一种双线缠绕式布线系统的制作方法

本申请涉及电熔管件技术领域，具体而言，涉及一种双线缠绕式布线系统。

背景技术：

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件，由于电熔管件的基体为pe材料，因此，与pe管组成的pe管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。

目前，电线电缆铺设在地底时都会通过埋设在pe管内，以对电线电缆起到防受潮、防腐蚀、防冲击等作用，为了将两条电线电缆相互缠绕连接以进行布线规划，就需要使用到电熔管件将两个pe管进行连接。

而内设有电线电缆的pe管在与电熔管件相连接时，需要将电容管件的两端分别套入两个pe管的一端，再将焊机插头插入管件的插孔内，以使其完成管件与管材间的焊接，这一过程需要将电熔管件固定，以避免在焊接过程中发生偏移导致管材与管件未保持平直，造成连接处溶体流出或电热丝挤出移位，但目前大多是工作人员用手将电容管件握住固定，其精准性不高，且容易造成电熔管件位移的现象，因此设计一种双线缠绕式布线系统来解决这种问题很有必要。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种双线缠绕式布线系统，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种双线缠绕式布线系统，包括支架，所述支架的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有呈v形结构的放置槽一，所述安装块的正上方设置有呈水平方向的顶板，所述顶板上穿插连接有呈竖直方向的长杆，所述长杆的底部固定连接有顶面与顶板底面相平行的压板，所述压板的底部开设有呈倒立v形结构的放置槽二，所述顶板上设置有用于使长杆上下移动的移动组件。

进一步的，所述长杆包括通过轴承且呈竖直方向转动插接在顶板中心处的套筒一，所述长杆的周向表面开设有螺纹槽并通过螺纹配合插接在套筒一内，所述压板的顶部固定连接有两个相对称并呈竖直方向且穿插顶板的导向杆，所述长杆位于两个导向杆之间，所述顶板上设置有用于驱动套筒一进行转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括固定安装在顶板顶部且输出轴朝上的电机一，所述电机一的输出轴上通过联轴器固定连接有呈横向的同步轮一，所述套筒一的外周侧固定套接有位于顶板上方的同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间通过齿槽缠绕有同步带。

进一步的，所述安装块的两侧均固定连接有两个呈竖直方向的承重杆，所述顶板固定连接在多个所述承重杆的顶部。

进一步的，所述支架上设置有用于使安装块上下移动的升降组件。

进一步的，所述支架包括底板，所述底板的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的支杆，四个所述支杆的顶部固定连接有与底板相平行的安装板，所述顶板包括通过轴承并呈竖直方向转动连接在支架顶部且位于安装板下方的套筒二，所述安装块的底部固定连接有呈竖直方向且贯穿安装板并通过螺纹插接在套筒二内的丝杆，所述安装板的顶部固定连接有两个相对称并分别位于安装块两侧的定位杆，两个所述定位杆相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽，所述安装块的两侧均形成有滑动插接在对应滑槽内的滑块，所述底板上设置有用于驱动套筒二进行转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括固定安装在底板顶部的电机二，所述电机二的输出轴呈水平方向并固定连接有与其输出轴位于同一中心轴线的蜗杆，所述套筒二的外周侧固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

本实用新型通过在顶板上设置的移动组件，在使用该装置时，能够将电熔管件放入至安装块上的放置槽一内，此时压板是位于管件上方的，接着通过移动组件的作用能够使长杆向下移动，以使压板的底部抵触在电熔管件的表面并将其固定在放置槽一内，以避免电熔管件与pe管焊接的过程中发生偏移，且这种固定方式放置槽二的两侧和放置槽一的两侧均会抵触在电熔管件表面上，一是形成四个抵触点，使电熔管件更加的稳固，二是能够兼容不同直径的管件进行固定，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3是本实用新型的图1中b处结构放大示意图；

