一种改进型伺服电机永磁环成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种改进型伺服电机永磁环成型模具。

背景技术：

随着工业进程的加快，伺服电机的使用量逐年增加，而永磁环是伺服电机的重要组成部分，在针对永磁环的生产加工过程中，需要用到成型模具。如何通过成型模具生产企业所需的永磁环是现有企业面临的问题。

现有技术存在以下问题：永磁环为环形结构，需要厂商考虑直接生产圆环型结构，如此这样，永磁环在生产过程中容易变形。

公开号为cn210120038u的中国专利公开了一种伺服电机永磁环成型模具，其包括操作台，操作台的内腔底端安装有下置电机，操作台的左右两侧均焊接有支撑架，支撑架左右两侧内壁之间安装有位移块，位移块的上表面安装有推动支柱和弹簧，推动支柱位于两组弹簧之间，推动支柱和弹簧的顶端焊接有下定型板，下定型板的上方设置有上定型板，上定型板的上方设置有上置电机，实现对放置在内圈内的磁片的进行定型。但是其需要同时使用两台电机进行工作，电机的消耗量大，且能源消耗也大，同时两台电机工作时经常会导致上定型板和下定型板受力不均衡，降低永磁环成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种改进型伺服电机永磁环成型模具，能够保证永磁环的成型质量，且减少电机的用量，降低能耗，以解决上述部分技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型伺服电机永磁环成型模具，其包括支架、设置在所述支架上的双向丝杆、分别包覆在所述双向丝杆的不同旋向上的第一滑块和第二滑块、连接在所述第一滑块上的上定型板、连接在所述第二滑块上的位移块、设置在所述位移块上的下定型板以及驱动所述双向丝杆旋转的电机。

所述支架包括底架、分别固定连接在所述底架两端的第一竖架和第二竖架以及连接在所述第一竖架和所述第二竖架端部的顶架。

第一竖架为中空结构，所述双向丝杆固定在所述第一竖架内部，可相对所述第一竖架旋转。

所述位移块的顶端中间部位以及左右两侧分别固定连接有弹簧和推动支柱，所述下定型板连接在所述弹簧和所述推动支柱的上端。

所述上定型板的下表面中间部位开设有内圈，所述内圈的槽口内设置有磁片，所述磁片正面中间部位安装有转套，所述转套的外壁与所述磁片之间安装有永磁环。

所述下定型板的上表面安装有半弧块，所述半弧块与所述内圈属于同一个半弧连接块。

所述位移块与所述底架之间连接有第一导向杆。

所述上定型板与所述顶架之间连接有第二导向杆。

所述第二竖架开设有滑槽，所述滑槽内连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与所述上定型板连接，所述第四滑块与所述位移块连接。

本实用新型改进型伺服电机永磁环成型模具的有益效果是：电机驱动双向丝杆旋转，带动第一滑块和第二滑块分别沿着双向丝杆相互靠近，使得上定型板向下移动，下定型板在位移块的带动向上移动，由于使用同一电机，上定型板和下定型板受力均衡，能够保证永磁环的成型质量，且减少电机的用量，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型改进型伺服电机永磁环成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型中上定型板的示意图；

图3为本实用新型中永磁环的整体正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实用新型为一种改进型伺服电机永磁环成型模具，其包括支架1、设置在支架1上的双向丝杆2、分别包覆在双向丝杆2不同旋向上的第一滑块3和第二滑块4、连接在第一滑块3上的上定型板5、连接在第二滑块4上的位移块6、设置在位移块6上的下定型板7以及驱动双向丝杆2旋转的电机8。工作时，电机8驱动双向丝杆2旋转，带动第一滑块3和第二滑块4均沿着双向丝杆2相互靠近或者相互远离，使得上定型板5上下移动，下定型板7在位移块6的带动下上下移动，从而使上定型板5和下定型板7紧贴或者远离。设置双向丝杆2使得上定型板5和下定型板7受力均衡，保证永磁环成型的质量。

