一种机电安装施工用定位结构的制作方法

本实用新型涉及到机电施工技术领域，具体涉及到一种机电安装施工用定位结构。

背景技术：

现有的机电安装工程施工过程中，常常会使用到线管，以便于后续进行的走线等操作，而在线管的安置过程中，并没有相应的稳固构件对线管进行固定操作，使得线管不能够较好穿过墙壁与墙面相匹配，由于线管本身的自重性，在于墙面接触的位置处容易下垂，无法较好的达到后砌墙线管甩口排列整齐，长短一致、间距均匀以及保持相应稳定的操作，在一定程度上，降低了机电安装工程的施工效率性。

中国实用新型专利(公开号：cn210016223u)在2020年公开一种机电安装工程施工用定位结构，包括固定块，固定块的一侧通过卡槽滑动连接有衔接板，该实用新型在使用的过程中，利用固定块上的螺钉将固定块与墙面相固定，连动杆为衔接板与固定块的连接提供了一定的稳定性，令线管置于定位块的内部，而后通过定位块在衔接板上的移动性以及转钮与螺槽对定位块和连接块的固定性，可对多线管之间的间距进行相应的调整，将压板的两端穿接过限位块的内部，通过压板两侧的第一凸起与限位块内壁上第二凸起两者间的相互卡合力，令使得线管被稳固的固定在定位块与压板之间的位置处，而后将限位块一侧的圆钮旋接进压板表面上的圆槽内，完成对限位块和压板的二次加固。

该实用新型能够对管件进行夹持和定位，确保端部的平齐和长短的一致；但是该结构比较复杂，而且需要人工操作的步骤较多，因此需要一种简易的自动定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种机电安装施工用定位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机电安装施工用定位结构，包括支撑板，所述支撑板上设有若干并列设置的管件支撑槽，每个所述管件支撑槽内分别设有竖向贯穿的定位插孔；所述支撑板的下方对应每个所述管件支撑槽分别设有定位组件，所述定位组件均包括连杆，每个所述连杆的端部分别活动铰接有定位插杆，每个所述定位插杆插接在相对应的所述定位插孔中；所述连杆远离所述定位插杆的一端与所述支撑板之间设有弹簧，所述弹簧与所述定位插孔之间并靠近所述定位插杆的一侧设有若干连接板，所述连接板的一端固设在所述支撑板的下方、另一端与所述连杆活动连接；所述定位结构还包括在待安装管件上开设的定位孔。

本定位机构易于安装，使用方便，省时省力，能够同时对多个管件进行自动定位，使管件伸出的长度基本相同、端部保持平齐，为后续的管线安装和施工带来方便。

多组所述管件支撑槽与多组所述定位组件的一一配合设置，能够同时对多根管件进行操作，确保多根管件的位置一致性。

所述连杆、所述弹簧、所述连接板和所述定位插杆形成了一个杠杆或者跷跷板结构，以所述连接板与所述连杆活动连接处为支撑点，压缩弹簧能够让所述定位插杆下降、所述弹簧在自身弹簧力的作用下回复又能够带动所述定位插杆上升，当上方管件移动时所述定位孔达到所述定位插孔处，所述定位插杆将自动的插入所述定位孔中，从而形成对管件的定位。

所述定位孔可以是在同批次待安装管件上专门开设出来的限位孔，这些限位孔的位置是一致的，目的就是用于定位的；所述定位孔也可以利用这些管件上自带的走线孔，有些管件的外圆周上本就会设有小孔，这些小孔能够直接作为定位孔使用，而且同批次的管件上小孔的位置也是相同的。

进一步的，所述支撑板远离所述定位插孔的一侧的下方通过若干吊绳连接有横杆，所述横杆水平的吊设在若干所述连杆的下方；所述横杆的两端分别向外延伸。

所述横杆的设置能够同步的控制所述连杆，使所述定位插杆同时下移，在管件移动之处及管件安装到位需要撤掉定位时，能够同步操作；具体为将所述横杆向上抬起，所述横杆同时接触到多个所述连杆的端部并向上移动，使得多个所述弹簧同时进一步被压缩，所述定位插杆同时向下移动，以解除限位；整个过程只需抬手即可，省时省力，非常方便；松开所述横杆，所述弹簧会下压所述连杆，使所述定位插杆自动提升。

所述吊绳至少为两根，错开所述定位组件设置，所述吊绳的长度一致以保证所述横杆的水平。

进一步的，所述支撑板的两侧分别设有侧板，所述侧板的内侧分别设有滑槽，所述横杆的两端分别滑动卡合在所述滑槽中；所述滑槽为竖向设置，所述滑槽的上下两端还分别设有水平槽位。

所述侧板的设置一方面能够提高整个支撑板的连接强度和稳定性，另一方面使得所述横杆的两端能够沿所述侧板上的滑槽移动，有限位作用，避免所述横杆来回摆动；而且所述水平槽位特别是上端的水平槽位，能够临时支撑所述横杆使所述横杆保持上限位，从而保持所述定位插杆的定位解除状态。