图4是本实用新型的平面结构示意图；

图5是本实用新型的又一立体结构示意图；

图中：1、支架；101、底板；102、支杆；103、安装板；2、安装块；3、放置槽一；4、顶板；5、长杆；6、压板；61、放置槽二；7、套筒一；8、导向杆；9、电机一；10、同步轮一；11、同步带；12、同步轮二；13、承重杆；14、升降组件；141、套筒二；142、丝杆；15、电机二；16、蜗杆；17、蜗轮；18、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本具体实施方式提供的一种双线缠绕式布线系统，包括支架1，支架1的顶部固定连接有安装块2，安装块2的顶部开设有呈v形结构的放置槽一3，安装块2的正上方设置有呈水平方向的顶板4，顶板4上穿插连接有呈竖直方向的长杆5，长杆5的底部固定连接有顶面与顶板4底面相平行的压板6，压板6的底部开设有呈倒立v形结构的放置槽二61，顶板4上设置有用于使长杆5上下移动的移动组件，在使用该装置时，能够将电熔管件放入至安装块2上的放置槽一3内，此时压板6是位于管件上方的，接着通过移动组件的作用能够使长杆5向下移动，以使压板6的底部抵触在电熔管件的表面并将其固定在放置槽一3内，以避免电熔管件与pe管焊接的过程中发生偏移，且这种固定方式放置槽二61的两侧和放置槽一3的两侧均会抵触在电熔管件表面上，一是形成四个抵触点，使电熔管件更加的稳固，二是能够兼容不同直径的管件进行固定，具有较高的实用性。

具体的，为了能够使长杆5进行上下移动，请参阅图2、图5，在一些实施例中，提出长杆5包括通过轴承且呈竖直方向转动插接在顶板4中心处的套筒一7，长杆5的周向表面开设有螺纹槽并通过螺纹配合插接在套筒一7内，压板6的顶部固定连接有两个相对称并呈竖直方向且穿插顶板4的导向杆8，长杆5位于两个导向杆8之间，顶板4上设置有用于驱动套筒一7进行转动的驱动组件，套筒一7转动时能够带动长杆5进行相应活动，长杆5受到了压板6的限位，由于压板6上的两个导向杆8插接在顶板4，从而使长杆5只能够进行上下移动而不能转动，所以长杆5会随着套筒一7的转动进行上下移动，以带动压板6进行相应的升降，完成对电熔管件的夹紧或松离。

关于驱动套筒一7转动的具体方式如图2所示，驱动组件包括固定安装在顶板4顶部且输出轴朝上的电机一9，电机一9的输出轴上通过联轴器固定连接有呈横向的同步轮一10，套筒一7的外周侧固定套接有位于顶板4上方的同步轮二12，同步轮一10与同步轮二12之间通过齿槽缠绕有同步带11，通过电机一9输出轴的转动，能够使同步轮一10发生转动，并且同步轮一10会通过同步带11的配合带动同步轮二12进行同步的转动，从而达到驱动套筒一7转动的目的。

请参阅图1，安装块2的两侧均固定连接有两个呈竖直方向的承重杆13，顶板4固定连接在多个承重杆13的顶部，这样的设计会更加的合理。

优选的，如图4所示，支架1上设置有用于使安装块2上下移动的升降组件14，通过这样的设计，能够使不同身高或不同姿势的作业人员在使用该装置对电熔管件与pe管进行焊接时将安装块2的位置进行调节，以改变电熔管件的高度，提高了该装置的实用性。

具体的，为了能够使安装块2进行上下移动，请参阅图4、图5，在一些实施例中，提出支架1包括底板101，底板101的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的支杆102，四个支杆102的顶部固定连接有与底板101相平行的安装板103，顶板4包括通过轴承并呈竖直方向转动连接在支架1顶部且位于安装板103下方的套筒二141，安装块2的底部固定连接有呈竖直方向且贯穿安装板103并通过螺纹插接在套筒二141内的丝杆142，安装板103的顶部固定连接有两个相对称并分别位于安装块2两侧的定位杆18，两个定位杆18相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽，安装块2的两侧均形成有滑动插接在对应滑槽内的滑块，底板101上设置有用于驱动套筒二141进行转动的驱动件，这样，当套筒二141转动时，能够通过螺纹的配合带动丝杆142进行相应活动，并且由于安装块2是通过滑块的配合插接在两个定位杆18之间的，使其只能移动而不能转动，所以丝杆142会跟随套筒二141的转动进行上下移动，从而起到带动安装块2进行上下移动的目的，以便于工作人员调节安装块2与电熔管件的高度。

关于驱动套筒二141转动的具体方式如下，驱动件包括固定安装在底板101顶部的电机二15，电机二15的输出轴呈水平方向并固定连接有与其输出轴位于同一中心轴线的蜗杆16，套筒二141的外周侧固定套接有与蜗杆16相啮合的蜗轮17，当电机二15的输出轴转动时，即能够使蜗杆16转动并通过蜗纹的配合带动蜗轮17转动，从而实现套筒二141的转动。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。