潜水电泵线缆安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种潜水电泵，特别是一种潜水电泵线缆安装结构。

背景技术：

潜水电泵是指泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，有深井用和作业面用两种。

现有的潜水电泵一般包括泵壳、设于泵壳内的叶轮、设于泵壳上的机筒和设于机筒上的上盖。其中，上盖和机筒之间固定轴承座；机筒内设置电机，电机主轴下端伸入泵壳并与叶轮连接，电机主轴上端转动支撑在轴承座上；上盖内设有线缆，线缆上端伸出上盖，且线缆和上盖之间设置使两者密封连接的密封结构，线缆下端穿过轴承座并与电机连接。由于上述密封结构设置在上盖上，当上盖上移时会对线缆进行拉扯，导致线缆和电机连接处存在脱落或受损几率，因此在实际产品中，会在上盖内预留一定长度的线缆，而线缆加长又会增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种避免拆卸时电机和线缆连接处受损的潜水电泵线缆安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：潜水电泵线缆安装结构，潜水电泵包括机筒、通过螺栓与机筒固连的上盖以及固定在上盖和机筒之间的轴承座，轴承座上设有供线缆穿过的通孔，线缆包括处于最外层的橡胶护套，其特征在于，本安装结构包括竖直贯穿在上盖顶壁上的安装孔，轴承座自通孔位置向上延伸一体成型有安装管，安装管上端穿过安装孔，且安装管外壁和安装孔孔壁之间形成密封；线缆上端穿过安装管，安装管的内壁上设有直径向下逐渐变小的锥面一，橡胶护套上设有与锥面一匹配的锥面二，锥面一处于锥面二和通孔之间，安装管上端设有使锥面二紧压在锥面一上并形成密封的挤压件。

线缆密封定位在与轴承座连为一体的安装管上，且安装管在竖直方向上与上盖保持相互独立，这样在上移上盖时并不会拉扯线缆，确保拆卸时电机和线缆连接处不受损。

在上述的潜水电泵线缆安装结构中，安装孔为圆孔，安装管呈与圆孔匹配的圆管状，且安装管外侧壁与安装孔孔壁贴靠。安装管既用于密封定位线缆，又对上盖的上移或下移进行导向，即在本申请中，安装管具备一物两用的效果，以通过简化结构，便于组装。

在上述的潜水电泵线缆安装结构中，安装管的外侧壁上开设有环形槽，环形槽与安装管同轴，环形槽内设有o形圈，且o形圈外周面与安装孔孔壁相抵，使安装管和安装孔之间形成可靠密封。

在上述的潜水电泵线缆安装结构中，挤压件包括均套设在线缆上的压套和弹簧垫圈，压套与安装管固连，压套内壁和橡胶护套外壁紧密接触形成密封，且压套封闭安装管上端口，橡胶护套外壁上具有环形凸肩，且环形凸肩底壁为上述的锥面二，弹簧垫圈位于安装管内，且弹簧垫圈两端分别抵压在环形凸肩顶壁和压套上。

在上述的潜水电泵线缆安装结构中，所述的压套螺接在安装管内，且压套上端伸出安装管。

作为另一种方案，在上述的潜水电泵线缆安装结构中，压套外壁的形状和尺寸均与安装管内壁匹配，且压套和安装管紧密配合固连，压套上端伸出安装管。

作为另一种方案，在上述的潜水电泵线缆安装结构中，挤压件包括均套设在线缆上的压套和压缩弹簧，压套与安装管固连，压套内壁和橡胶护套外壁紧密接触形成密封，且压套封闭安装管上端口，橡胶护套外壁上具有环形凸肩，且环形凸肩底壁为上述的锥面二，压缩弹簧位于安装管内，且压缩弹簧两端分别抵压在环形凸肩顶壁和压套上。