进一步的，所述支撑板包括水平部分和竖直部分，所述竖直部分上设有若干固定螺孔，所述水平部分的上方设有所述管件支撑槽；所述水平部分与所述竖直部分之间还设有若干斜肋板，若干所述斜肋板分别设置在相邻的所述定位组件之间。

所述竖直部分用于与墙体的螺接固定，所述斜肋板的设置能够进一步提高支撑能力。

进一步的，所述连接板通过第一转轴与所述连杆活动连接，所述连杆上设有贯穿的条形孔，所述第一转轴套设在所述条形孔中。

所述条形孔的设置，使得所述第一转轴能够在所述条形孔内相对移动，当所述连杆上下转动时，所述连杆有位移量，不会产生运动干涉。所述条形孔为水平贯穿的腰圆形孔。

进一步的，所述定位插杆的下端设有开口槽，所述连杆的端部通过第二转轴活动连接在所述开口槽中；所述连杆连接所述第二转轴的端部尺寸小于所述连杆的本体尺寸。

通过所述开口槽和所述第二转轴的设置，使得所述连杆能够相对所述定位插杆在所述开口槽的范围内转动，从而带动所述定位插杆上下移动。

进一步的，所述定位插杆的上端的尺寸渐小设置，方便端部插入所述定位孔；所述定位插杆的上端部嵌设或包裹有软垫。

进一步的，所述管件支撑槽内设有橡胶垫。所述软垫和所述橡胶垫的设置都是避免对管件的外壁造成划伤。

进一步的，所述弹簧为压簧，所述弹簧的两端分别通过弹簧座安装在所述支撑板的下方和所述连杆的上方。压簧的设置在定位前就能够存储弹簧力，所述定位插杆的端部没有向上伸出时，所述弹簧也保持压缩状态，一旦所述定位孔移动过来，所述定位插杆就能自动插入。

进一步的，并排设置的若干个所述管件支撑槽的长度和内径均相同；或者，并排设置的若干个所述管件支撑槽的内径渐变设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本定位机构易于安装，使用方便，省时省力，能够用于机电施工中多种管线的布置和安装，提升施工质量；2、多组所述管件支撑槽与多组所述定位组件的一一配合设置，能够同时对多根管件进行操作，确保多根管件的位置一致性；能够同时对多个管件进行自动定位，使管件伸出的长度基本相同、端部保持平齐，为后续的管线安装和施工带来方便；3、所述连杆、所述弹簧、所述连接板和所述定位插杆形成了一个杠杆或者跷跷板结构，以所述连接板与所述连杆活动连接处为支撑点，弹簧能够带动所述所述定位插杆将自动的插入所述定位孔中，从而形成对管件的定位；4、所述横杆的设置能够同步的控制所述连杆，使所述定位插杆同时下移，同时解除定位并临时保持解除状态。

附图说明

图1为本实用新型一种机电安装施工用定位结构的整体安装示意图；

图2为本实用新型一种机电安装施工用定位结构的p向示意图；

图3为图2中a-a截面示意图；

图4为图2中b-b截面示意图；

图5为图4中c处放大示意图；

图6为本实用新型一种机电安装施工用定位结构的定位插杆插入状态示意图；

图7为本实用新型一种机电安装施工用定位结构的定位插杆解除插入状态示意图；

图8为本实用新型另一种机电安装施工用定位结构的示意图；

图中：1、支撑板；101、水平部分；102、竖直部分；103、侧板；104、斜肋板；2、管件；201、定位孔；3、定位组件；4、管件支撑槽；5、橡胶垫；6、定位插孔；7、定位插杆；8、连杆；9、弹簧；10、连接板；11、第一转轴；12、条形孔；13、开口槽；14、第二转轴；15、横杆；16、吊绳；17、滑槽；18、水平槽位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和图2所示，一种机电安装施工用定位结构，包括支撑板1，所述支撑板1上设有三组并列设置的管件支撑槽4，每个所述管件支撑槽4内分别设有竖向贯穿的定位插孔6(见图4)；所述支撑板1的下方对应每个所述管件支撑槽4分别设有定位组件3，所述定位组件3均包括连杆8，每个所述连杆8的端部分别活动铰接有定位插杆7，每个所述定位插杆7插接在相对应的所述定位插孔6中；所述连杆8远离所述定位插杆7的一端与所述支撑板1之间设有弹簧9，所述弹簧9与所述定位插孔6之间并靠近所述定位插杆7的一侧设有连接板10(每个连杆8的两侧设一对)，所述连接板10的一端固设在所述支撑板1的下方、另一端与所述连杆8活动连接；所述定位结构还包括在待安装的管件2上开设的定位孔201。

