低压线或缆破股复原卡的制作方法

1.本实用新型涉及机械手技术领域，具体领域为低压线或缆破股复原卡。


背景技术：

2.随着农村用电的普及，电力用户点多面广线长，而安全问题至关重要。根据最近几年的电力安全事故情况来看，因低压拉线带电造成的触电事故占有很大的比例，随着人们法律意识的增强而引发这类电力官司的案件也愈来愈多，为此我们必须引起高度关注和重视，在低压线路现在施工时会出现如低压线或缆破股现象，需工作人员手动将每根导线撸直，然后进行手工缠绕，继而恢复低压线缆的使用能力，但是传统的施工方式费时费力，且手动缠绕不能更好的保证技术和安全使用规定，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供低压线或缆破股复原卡，以解决上述背景技术中提出的在低压线路现在施工时会出现如低压线或缆破股现象，需工作人员手动将每根导线撸直，然后进行手工缠绕，继而恢复低压线缆的使用能力，但是传统的施工方式费时费力，且手动缠绕不能更好的保证技术和安全使用规定，存在一定的安全隐患问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压线或缆破股复原卡，包括操控握柄，所述操控握柄的上端设置有操作腔，所述操作腔的上端设置有合金套管，所述合金套管的上端设置有电回转台，所述电回转台的上端设置有夹爪装置，所述夹爪装置包括安装腔体，所述安装腔体前后两侧壁的右侧均设置有滑槽，前后两侧所述滑槽内均铰接有第一支撑臂，所述安装腔体前后两侧壁的左侧均铰接有第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的中部互相铰接，前后两侧壁所述第一支撑臂相邻端面的端头处均铰接于第一螺纹套管的侧壁上，前后两侧壁所述第二支撑臂相邻端面的端头处均铰接于第二螺纹套管的侧壁上，所述第一螺纹套管和所述第二螺纹套管的内侧螺纹套管设置有螺纹杆，所述第一螺纹套管的左端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动杆贯穿过所述第一螺纹套管并设置于所述螺纹杆的端头处，所述第一支撑臂的上端铰接有第三支撑臂，所述第二支撑臂的上端铰接有第四支撑臂，所述第三支撑臂和所述第四支撑臂的中部互相铰接，所述第三支撑臂和所述第四支撑臂的上端均设置有多功能夹爪，所述螺纹杆的中部设置有第一线辊，所述第一线辊上设置有钢丝线，所述钢丝线的下端贯穿过合金套管和所述操作腔的上侧壁并设置于第二线辊上，所述第二线辊的右端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述操作腔内腔的下侧壁。
5.优选的，所述操控握柄上设置有方便指压的防滑槽。
6.优选的，所述电回转台为高精密中空电回转台。
7.优选的，所述第一螺纹套管和所述第二螺纹套管内侧螺纹的方向相反。
8.优选的，所述第一线辊与所述第二线辊的直径相等。
9.优选的，所述钢丝线与所述第一线辊和所述第二线辊的连接方式均为固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的低压线或缆破股复原卡解决了施工现场出现低压线或缆破股的现象，减少了作业时间和难度，能尽量保证线缆的恢复状态，同时还保证了可以满足线缆的技术和安全使用规定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处的放大结构示意图；
13.图3为图1中b处的放大结构示意图。
14.图中：1
‑
操控握柄、2
‑
操作腔、3
‑
合金套管、4
‑
电回转台、5
‑
安装腔体、6
‑
滑槽、7
‑
第一支撑臂、8
‑
第二支撑臂、9
‑
第一螺纹套管、10
‑
第二螺纹套管、11
‑
螺纹杆、12
‑
第一驱动电机、13
‑
第三支撑臂、14
‑
第四支撑臂、15
‑
多功能夹爪、16
‑
第一线辊、17
‑
钢丝线、18
‑
第二线辊、19
‑
第二驱动电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：低压线或缆破股复原卡，包括操控握柄1，操控握柄1的上端设置有操作腔2，操作腔2的上端设置有合金套管3，合金套管3的上端设置有电回转台4，电回转台4的上端设置有夹爪装置，夹爪装置包括安装腔体5，安装腔体5前后两侧壁的右侧均设置有滑槽6，前后两侧滑槽6内均铰接有第一支撑臂7，安装腔体5前后两侧壁的左侧均铰接有第二支撑臂8，第一支撑臂7和第二支撑臂8的中部互相铰接，前后两侧壁第一支撑臂7相邻端面的端头处均铰接于第一螺纹套管9的侧壁上，前后两侧壁第二支撑臂8相邻端面的端头处均铰接于第二螺纹套管10的侧壁上，第一螺纹套管9和第二螺纹套管10的内侧螺纹套管设置有螺纹杆11，第一螺纹套管9的左端设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12的驱动杆贯穿过第一螺纹套管9并设置于螺纹杆11的端头处，第一支撑臂7的上端铰接有第三支撑臂13，第二支撑臂8的上端铰接有第四支撑臂14，第三支撑臂13和第四支撑臂14的中部互相铰接，第一支撑臂7和第二支撑臂8与第三支撑臂13和第四支撑臂14的连接处均通过螺栓进行铰接，第三支撑臂13和第四支撑臂14的上端均设置有多功能夹爪15，多功能夹爪15上设置有装夹槽与锯齿状夹板，满足各种工况的需求，螺纹杆11的中部设置有第一线辊16，第一线辊16上设置有钢丝线17，钢丝线17的下端贯穿过合金套管3和操作腔2的上侧壁并设置于第二线辊18上，第二线辊18的右端设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19设置于操作腔2内腔的下侧壁。
17.具体而言，操控握柄1上设置有方便指压的防滑槽。
18.具体而言，电回转台4为高精密中空电回转台。
19.具体而言，第一螺纹套管9和第二螺纹套管10内侧螺纹的方向相反。
20.具体而言，第一线辊16与第二线辊18的直径相等。
21.具体而言，钢丝线17与第一线辊16和第二线辊18的连接方式均为固定连接。
22.工作原理：本实用新型在工作时，启动第二驱动电机19，带动第二线辊18上的钢丝线17不停的缠绕在其侧壁，间接带动螺纹杆11进行转动，因为第一螺纹套管9和第二螺纹套管10内侧螺纹的方向相反所以可以带动第三支撑臂13和第四支撑臂14向相反的方向运动，带动了左右两侧的多功能夹爪15进行装夹与放开的动作，在配合电回转台4的旋转动作实现了对低压线或缆进行破股复原的作业。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。