支架1包括底架11、分别固定连接在底架11两端的第一竖架12和第二竖架13以及连接在第一竖架12和第二竖架13端部的顶架14。

第一竖架12为中空结构，双向丝杆2固定在第一竖架12内部，可相对第一竖架12旋转。

位移块6的顶端中间部位以及左右两侧分别固定连接有弹簧61和推动支柱62，下定型板7连接在弹簧61和推动支柱62的上端。位移块6上下移动时，带动弹簧61和推动支柱62上下移动，使得下定型板7上下移动。

上定型板5的下表面中间部位开设有内圈51，内圈51的槽口内设置有磁片52，磁片52正面中间部位安装有转套53，转套53的外壁与磁片52之间安装有永磁环54。下定型板7的上表面安装有半弧块71，半弧块71与内圈51属于同一个半弧连接块，可以对放置在内圈51内的磁片52进行定型。

位移块6与底架11之间连接有第一导向杆9，保证位移块6移动时的稳定性。

上定型板5与顶架14之间连接有第二导向杆10，保证上定型板5移动时的稳定性。

第二竖架13开设有滑槽131，滑槽131内连接有第三滑块132和第四滑块133，第三滑块132与上定型板5连接，第四滑块133与位移块6连接。设置滑槽131、第三滑块132和第四滑块133，保证上定型板5和位移块6移动时的稳定性。

工作原理：使用的时候，电机8驱动双向丝杆2旋转，带动第一滑块3和第二滑块4分别沿着双向丝杆2相互靠近，使得上定型板5向下移动，下定型板7在位移块6的带动向上移动，而下定型板7上表面安装有半弧块71，与上定型板5下表面中间部位的内圈51属于同一个半弧连接块，进而实现对放置在内圈51内的磁片52进行定型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：其包括支架、设置在所述支架上的双向丝杆、分别包覆在所述双向丝杆的不同旋向上的第一滑块和第二滑块、连接在所述第一滑块上的上定型板、连接在所述第二滑块上的位移块、设置在所述位移块上的下定型板以及驱动所述双向丝杆旋转的电机。

2.如权利要求1所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述支架包括底架、分别固定连接在所述底架两端的第一竖架和第二竖架以及连接在所述第一竖架和所述第二竖架端部的顶架。

3.如权利要求2所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：第一竖架为中空结构，所述双向丝杆固定在所述第一竖架内部，可相对所述第一竖架旋转。

4.如权利要求1所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述位移块的顶端中间部位以及左右两侧分别固定连接有弹簧和推动支柱，所述下定型板连接在所述弹簧和所述推动支柱的上端。

5.如权利要求1所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述上定型板的下表面中间部位开设有内圈，所述内圈的槽口内设置有磁片，所述磁片正面中间部位安装有转套，所述转套的外壁与所述磁片之间安装有永磁环。

6.如权利要求5所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述下定型板的上表面安装有半弧块，所述半弧块与所述内圈属于同一个半弧连接块。

7.如权利要求2所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述位移块与所述底架之间连接有第一导向杆。

8.如权利要求7所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述上定型板与所述顶架之间连接有第二导向杆。

9.如权利要求2所述的改进型伺服电机永磁环成型模具，其特征在于：所述第二竖架开设有滑槽，所述滑槽内连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块与所述上定型板连接，所述第四滑块与所述位移块连接。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型伺服电机永磁环成型模具，其包括支架、设置在所述支架上的双向丝杆、分别包覆在所述双向丝杆的不同旋向上的第一滑块和第二滑块、连接在所述第一滑块上的上定型板、连接在所述第二滑块上的位移块、设置在所述位移块上的下定型板以及驱动所述双向丝杆旋转的电机。本实用新型，电机驱动双向丝杆旋转，带动第一滑块和第二滑块分别沿着双向丝杆相互靠近，使得上定型板向下移动，下定型板在位移块的带动向上移动，由于使用同一电机，上定型板和下定型板受力均衡，能够保证永磁环的成型质量，且减少电机的用量，降低能耗。

技术研发人员：肖齐兵
受保护的技术使用者：太仓维品精密科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.07.23