本定位机构易于安装，使用方便，省时省力，能够同时对多个管件2进行自动定位，使管件2伸出的长度基本相同、端部保持平齐，为后续的管线安装和施工带来方便。

多组所述管件支撑槽4与多组所述定位组件3的一一配合设置，能够同时对多根管件2进行操作，确保多根管件的位置一致性。

所述连杆8、所述弹簧9、所述连接板10和所述定位插杆7形成了一个杠杆或者跷跷板结构，以所述连接板10与所述连杆8活动连接处为支撑点，压缩弹簧9能够让所述定位插杆7下降、所述弹簧9在自身弹簧力的作用下回复又能够带动所述定位插杆7上升，当上方管件2移动时所述定位孔201达到所述定位插孔6处，所述定位插杆7将自动的插入所述定位孔201中，从而形成对管件2的定位。

进一步的，所述支撑板1远离所述定位插孔6的一侧的下方通过若干吊绳16连接有横杆15，所述横杆15水平的吊设在若干所述连杆8的下方；所述横杆15的两端分别向外延伸。

所述横杆15的设置能够同步的控制所述连杆8，使所述定位插杆7同时下移，在管件移动之处及管件安装到位需要撤掉定位时，能够同步操作。

所述吊绳16至少为两根，错开所述定位组件3设置，所述吊绳16的长度一致以保证所述横杆15的水平。

进一步的，结合图3所示，所述支撑板1的两侧分别设有侧板103，所述侧板103的内侧分别设有滑槽17，所述横杆15的两端分别滑动卡合在所述滑槽17中；所述滑槽17为竖向设置，所述滑槽17的上下两端还分别设有水平槽位18。

所述侧板103的设置一方面能够提高整个支撑板1的连接强度和稳定性，另一方面使得所述横杆15的两端能够沿所述侧板上的滑槽17移动，有限位作用，避免所述横杆15来回摆动；而且所述水平槽位18特别是上端的水平槽位，能够临时支撑所述横杆15使所述横杆15保持上限位，从而保持所述定位插杆7的定位解除状态。

进一步的，所述支撑板1包括水平部分101和竖直部分102，所述竖直部分102上设有若干固定螺孔，所述水平部分101的上方设有所述管件支撑槽4；所述水平部分101与所述竖直部分102之间还设有一对斜肋板104，所述斜肋板104分别设置在相邻的所述定位组件3之间。

所述竖直部分102用于与墙体的螺接固定，所述斜肋板104的设置能够进一步提高支撑能力。

进一步的，如图4和图5所示，所述连接板10通过第一转轴11与所述连杆8活动连接，所述连杆8上设有贯穿的条形孔12，所述第一转轴11套设在所述条形孔12中。

所述条形孔12的设置，使得所述第一转轴11能够在所述条形孔12内相对移动，当所述连杆8上下转动时，所述连杆8有位移量，不会产生运动干涉。所述条形孔12为水平贯穿的腰圆形孔。

进一步的，所述定位插杆7的下端设有开口槽13，所述连杆8的端部通过第二转轴14活动连接在所述开口槽13中；所述连杆8连接所述第二转轴14的端部尺寸小于所述连杆8的本体尺寸。

通过所述开口槽13和所述第二转轴14的设置，使得所述连杆8能够相对所述定位插杆7在所述开口槽的范围内转动，从而带动所述定位插杆7上下移动。

进一步的，所述定位插杆7的上端的尺寸渐小设置，方便端部插入所述定位孔201；所述定位插杆7的上端部嵌设或包裹有软垫。

进一步的，所述管件支撑槽4内设有橡胶垫5。所述软垫和所述橡胶垫5的设置都是避免对管件2的外壁造成划伤。

进一步的，所述弹簧9为压簧，所述弹簧9的两端分别通过弹簧座安装在所述支撑板1的下方和所述连杆8的上方。压簧的设置在定位前就能够存储弹簧力，所述定位插杆7的端部没有向上伸出时，所述弹簧9也保持压缩状态，一旦所述定位孔201移动过来，所述定位插杆7就能自动插入。

本定位结构的一种工作方式如下：将所述支撑板和所述定位组件均在墙壁上安装好后，如图4所示，所述管件2逐步向左移动，由于管件2的外壁的限位，所述定位插杆7处于所述定位插孔6内不伸出，此时所述弹簧9还是处于压缩状态，存储有弹簧力；所述管件2继续向前移动，当所述定位孔201移动至所述定位插孔6的上方，如图5所示，所述定位插杆7在弹簧9弹簧力释放的过程中自动插入所述定位孔201中，此时所述管件2将被定位，所述弹簧处于放松状态；其它管件也采用同样的操作，达到被定位的效果，而且管件的端部会保持平齐。

当施工完或者需要撤掉定位时，如图7所示，抬起所述横杆15，所述横杆15同步带动所有连杆8上升压迫所述弹簧9，使得另一端的定位插杆7下降，从而同时解除限位；当然也可以单独抬起一根所述连杆8使单个管件的限位被解除；如果要保持限位状态，可以将所述横杆15的两端滑入上部的水平槽位18中形成临时支撑限位。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于所述管件支撑槽的直径不同。

如图8所示，并排设置的若干个所述管件支撑槽4的内径渐变设置，从左至右渐大设置，使得本结构能够安装不同直径的管件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。