1并沿竖向位于凸沿15的外侧；当固定过渡底板1与电机底座5时，紧固螺栓6穿过第一连接孔11并直抵电机底座5。

优选的，所述第一连接孔11沿周向间隔均匀设置，且第二连接孔13沿位于第一连接孔11的径向内侧，确保过渡底板1与电机底座5以及接线盒壳体的固定连接。

该新的引线连接结构，不再将绝缘子4安装在接线盒上，而是安装在过渡底板1上，接线盒壳体也是安装在过渡底板1上，当电机主体不变而采用不同防爆等级的接线盒时，只需要更换为相应防爆等级的接线盒壳体即可，如图3和图4所示，增安型更换为防爆型时，只需要将增安型接线盒2更换为隔爆型接线盒3即可，操作方便，简单；引接线出机座隔爆外壳时从老的胶封结构改为绝缘子结构，绝缘子安装在过渡座板上，符合防爆时电缆引线从壳体内引出胶封改为隔爆间隙结构后，方便用户检修壳体内零部件，提高了检修效率同时降低了成本，且原来的胶封结构，费时费力，制造效率低，更改后工艺性，生产效率高；结构紧凑，电机主体结构不变化，一次取证仅简单的更换接线盒，即可同时取到不同形式的防爆证。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。