一种窑头菲斯特转子秤IDD控制系统用电机固定机构的制作方法

一种窑头菲斯特转子秤idd控制系统用电机固定机构
技术领域
1.本实用新型涉及电机固定设备技术领域，具体为一种窑头菲斯特转子秤idd控制系统用电机固定机构。


背景技术：

2.转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理；散状物料直接从仓内卸到转子(分格轮)，带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
3.在转子秤工作中需要使用到减速电机，因此需要对电机进行固定安装，现有的电机固定机构不能够对不同尺寸大小的电机进行固定，而且固定结构不能够调节高度，不便于电机的安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑头菲斯特转子秤idd控制系统用电机固定机构，具备能够对不同尺寸大小的电机进行固定，且能够调节电机安装高度便于电机使用的优点，解决了现有的电机固定机构不能够对不同尺寸大小的电机进行固定，而且固定结构不能够调节高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头菲斯特转子秤idd控制系统用电机固定机构，包括安装板、底板和第二固定板，所述底板的上端安装有第一套杆，第一套杆内套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端焊接有支撑板，支撑板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有滑动板，所述安装板焊接在支撑板的上端，安装板的下端面设置有对称分布的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述滑动板的上端与滑块焊接固定，滑动板的一侧位于安装板的下端面焊接有限位板，两个所述第二固定板分别焊接在限位板和滑动板的下端，第二固定板的下端焊接有第二套杆，所述第二套杆内套接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下端焊接有第一固定板。
6.优选的，所述底板上开设有安装孔，安装孔共设有四个，且四个安装孔呈阵列分布。
7.优选的，所述第一套杆末端位置的侧端面螺纹安装有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的末端延伸至第一套杆内与第一伸缩杆接触。
8.优选的，所述滑动板上开设有与螺纹杆对应的螺纹孔。
9.优选的，所述支撑板的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的转轴连接。
10.优选的，所述第二套杆末端位置的侧端面螺纹安装有第一固定螺栓，且第一固定螺栓的末端延伸至第二套杆内与第二伸缩杆接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第二套杆和第二伸缩杆，在对电机固定时，根据电机的大小进行调节第二伸缩杆的伸出长度，进而调节
第一固定板和第二固定板之间距离，使第一固定板和第二固定板之间的距离适合电机的尺寸，将电机位于限位板下端的第一固定板和第二固定板之间，通过驱动设备工作使螺纹杆转动，滑动板改变位置对限位板靠近直至将电机固定，具有对不同尺寸的电机固定的作用，通过设置第一套杆和第一伸缩杆，电机固定过后，若是电机的高度不合适，可以通过调节第一伸缩杆位于第一套杆的长度来改变电机的高度，之后通过拧紧第二固定螺栓将第一伸缩杆固定，可以对电机的高度进行调节，可以方便电机的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑板处部分侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑动板结构示意图。
15.图中：1、驱动箱；2、安装板；3、滑块；4、螺纹杆；5、限位板；6、支撑板；7、第一伸缩杆；8、第一固定螺栓；9、第二套杆；10、第一固定板；11、底板；12、第二伸缩杆；13、第一套杆；14、第二固定螺栓；15、第二固定板；16、滑动板；17、螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图，本实用新型提供一种窑头菲斯特转子秤idd控制系统用电机固定机构技术方案：一种窑头菲斯特转子秤idd控制系统用电机固定机构，包括安装板2、底板11和第二固定板15，底板11上开设有安装孔，安装孔共设有四个，且四个安装孔呈阵列分布，底板11的上端安装有第一套杆13，第一套杆13内套接有第一伸缩杆7，第一套杆13末端位置的侧端面螺纹安装有第二固定螺栓14，且第二固定螺栓14的末端延伸至第一套杆13内与第一伸缩杆7接触，通过设置第一套杆13和第一伸缩杆7，电机固定过后，若是电机的高度不合适，可以通过调节第一伸缩杆7位于第一套杆13的长度来改变电机的高度，之后通过拧紧第二固定螺栓14将第一伸缩杆7固定，可以对电机的高度进行调节，可以方便电机的使用，第一伸缩杆7的上端焊接有支撑板6，支撑板6之间转动安装有螺纹杆4，支撑板6的侧端安装有驱动箱1，驱动箱1内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆4的转轴连接，螺纹杆4上螺纹安装有滑动板16，滑动板16上开设有与螺纹杆4对应的螺纹孔17，安装板2焊接在支撑板6的上端，安装板2的下端面设置有对称分布的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块3，滑动板16的上端与滑块3焊接固定，滑动板16的一侧位于安装板2的下端面焊接有限位板5，两个第二固定板15分别焊接在限位板5和滑动板16的下端，第二固定板15的下端焊接有第二套杆9，第二套杆9内套接有第二伸缩杆12，第二套杆9末端位置的侧端面螺纹安装有第一固定螺栓8，且第一固定螺栓8的末端延伸至第二套杆9内与第二伸缩杆12接触，且第二伸缩杆12的下端焊接有第一固定板10，通过设置第二套杆9和第二伸缩杆12，在对电机固定时，根据电机的大小进行调节第二伸缩杆12的伸出长度，进而调节第一固定板10和第二固定板15之间距离，使第一固定板10和第二固定板15之间的距离适合电机的尺寸，将电机位于限位板5下端的
第一固定板10和第二固定板15之间，通过驱动设备工作使螺纹杆4转动，滑动板16改变位置对限位板5靠近直至将电机固定，具有对不同尺寸的电机固定的作用。
18.工作原理：通过底板11对固定机构进行螺栓螺纹配合安装，在对电机固定时，根据电机的大小进行调节第二伸缩杆12的伸出长度，进而调节第一固定板10和第二固定板15之间距离，使第一固定板10和第二固定板15之间的距离适合电机的尺寸，之后拧紧第一固定螺栓8将第二伸缩杆12固定，将电机位于限位板5下端的第一固定板10和第二固定板15之间，通过驱动设备工作使螺纹杆4转动，滑动板16改变位置对限位板5靠近直至将电机固定，具有对不同尺寸的电机固定的作用，电机固定过后，若是电机的高度不合适，可以通过调节第一伸缩杆7位于第一套杆13的长度来改变电机的高度，之后通过拧紧第二固定螺栓14将第一伸缩杆7固定，可以对电机的高度进行调节，可以方便电机的使用。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。