一种铸造砂芯修锉用锉刀的制作方法

本实用新型涉及铸造砂芯用锉刀领域，尤其涉及一种铸造砂芯修锉用锉刀。

背景技术：

由于铸造砂芯(由覆膜砂组成)没有专用的修锉工具，铸造砂芯修锉只能选用通用型锉刀，由于砂芯硬度较高，传统锉刀使用寿命短；砂芯修锉一般只使用锉刀的两头，锉刀头部段使用比较频繁，导致头部段容易磨损，锉刀变钝；锉刀头部磨损变钝(会变得锋利)后，由于锉刀头部的长度容易与砂芯干涉，导致锉刀中段无法使用(若在锉刀头部磨损后继续使用锉刀中部，锉刀头部会刮伤砂芯)，最终锉刀只能报废，这个是锉刀报废的最主要原因，大大降低了锉刀的使用率，存在巨大浪费；锉刀柄使用率也较高，但是锉刀柄不易磨损，极少因为锉刀柄磨损造成锉刀报废。实际应用中锉刀是铸造易耗品工具，用量较大，从已使用长度看，有效使用长度基本都少于50％，有些甚至小于30％，浪费严重。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸造砂芯修锉用锉刀，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种铸造砂芯修锉用锉刀，所述锉刀包括呈直线连接的刀柄与锉刀本体，所述锉刀本体包括至少两个呈直线连接的锉刀单体，每相邻两个锉刀单体之间通过连接部连接，所述连接部的竖直截面积小于锉刀单体的竖直截面积，所述锉刀单体的竖直截面为梯形、方形、圆形或半圆形结构，每一个锉刀单体的表面设置有锉纹，所述锉刀由钢材质制成。

进一步地，所述刀柄远离锉刀本体的端部设置为尖锐部。

进一步地，所述连接部的竖直截面积占锉刀单体的竖直截面积的1/4-1/3。

进一步地，所述锉刀单体的洛氏硬度大于hrc58。

进一步地，所述刀柄为自靠近锉刀本体向远离锉刀本体方向收窄的结构。

进一步地，所述锉刀单体的外表面设置有渗氮层，所述渗氮层的厚度为0.3-0.6mm。

进一步地，所述锉刀由高碳工具钢或合金钢制成。

进一步地，所述尖锐部为自靠近刀柄向远离刀柄方向收窄的结构。

进一步地，与所述刀柄连接的锉刀单体的端部设置有连接部，剩余的锉刀单体的一端部设置有卡槽，另一端部设置有连接部，所述卡槽用于相邻两个锉刀单体拼接时与相邻的锉刀单体的连接部相配合。

进一步地，所述锉刀单体设置为三个。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

本实用新型提供的分段式铸造砂芯修锉用锉刀，采用多个锉刀单体，当前段使用变钝后，可以方便去除前端无效段，而不影响后端具有锋利面的锉刀单体的正常使用，大大提高锉刀的使用率，锉刀的有效利用率从现在的40-50％提高到85％-90％，能减少30-40％的锉刀使用量，减少浪费，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铸造砂芯修锉用锉刀的第一视角的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的铸造砂芯修锉用锉刀的第二视角的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的铸造砂芯修锉用锉刀的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的铸造砂芯修锉用锉刀的俯视图。

其中，附图标记包括：1-刀柄，2-锉刀单体，3-连接部，4-尖锐部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种铸造砂芯修锉用锉刀，参见图1至图4，所述锉刀包括呈直线连接的刀柄1与锉刀本体，所述锉刀本体包括至少两个呈直线连接的锉刀单体2，每一个锉刀单体2的表面设置有锉纹，锉刀正面、反面与侧面同时开出锉纹，增加锉刀的使用面积。

每相邻两个锉刀单体2之间设置有连接部3，所述连接部3起到连接作用，同时也方便折断。所述连接部3的竖直截面积小于锉刀单体2的竖直截面积，优选地，所述连接部3的竖直截面积占锉刀单体2的竖直截面积的1/4-1/3。连接部又称断口，断口位置尺寸要减小，当断口位置的截面积明显小于周边材料，受力之后断口位置最容易断裂，方便操作员在断口位置截断或钳断，使得两个锉刀单体2分离。

