一种宝塔形定子线圈生产用模具的制作方法

本实用新型涉及线圈生产技术领域，具体地说，涉及一种宝塔形定子线圈生产用模具。

背景技术：

在电力设备中，线圈是十分常见的重要零部件，特别是对电机而言传统线圈的绕制方法是在电机或机床的主轴上固定绕线模具，启动电机带动模具快速转动，使导线均匀的缠绕在模具的外周，将绕制完成的线圈从模具上取下完成制作，实际使用中，先将导向线头引出压在模具上，输出端带动模具转动，导线自行缠绕到模具的外周壁上，通过工人控制导线进行横向的匀速移动，使导线紧密缠绕在模具上当导线缠绕的横向距离到达预定的线圈尺寸时，再控制导线反向匀速移动，循环多次使线圈呈层状布置但是，上述现有技术也存在明显技术问题，因为当线圈缠绕至多层之后，端部缺少对导线进行横向限位的挡止结构，位于外层的线圈很容易塌落下来，导致绕制成型的线圈端部的尺寸和形状不达标，进而影响到产品的质量和使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宝塔形定子线圈生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种宝塔形定子线圈生产用模具，包括底板装置，安装在所述底板装置左侧和右侧的鼻模装置，所述底板装置包括底板，所述底板中部安装有芯模，所述底板呈轴对称结构，所述底板对称中心点为所述芯模，所述鼻模装置包括鼻模固定块，所述鼻模固定块前侧安装有鼻模芯块，所述鼻模芯块前侧安装有压块，所述鼻模固定块后侧安装有鼻端压片，所述鼻端压片侧面安装有鼻端压块，所述鼻模固定块侧面安装有滑板，所述滑板上端安装有快拆定位销。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板前侧左端和右端安装有限位挡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述芯模左侧和右侧安装有边模。

作为本技术方案的进一步改进，所述压块包括下压块，所述下压块上侧安装有上压块。

作为本技术方案的进一步改进，所述鼻模芯块上表面安装有若干不锈钢隔片。

作为本技术方案的进一步改进，所述鼻模芯块侧面安装有铝隔片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该宝塔形定子线圈生产用模具中，通过设置的在两个梯形块的大端部设置鼻模装置，缠线导线时，使线圈的两端部受到挡止面的约束，而对线圈进行横向限位，防止外层的线圈塌落，而且挡止面位于绕线机构的缠线部分上，保证导线能够完全缠绕在绕线机构的鼻模装置内，防止落入缠线部分和挡止结构之间的缝隙中，避免了线圈端部的形状和尺寸不达标，进而提高了线圈的成型质量，可以更换两端的备用成型鼻模，避免了在机台上拆线圈，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构俯视示意图；

图3为实施例1的整体结构正视示意图；

图4为实施例1的鼻模装置结构俯视示意图；

图5为实施例1的鼻模装置结构正视示意图。

图中各个标号意义为：

100、底板装置；

1、底板；2、芯模；3、限位挡块；5、边模；41、下压块；42、上压块；

200、鼻模装置；

6、滑板；7、鼻模固定块；10、不锈钢隔片；25、鼻模芯块；29、铝隔片；30、鼻端压片；31、鼻端压块；32、快拆定位销；40、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种宝塔形定子线圈生产用模具，包括底板装置100，安装在底板装置100左侧和右侧的鼻模装置200，底板装置100包括底板1，底板1中部安装有芯模2，底板1呈轴对称结构，轴对称结构的底板1便于整个装置缠绕导线，底板1对称中心点为芯模2，鼻模装置200包括鼻模固定块7，鼻模固定块7前侧安装有鼻模芯块25，鼻模芯块25前侧安装有压块40，鼻模固定块7后侧安装有鼻端压片30，鼻端压片30侧面安装有鼻端压块31，鼻模固定块7侧面安装有滑板6，滑板6上端安装有快拆定位销32，从将鼻模芯块25的底部第一层开始绕制，通过电气踏板，控制绕线机器的运转速度，依次绕制至鼻模最顶端的线槽，绕制完成，通过操作面板，松掉张力，剪断线，拧开芯模2中间的螺丝，按下快拆定位销32上的按钮将其拔下，将整个线圈连同鼻模芯块25一起取下，从而实现线圈的缠绕。

