一种用于无功补偿智能控制器的固定安装结构的制作方法

1.本实用新型属于无功补偿控制器安装技术领域，尤其涉及一种用于无功补偿智能控制器的固定安装结构。


背景技术：

2.无功补偿控制器是无功补偿装置的核心部件，具有举足轻重的地位，大部分无功补偿装置的生产厂家都是买来控制器然后自行装配整机，具有设计制造控制器能力的厂家不多，能够设计制造出性能优异的控制器的厂家更是凤毛麟角，传统的无功补偿控制器安装时，通过安装的结构进行辅助安装并随之固定使用。
3.但是，现有的固定安装结构还存在着不便于进行调节并安装固定和不具备起到辅助防护功能的问题。
4.因此，发明一种用于无功补偿智能控制器的固定安装结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于无功补偿智能控制器的固定安装结构，以解决现有的固定安装结构不便于进行调节并安装固定和不具备起到辅助防护功能的问题。一种用于无功补偿智能控制器的固定安装结构，包括安装板，防护橡胶垫，下托板，第一防滑垫，上顶板，第二防滑垫，可调节夹装固定座结构，辅助防护罩结构和安装固定座结构，所述的安装板前表面的中间部位胶接有防护橡胶垫；所述的下托板螺栓安装在安装板前表面下部的中间部位，且下托板上表面胶接有第一防滑垫；所述的上顶板螺栓安装在安装板前表面上部的中间部位，且上顶板的上表面胶接有第二防滑垫；所述的可调节夹装固定座结构安装在安装板前部的左右两侧；所述的辅助防护罩结构安装在安装板的上部；所述的安装固定座结构安装在安装板的左右两端；所述的可调节夹装固定座结构包括固定板，转动头，螺纹杆，顶紧板，伸缩板，定位螺栓和限制板，所述的固定板分别螺栓安装在安装板前表面的左右两侧；所述的转动头螺栓安装在螺纹杆的右端；所述的螺纹杆分别螺纹连接在固定板内部的上下两侧；所述的顶紧板通过轴承安装在螺纹杆的左端；所述的伸缩板分别插入在顶紧板内部前侧的上下两方；所述的定位螺栓分别螺纹连接在顶紧板内部右侧的上下两方；所述的限制板螺栓安装在伸缩板的前端。
6.优选的，所述的辅助防护罩结构包括保护罩，第一翻转板，第二翻转板，罩腔，第一定位板，第二定位板和卡接螺栓，所述的保护罩下端的左右两侧分别螺栓安装有第一翻转板；所述的罩腔开设在保护罩内部的中间部位；所述的第一定位板螺栓安装在保护罩上端的中间部位，且第一定位板的上端螺栓安装有第二定位板；所述的卡接螺栓螺纹连接在第二定位板的内部中间部位。
7.优选的，所述的安装固定座结构包括安装边，穿插孔，卡接板，螺纹槽，加固边，螺纹柱和手动杆，所述的安装边分别焊接在安装板的左右两侧；所述的穿插孔分别开设在安装边内部的上下两侧；所述的卡接板分别镶嵌在安装边左端的上下两侧；所述的螺纹槽开
设在卡接板内壁上；所述的加固边一体化设置在卡接板的外壁上。
8.优选的，所述的顶紧板与螺纹杆连接处设置有轴承，所述的螺纹杆与转动头组装呈t型。
9.优选的，所述的顶紧板与限制板组装呈l型，所述的顶紧板与限制板分别设置在安装板前端的左右两侧。
10.优选的，所述的第一翻转板与第二翻转板轴接；所述的第二翻转板分别螺栓安装在安装板上端的左右两侧。
11.优选的，所述的卡接板两个为一组，所述的安装边左侧的上下两部分别设置有一组的卡接板，所述的卡接板外壁上的加固边设置为三角型。
12.优选的，所述的螺纹柱设置为梯形，所述的螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，且螺纹柱右端螺栓安装有手动杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的顶紧板与螺纹杆连接处设置有轴承，所述的螺纹杆与转动头组装呈t型，便于通过转动头带动螺纹杆旋转，且随之配合顶紧板进行活动，从而对无功补偿智能控制器进行夹装并随之固定，便于配合无功补偿智能控制器拆装并使用。
15.本实用新型中，所述的顶紧板与限制板组装呈l型，所述的顶紧板与限制板分别设置在安装板前端的左右两侧，使用时，能够通过顶紧板与限制板增加对无功补偿智能控制器固定的方向和固定的效果。