本实用新型提供的铸造砂芯修锉用锉刀采用分段设计(断口设计)，当前段锉刀(位于最外端且远离刀柄的一个锉刀单体，称第一段锉刀)工作面锉纹磨损变钝后，可使用钳子等工具轻松截断去除连接部以去除第一段锉刀，然后继续使用第二段锉刀(其与第一段锉刀相邻设置)的锉纹对铸造砂芯修锉，同理当第二段锉纹磨损变钝后，可使用钳子等工具轻松截断去除连接部以去除第二段锉刀，继续使用第三段锉刀(其与第二段锉刀相邻设置)的锉纹，可以将锉刀的有效使用率从30％提高到80％，充分使用中间部分。采用多个锉刀单体互不干扰的设计，一个锉刀单体变钝后可以方便去除，且不影响后面锉刀单体有效锉纹的正常使用；且设置连接部3方便操作者使用钳子等工具轻松截断。

所述锉刀单体2的竖直截面为梯形结构或方形结构，若所述锉刀单体2的横截面为梯形结构，即所述锉刀单体2为自靠近相邻锉刀单体2向远离近相邻锉刀单体2收窄的结构，便于修挫砂芯；若所述锉刀单体2的竖直截面为方形结构，所述锉刀单体2为方体结构，方便加工生产。或所述锉刀单体2的竖直截面为圆形(整体为圆柱结构)或半圆形(整体为半球形结构)结构。

所述锉刀由金属材质制成，优选由钢制成，钢为高碳工具钢或合金钢，含碳量范围为1.3-1.7％；含碳量高，会增加材料的硬度。

所述锉刀单体2的洛氏硬度大于hrc58。所述锉刀单体2的外表面设置有渗氮层，所述渗氮层的厚度(深度)为0.3-0.6mm，增加表面渗氮处理，通过表面渗氮处理(在热处理环节进行渗氮处理，将活性氮原子渗入锉刀单体表层的化学热处理操作)，使表面硬度由hrc58提高hrc65以上，增加锉刀的耐磨性能，锉刀的使用寿命可增加一倍。

靠近所述刀柄1的锉刀单体2与刀柄1为一体结构。所述刀柄1为自靠近锉刀本体向远离锉刀本体方向收窄的结构，刀柄呈一定的斜度，越往末端(末端指靠近尖锐部远离锉刀单体)尺寸越小；锉刀刀柄设计成直段，其适用于修刮砂芯披锋等。刀柄使用率较高，且刀柄不易磨损，极少因为锉刀柄磨损造成锉刀报废。

所述刀柄1远离锉刀本体的端部设置为尖锐部4，所述尖锐部4为自靠近刀柄1向远离刀柄1方向收窄的结构，末端尖角设计，使其方便用来打穿砂芯等开孔操作。

所述连接部与锉刀单体2可为一体结构，或与所述刀柄1连接的锉刀单体2的端部设置有连接部3，剩余的锉刀单体2的一端部设置有卡槽，另一端部设置有连接部，所述卡槽用于相邻两个锉刀单体2拼接时与相邻的锉刀单体的连接部3相配合(连接部不易脱落且在外力作用下可拔出)，即形成插拔结构，在一个锉刀单体2磨损后只需将连接部3从卡槽中拔出即可，方便取下磨损的无法使用的锉刀单体2。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述锉刀单体2优选设置为三个，所述锉刀单体2的数量根据砂芯的高度、大小进行设计。

本实用新型提供的分段式铸造砂芯修锉用锉刀，所述锉刀采用分段设计，当前段使用变钝后，可以方便去除前端无效段，而不影响后端具有锋利面的锉刀单体的正常使用，大大提高锉刀的使用率，锉刀的有效利用率从现在的40-50％提高到85％-90％，能减少30-40％的锉刀使用量，减少浪费，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。