本实施例中，底板1前侧左端和右端安装有限位挡块3，限位挡块3的安装使得线圈的两端受到限位挡块3的约束。

进一步的，芯模2左侧和右侧安装有边模5，能够更好地固定芯模2。

更进一步的，压块40包括下压块41，下压块41上侧安装有上压块42，压块40能够很好地将线圈稳定的限位在上压块42和下压块41之间。

具体的，鼻模芯块25上表面安装有若干不锈钢隔片10，不锈钢隔片10的安装提高了整个装置的散热速度。

值得说明的是，鼻模芯块25侧面安装有铝隔片29，铝隔片29的安装进一步加速了整个装置的散热速度。

本实施例中的宝塔形定子线圈生产用模具在具体使用时，操作人员将此套绕线机构安装于绕线旋转机器上，通过底板1用螺丝固定在绕线旋转机器的固定法兰板上，安装完成后，在预留的穿线孔，将线穿出，拉到端部的压线端压住线，按线圈的施工图纸调节张力，完成后开始绕线，从鼻模芯块25的底部第一层开始绕制，通过电气踏板，控制绕线机器的运转速度，依次绕制至鼻模最顶端的线槽，绕制完成，通过操作面板，松掉张力，剪断线，拧开芯模2中间的螺丝，按下快拆定位销32上的按钮将其拔下，将整个线圈连同鼻模芯块25一起取下，换上同型号的鼻模芯块25，按照上述步骤依次操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种宝塔形定子线圈生产用模具，包括底板装置(100)，安装在所述底板装置(100)左侧和右侧的鼻模装置(200)，其特征在于：所述底板装置(100)包括底板(1)，所述底板(1)中部安装有芯模(2)，所述底板(1)呈轴对称结构，所述底板(1)对称中心点为所述芯模(2)，所述鼻模装置(200)包括鼻模固定块(7)，所述鼻模固定块(7)前侧安装有鼻模芯块(25)，所述鼻模芯块(25)前侧安装有压块(40)，所述鼻模固定块(7)后侧安装有鼻端压片(30)，所述鼻端压片(30)侧面安装有鼻端压块(31)，所述鼻模固定块(7)侧面安装有滑板(6)，所述滑板(6)上端安装有快拆定位销(32)。

2.根据权利要求1所述的宝塔形定子线圈生产用模具，其特征在于：所述底板(1)前侧左端和右端安装有限位挡块(3)。

3.根据权利要求1所述的宝塔形定子线圈生产用模具，其特征在于：所述芯模(2)左侧和右侧安装有边模(5)。

4.根据权利要求1所述的宝塔形定子线圈生产用模具，其特征在于：所述压块(40)包括下压块(41)，所述下压块(41)上侧安装有上压块(42)。

5.根据权利要求1所述的宝塔形定子线圈生产用模具，其特征在于：所述鼻模芯块(25)上表面安装有若干不锈钢隔片(10)。

6.根据权利要求1所述的宝塔形定子线圈生产用模具，其特征在于：所述鼻模芯块(25)侧面安装有铝隔片(29)。

技术总结
本实用新型涉及线圈生产技术领域，具体地说，涉及一种宝塔形定子线圈生产用模具。其包括底板装置，安装在所述底板装置左侧和右侧的鼻模装置，所述底板装置包括底板，所述底板中部安装有芯模，所述鼻模装置包括鼻模固定块，所述鼻模固定块前侧安装有鼻模芯块，所述鼻模芯块前侧安装有压块，所述鼻模固定块后侧安装有鼻端压片，所述鼻端压片侧面安装有鼻端压块，所述鼻模固定块侧面安装有滑板，所述滑板上端安装有快拆定位销。本实用新型使得导线缠绕在绕线机构的鼻模装置内，防止落入缠线部分和挡止结构的缝隙中，进而提高了线圈的成型质量。

技术研发人员：金兴龙
受保护的技术使用者：苏州格米克精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.07.23