隔断结构及低压柜的制作方法

1.本实用新型涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种隔断结构及低压柜。


背景技术：

2.常规低压成套低压柜的断路器采用固定安装，其中断路器的上下桩头与竖直排之间采用螺栓连接；而新型的低压成套低压柜是通过动、静触头插拔连接；当需要对断路器本体进行检修或者维护的时候，需要将断路器本体拿出柜外，此时柜体内部竖直排上静触头裸露在柜内，没有任何遮挡，存在触电安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供隔断结构及低压柜，以缓解现在的断路器检修时，从柜体取出，静触头裸露，存在触电隐患的技术问题。
4.本实用新型提供的一种隔断结构，包括：固定隔板、隔离门、传动机构和驱动件，所述固定隔板设置动触头和静触头之间，且在固定隔板上设置有用于供动触头穿过与所述静触头连接的通孔；
5.所述隔离门垂直滑动设置在所述固定隔板上，所述传动机构的一端与所述隔离门连接，所述传动机构的另一端与所述驱动件配合；
6.所述驱动件用于设置在手车上且所述驱动件用于作用在所述传动机构上，以驱动所述传动机构控制所述隔离门开启所述通孔，并在所述传动机构失去驱动件作用后，所述隔离门能够关闭所述通孔。
7.进一步地，所述隔离门上设置有两个传动机构，两个所述传动机构分别位于所述通孔的两侧。
8.进一步地，所述传动机构包括：前支架，所述前支架与所述隔离门固接；
9.前支撑臂，所述前支撑臂的一端铰接在所述前支架上；
10.后支撑臂，所述后支撑臂的一端与所述前支撑臂的另一端铰接，且在所述后支撑臂上设置有用于与所述驱动件配合驱动所述后支撑臂的承接件；
11.后支架，所述后支架用于固定在柜体上，所述后支撑臂的另一端铰接在所述后支架上。
12.进一步地，所述传动机构包括：固定支架，所述固定支架固接在所述隔离门上；
13.传动臂，所述传动臂的一端与所述固定支架铰接；
14.驱动臂，所述驱动臂一端与所述传动臂铰接，另一端与所述驱动件配合驱动所述传动臂；
15.限位板，所述限位板用于固定在柜体上，所述限位板上设置有用于限制所述驱动臂移动轨迹的限位槽，且所述驱动臂设置在所述限位槽内。
16.进一步地，所述动触头在垂直于水平面的平面内成行列排布，且所述动触头排布的行数与所述固定隔板上设置的通孔的数量相等。
17.进一步地，所述固定隔板上至少设置两个上下排列的通孔，且所述通孔为长条孔。
18.进一步地，还包括设置在柜体内的底板，所述固定隔板设置在所述底板上。
19.进一步地，所述固定隔板上设置有凸向传动机构的两个凸起，两个所述凸起形成用于限制所述隔离门的移动轨迹的轨道。
20.进一步地，所述隔离门上设置有能够与通孔重合的对位孔，且所述对位孔与所述通孔能够完全错开。
21.本实用新型还提供一种低压柜，包括上述所述隔断结构。
22.本实用新型提供的隔断结构能够当断路器本体从柜体内取出，传动机构失去手车的驱动力，隔离门在自身的重力的作用下，关闭固定隔板上的通孔，从而避免静触头裸露在外，实现断路器的动触头和静触头有效隔离，消除触电的安全隐患。
23.相对于现有技术来说，本实用新型提供的低压柜具有本实用新型提供的隔断结构，从而具有实用新型提供的隔断结构所具有的一切有益效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的隔断结构的结构示意图；
26.图2为图1所示隔断结构的另一种结构示意图；
27.图3为图1所示隔断结构的固定隔板与隔离门的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的隔断结构应用在柜体内的结构示意图。
29.图标：100
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固定隔板；101
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凸起；102
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通孔；200
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隔离门；201
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对位孔；300
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前支架；400
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前支撑臂；500
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后支撑臂；600
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后支架；700
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承接件；800
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驱动件；900
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底板；110
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固定支架；120
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传动臂；130
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驱动臂；140
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限位板；150
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动触头；160
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静触头；170
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柜体。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
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图4所示，本实用新型提供的一种隔断结构，包括：固定隔板100、隔离门200、传动机构和驱动件800，所述固定隔板100设置动触头150和静触头160之间，且在固定隔板100上设置有用于供动触头150穿过与所述静触头160连接的通孔102；