与现有技术相比，本潜水电泵线缆安装结构具有以下优点：

1、线缆密封定位在与轴承座连为一体的安装管上，且安装管在竖直方向上与上盖保持相互独立，这样在上移上盖时并不会拉扯线缆，确保拆卸时电机和线缆连接处不受损。

2、安装管既用于密封定位线缆，又对上盖的上移或下移进行导向，即在本申请中，安装管具备一物两用的效果，以通过简化结构，便于组装。

附图说明

图1是潜水电泵的结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图中，1、机筒；2、上盖；3、轴承座；3a、通孔；3b、安装管；3b1、锥面一；4、线缆；4a、橡胶护套；4b、环形凸肩；4b1、锥面二；5、压套；6、弹簧垫圈；7、o形圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，在潜水电泵线缆安装结构中，潜水电泵包括机筒1、设于机筒1上方的上盖2以及设于机筒1和上盖2之间的轴承座3。其中，上盖2和机筒1通过螺栓固连；轴承座3下端卡紧在机筒1内，且轴承座3顶壁和底壁分别紧压在上盖2内壁和机筒1内壁上，以将轴承座3稳定定位。在实际潜水电泵中，机筒1内固定有电机，线缆4下端与电机连接，且轴承座3上设有供线缆4上端穿过的通孔3a；线缆4包括处于最外层的橡胶护套4a。

具体来说，如图1和图2所示，本安装结构包括竖直贯穿在上盖2顶壁上的安装孔，轴承座3自通孔3a位置向上延伸一体成型有安装管3b，安装管3b上端穿过安装孔，且安装管3b外壁和安装孔孔壁之间形成密封。线缆4上端穿过安装管3b，安装管3b的内壁上设有直径向下逐渐变小的锥面一3b1，橡胶护套4a上设有与锥面一3b1匹配的锥面二4b1，锥面一3b1处于锥面二4b1和通孔3a之间，安装管3b上端设有使锥面二4b1紧压在锥面一3b1上并形成密封的挤压件。线缆4密封定位在与轴承座3连为一体的安装管3b上，且安装管3b在竖直方向上与上盖2保持相互独立，这样在上移上盖2时并不会拉扯线缆4，确保拆卸时电机和线缆4连接处不受损。

在本实施例中，如图2所示，挤压件包括均套设在线缆4上的压套5和弹簧垫圈6，压套5与安装管3b固连，压套5内壁和橡胶护套4a外壁紧密接触形成密封，且压套5封闭安装管3b上端口，橡胶护套4a外壁上具有环形凸肩4b，且环形凸肩4b底壁为上述的锥面二4b1，弹簧垫圈6位于安装管3b内，且弹簧垫圈6两端分别抵压在环形凸肩4b顶壁和压套5上。

其中，压套5和安装管3b的连接方式如下：压套5螺接在安装管3b内，且压套5上端伸出安装管3b。自然，采用“压套5外壁的形状和尺寸均与安装管3b内壁匹配，且压套5和安装管3b紧密配合固连，压套5上端伸出安装管3b”这一技术方案也是可以的。

进一步说明，安装孔为圆孔，安装管3b呈与圆孔匹配的圆管状，且安装管3b外侧壁与安装孔孔壁贴靠。安装管3b既用于密封定位线缆4，又对上盖2的上移或下移进行导向，即在本申请中，安装管3b具备一物两用的效果，以通过简化结构，便于组装。安装管3b的外侧壁上开设有环形槽，环形槽与安装管3b同轴，环形槽内设有o形圈7，且o形圈7外周面与安装孔孔壁相抵，使安装管3b和安装孔之间形成可靠密封。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：挤压件包括均套设在线缆4上的压套5和压缩弹簧，压套5与安装管3b固连，压套5内壁和橡胶护套4a外壁紧密接触形成密封，且压套5封闭安装管3b上端口，橡胶护套4a外壁上具有环形凸肩4b，且环形凸肩4b底壁为锥面二4b1，压缩弹簧位于安装管3b内，且压缩弹簧两端分别抵压在环形凸肩4b顶壁和压套5上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。