16.本实用新型中，所述的伸缩板与顶紧板相适配，同时通过定位螺栓固定住，便于配合伸缩板与顶紧板活动，从而适用于不同大小的无功补偿智能控制器固定并使用。
17.本实用新型中，所述的保护罩内部的罩腔套接在安装板的前端，所述的保护罩采用pvc透明塑料罩，便于对安装板的前端进行防护并使用。
18.本实用新型中，所述的第一翻转板与第二翻转板轴接；所述的第二翻转板分别螺栓安装在安装板上端的左右两侧，便于配合保护罩进行活动并随之翻转使用。
19.本实用新型中，所述的第一定位板和第二定位板组装呈l型，且第二定位板内固定有卡接螺栓，在使用保护罩时，能够使第一定位板和第二定位板处在下托板的下部，且随之通过卡接螺栓住。
20.本实用新型中，所述的卡接板两个为一组，所述的安装边左侧的上下两部分别设置有一组的卡接板，所述的卡接板外壁上的加固边设置为三角型，便于使卡接板卡入在安装处的通孔内使用。
21.本实用新型中，所述的螺纹柱设置为梯形，所述的螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，且螺纹柱右端螺栓安装有手动杆，能够通过手动杆带动螺纹柱旋转，从而配合卡接板膨胀并使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的可调节夹装固定座结构的结构示意图；
24.图3是本实用新型的辅助防护罩结构的结构示意图；
25.图4是本实用新型的安装固定座结构的结构侧面示意图。
26.图中：
27.1、安装板；2、防护橡胶垫；3、下托板；4、第一防滑垫；5、上顶板；6、第二防滑垫；7、可调节夹装固定座结构；71、固定板；72、转动头；73、螺纹杆；74、顶紧板；75、伸缩板；76、定位螺栓；77、限制板；8、辅助防护罩结构；81、保护罩；82、第一翻转板；83、第二翻转板；84、罩腔；85、第一定位板；86、第二定位板；87、卡接螺栓；9、安装固定座结构；91、安装边；92、穿插孔；93、卡接板；94、螺纹槽；95、加固边；96、螺纹柱；97、手动杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，一种用于无功补偿智能控制器的固定安装结构，包括安装板1，防护橡胶垫2，下托板3，第一防滑垫4，上顶板5，第二防滑垫6，可调节夹装固定座结构7，辅助防护罩结构8和安装固定座结构9，所述的安装板1前表面的中间部位胶接有防护橡胶垫2；所述的下托板3螺栓安装在安装板1前表面下部的中间部位，且下托板3上表面胶接有第一防滑垫4；所述的上顶板5螺栓安装在安装板1前表面上部的中间部位，且上顶板5的上表面胶接有第二防滑垫6；所述的可调节夹装固定座结构7安装在安装板1前部的左右两侧；所述的辅助防护罩结构8安装在安装板1的上部；所述的安装固定座结构9安装在安装板1的左右两端；所述的可调节夹装固定座结构7包括固定板71，转动头72，螺纹杆73，顶紧板74，伸缩板75，定位螺栓76和限制板77，所述的固定板71分别螺栓安装在安装板1前表面的左右两侧；所述的转动头72螺栓安装在螺纹杆73的右端；所述的螺纹杆73分别螺纹连接在固定板71内部的上下两侧；所述的顶紧板74通过轴承安装在螺纹杆73的左端；所述的伸缩板75分别插入在顶紧板74内部前侧的上下两方；所述的定位螺栓76分别螺纹连接在顶紧板74内部右侧的上下两方；所述的限制板77螺栓安装在伸缩板75的前端；拧动转动头72带动螺纹杆73旋转，且随之配合顶紧板74夹紧无功补偿智能控制器。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助防护罩结构8包括保护罩81，第一翻转板82，第二翻转板83，罩腔84，第一定位板85，第二定位板86和卡接螺栓87，所述的保护罩81下端的左右两侧分别螺栓安装有第一翻转板82；所述的罩腔84开设在保护罩81内部的中间部位；所述的第一定位板85螺栓安装在保护罩81上端的中间部位，且第一定位板85的上端螺栓安装有第二定位板86；所述的卡接螺栓87螺纹连接在第二定位板86的内部中间部位。