32.所述隔离门200垂直滑动设置在所述固定隔板100上，所述传动机构的一端与所述隔离门200连接，所述传动机构的另一端与所述驱动件800配合；
33.所述驱动件800用于设置在手车上且所述驱动件800用于作用在所述传动机构上，以驱动所述传动机构控制所述隔离门200开启所述通孔102，并在所述传动机构失去驱动件800作用后，所述隔离门200能够关闭所述通孔102。
34.固定隔板100设置在低压柜的柜体170内，位于柜体170内的断路器的静触头160和动触头150之间，当通过手车移动使动触头150与静触头160连接的时候，手车上的驱动件800能够驱动传动机构使与传动机构相连的隔离门200向上移动，从而将固定隔板100上的用于动触头150与静触头160连接的通孔102露出，从而动触头150穿过通孔102与静触头160连接。
35.由于隔离门200有一定的重量，当手车反向移动的时候，传动机构失去驱动件800的驱动力，隔离门200在自身的重力的作用下向下运动，将固定隔板100上的通孔102关闭，同时使动触头150和静触头160进行有效的隔离，避免产生触电的安全隐患。
36.其中，驱动件800一般与手车可拆卸连接，一般驱动件800为推动滑块。
37.为了使隔离门200能够有效的顺畅向上滑动，进一步地，所述隔离门200上设置有两个传动机构，两个所述传动机构分别位于所述通孔102的两侧。
38.隔离门200的两侧分别与一个传动机构连接，从而使隔离门200能够平稳的沿着固定隔板100移动。
39.如图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述传动机构包括：前支架300，所述前支架300与所述隔离门200固接；
40.前支撑臂400，所述前支撑臂400的一端铰接在所述前支架300上；
41.后支撑臂500，所述后支撑臂500的一端与所述前支撑臂400的另一端铰接，且在所述后支撑臂500上设置有用于与所述驱动件800配合驱动所述后支撑臂500的承接件700；
42.后支架600，所述后支架600用于固定在柜体170上，所述后支撑臂500的另一端铰接在所述后支架600上。
43.后支架600固定在柜体170上，当手车移动的时候，手车上的驱动件800能够通过承接件700作用在后支撑臂500上，后支撑臂500以与后支架600铰接处为轴旋转，从而带动与后支撑臂500连接的前支撑臂400，使前支撑臂400在后支撑臂500的带动下，带动隔离门200向上移动，从而使隔离门200能够将遮蔽的通孔102裸露，动触头150位于手车上，跟随手车的移动与静触头160连接。
44.当对手车上的断路器主体进行检修或者其他需要将断路器主体从柜体170内取出的时候，动触头150位于断路器主体上；隔离门200在重力的作用下移动，将通孔102遮蔽，有效的避免静触头160的裸露，避免存在触电的安全隐患。
45.如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述传动机构包括：固定支架110，所述固定支架110固接在所述隔离门200上；
46.传动臂120，所述传动臂120的一端与所述固定支架110铰接；
47.驱动臂130，所述驱动臂130一端与所述传动臂120铰接，另一端与所述驱动件800配合驱动所述传动臂120；
48.限位板140，所述限位板140用于固定在柜体170上，所述限位板140上设置有用于限制所述驱动臂130移动轨迹的限位槽，且所述驱动臂130设置在所述限位槽内。
49.在一些实施例中，固定支架110设置在隔离门200上，当驱动件800与驱动臂130接触并使驱动臂130沿着限位板140移动的时候，驱动臂130将动力传递给传动臂120，传动臂120使固定支架110向上移动，从而使隔离门200向上移动，当动触头150与静触头160连接时，所述隔离门200能够开启通孔102。
50.同样，当驱动臂130失去外力，隔离门200在自身的重力的作用下进行复位，隔离门200能够关闭通孔102。
51.基于上述实施例基础之上，进一步地，所述动触头150在垂直于水平面的平面内成行列排布，且所述动触头150排布的行数与所述固定隔板100上设置的通孔102的数量相等动触头150。
52.动触头150与静触头160设置的数量相等，在固定隔板100上设置有与动触头150的行数相等的通孔102，即多个动触头150成多行多列设置，每一行的动触头150对应一个通孔102，从而每一行所述动触头150均能够通过通孔102与静触头160连接。
53.基于上述实施例基础之上，进一步地，所述固定隔板100上至少设置两个上下排列的通孔102，且所述通孔102为长条孔。
54.为了使该隔断结构能够更好的安装在柜体170内，进一步地，还包括设置在柜体170内的底板900，所述固定隔板100设置在所述底板900上。
55.为了使隔离门200按照指定的轨道移动，进一步地，所述固定隔板100上设置有凸向传动机构的两个凸起101，两个所述凸起101形成用于限制所述隔离门200的移动轨迹的轨道。
56.如图3所示，进一步地，所述隔离门200上设置有能够与通孔102重合的对位孔201，且所述对位孔201与所述通孔102能够完全错开。
57.为了使隔离门200在有限的活动范围内，能够实现关闭和开启通孔102；在隔离门200上设置有与通孔102能够重合的对位孔201，当需要封闭通孔102的时候，对位孔201与通孔102完全错开，从而实现有效隔离静触头160。
58.当需要动触头150与静触头160连接的时候，对位孔201与通孔102重合，从而使动触头150能够与静触头160连接。
59.本实用新型还提供一种低压柜，包括上述所述隔断结构。
60.低压柜一般为具有底盘车的固定断路器低压成套柜，该隔断结构可以应用于低压柜内配低压断路器手车的低压电气领域。
61.当需要将具有动触头150的断路器主体从低压柜取出的时候，隔离门200能够将固定隔板100上的通孔102封闭，从而有效隔离静触头160，避免静触头160裸露，存在安全隐患。
62.本实用新型提供的隔断结构能够当断路器本体从柜体170内取出，传动机构失去手车的驱动力，隔离门200在自身的重力的作用下，关闭固定隔板100上的通孔102，从而避免静触头160裸露在外，实现断路器的动触头150和静触头160有效隔离，消除触电的安全隐患。
63.相对于现有技术来说，本实用新型提供的低压柜具有本实用新型提供的隔断结构，从而具有实用新型提供的隔断结构所具有的一切有益效果。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。