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的安装固定座结构9包括安装边91，穿插孔92，卡接板93，螺纹槽94，加固边95，螺纹柱96和手动杆97，所述的安装边91分别焊接在安装板1的左右两侧；所述的穿插孔92分别开设在安装边91内部的上下两侧；所述的卡接板93分别镶嵌在安装边91左端的上下两侧；所述的螺纹槽94开设在卡接板93内壁上；所述的加固边95一体化设置在卡接板93的外壁上；使安装板1外壁上的安装边91贴近安装的位置处，同时卡接板93随之插入在安装处的通孔内，最后转动手动杆97使螺纹柱96在卡接板93的螺纹槽94内旋转，从而使卡接板93配合加固边95膨胀，这样即可使卡接板93和加固边95卡在安装处的通孔内。
33.上述实施例中，具体的，所述的顶紧板74与螺纹杆73连接处设置有轴承，所述的螺
纹杆73与转动头72组装呈t型，便于通过转动头72带动螺纹杆73旋转，且随之配合顶紧板74进行活动，从而对无功补偿智能控制器进行夹装并随之固定，便于配合无功补偿智能控制器拆装并使用。
34.上述实施例中，具体的，所述的顶紧板74与限制板77组装呈l型，所述的顶紧板74与限制板77分别设置在安装板1前端的左右两侧，使用时，能够通过顶紧板74与限制板77增加对无功补偿智能控制器固定的方向和固定的效果。
35.上述实施例中，具体的，所述的伸缩板75与顶紧板74相适配，同时通过定位螺栓76固定住，便于配合伸缩板75与顶紧板74活动，从而适用于不同大小的无功补偿智能控制器固定并使用。
36.上述实施例中，具体的，所述的保护罩81内部的罩腔84套接在安装板1的前端，所述的保护罩81采用pvc透明塑料罩，便于对安装板1的前端进行防护并使用。
37.上述实施例中，具体的，所述的第一翻转板82与第二翻转板83轴接；所述的第二翻转板83分别螺栓安装在安装板1上端的左右两侧，便于配合保护罩81进行活动并随之翻转使用。
38.上述实施例中，具体的，所述的第一定位板85和第二定位板86组装呈l型，且第二定位板86内固定有卡接螺栓87，在使用保护罩81时，能够使第一定位板85和第二定位板86处在下托板3的下部，且随之通过卡接螺栓87住。
39.上述实施例中，具体的，所述的卡接板93两个为一组，所述的安装边91左侧的上下两部分别设置有一组的卡接板93，所述的卡接板93外壁上的加固边95设置为三角型，便于使卡接板93卡入在安装处的通孔内使用。
40.上述实施例中，具体的，所述的螺纹柱96设置为梯形，所述的螺纹柱96与螺纹槽94螺纹连接，且螺纹柱96右端螺栓安装有手动杆97，能够通过手动杆97带动螺纹柱96旋转，从而配合卡接板93膨胀并使用。
41.工作原理
42.本实用新型的工作原理：在安装板1安装时，使安装板1外壁上的安装边91贴近安装的位置处，同时卡接板93随之插入在安装处的通孔内，最后转动手动杆97使螺纹柱96在卡接板93的螺纹槽94内旋转，从而使卡接板93配合加固边95膨胀，这样即可使卡接板93和加固边95卡在安装处的通孔内，完成安装板1的安装后，在安装无功补偿智能控制器时，将无功补偿智能控制器放置到防护橡胶垫2上，同时处在上顶板5和下托板3之间，之后拧动转动头72带动螺纹杆73旋转，且随之配合顶紧板74夹紧无功补偿智能控制器，初步固定好后，活动限制板77贴近无功补偿智能控制器，同时螺纹杆73在顶紧板74内到达合适的位置处，最后拧紧定位螺栓76固定住，这样即可完成无功补偿智能控制器的安装，最后翻转保护罩81并使罩腔84罩在无功补偿智能控制器上，同时第一定位板85配合第二定位板86套在下托板3和安装板1上，最后拧动卡接螺栓87固定住。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。