一种用于在工字形构件上固定管状构件的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞机的固定设备领域，尤其涉及一种用于在工字形构件上固定管状构件的固定装置。


背景技术：

2.飞机中广泛运用如图1所示的工字形构件1作为地板横梁、框架等。工字形构件1上通常会铺设诸如电气电缆等管状构件2。为了实现在工字形构件1上铺设电气电缆的目的，工字形构件1的上表面需要固定图1所示的s形支架3。支架3的上端通过螺钉螺母固定卡箍4，下端通过铆钉5固定在工字梁上部或下部。
3.对于图1所示的电缆固定方式，支架3需要满足一定的高度要求，从而在支架3上端的下表面和工字形构件1的上表面之间预留拧紧螺钉螺母所需要的空间s。这使得支架3具有较重的重量，并且占用较大的空间而压缩了线缆的铺设空间。此外，线缆的安装过程涉及支架3和工字形构件1之间铆接工序以及卡箍和支架3的螺接工序，工作人员需要花费较长的时间安装线缆。最后，在线缆松弛度较大或卡箍失效的情况下，线缆容易和工字形构件1直接接触，在长期振动的环境条件下，线路容易因磨损而出现短路等风险。
4.基于此，有必要设计一种新的固定装置。


技术实现要素：

5.针对固定装置的上述现状，本实用新型的目的在于提供一种用于在工字形构件上固定管状构件的固定装置，其安装简便并能够解决上述至少一个问题。
6.该目的通过本实用新型以下形式的设备来实现。其中，所述固定装置包括基板、至少两个上限位板和至少两个下限位板。所述基板为沿所述工字形构件的宽度方向延伸的板状构件，并且包括一对沿所述工字形构件的横向方向延伸的长边和一对基本平行于所述工字形构件的纵向方向的短边，其中所述基板的至少一个横向端部能够延伸出所述工字形构件的横向侧边缘之外。所述上限位板彼此相对地设置在所述基板的长边处且与所述基板的上表面基本垂直地向上延伸，由此与所述基板的上表面一起构成用于管状构件的通道。所述下限位板与所述基板的短边平行且由所述基板的下表面向下延伸，并且相对侧的所述下限位板之间的距离被配置成与所述工字形构件的横向宽度相匹配，从而使得所述固定装置能够可靠地卡接在所述工字形构件上。
7.一方面，相对侧的上限位板形成为限定管状构件的通道，管状构件无需借助卡箍来固定。在管状构件松弛度较大的情况下，管状构件也不会与工字形构件直接接触。另一方面，下限位板能够直接将固定装置锁定在工字形构件上，这大大提高了装配固定装置的效率。
8.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述下限位板成对设置在所述基板的相对侧，并且成对设置的下限位板的相对表面上设有用于卡接在所述工字形构件的凸缘。在凸缘的作用下，下限位板能够更为牢靠地将固定装置卡接固定在工字形构件。
9.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述凸缘和基板的下表面之间的距离等于或略小于工字形构件的横向板的厚度，从而使得所述横向板的上表面抵接在所述基板的下表面且所述横向板的下表面抵接在所述凸缘的上表面。
10.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述固定装置还包括设置在所述基板的下表面并且向所述基板内侧凹陷或者从所述基板下表面向外突起的限位机构，而且所述限位机构被构造成能够与所述工字形构件上预设的对应突起部或凹陷部接合。
11.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述限位机构和所述突起部或凹陷部过盈配合。
12.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述基板的伸出所述工字形构件的横向侧边缘之外的伸出部设有至少两个通孔。
13.根据本实用新型的一种优选实施方式，至少两个上限位板中的至少一个设有减重孔。
14.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述固定装置为弹性塑料件。
15.根据本实用新型的一种优选实施方式，所述固定装置是由尼龙66制成的结构件。
16.在符合本领域常识的基础上，上述各优选实施方式，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。通过阅读下列的附图和详细描述本领域技术人员可理解本实用新型的其他系统、方法、特征和优点。目的是所有这种额外的系统、方法、特征和优点包括在本说明书中和本实用新型内容中，且包括在本实用新型的范围内，并被所附权利要求保护。
附图说明
17.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
18.图1是现有技术中用于固定线缆的支架的结构示意图。
19.图2是根据本实用新型的优选实施方式的固定装置的结构示意图。
20.图3是根据本实用新型的优选实施方式的固定装置的结构示意图。
21.图4是固定有线缆的固定装置的结构示意图。
具体实施方式
22.接下来将参照附图详细描述本实用新型的实用新型构思。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等方向性的术语，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。
23.参见图2
‑
3所示的用于在工字形构件200上固定管状构件400的固定装置100，其中图3示出了与图2所示相反方向的固定装置100。如图2、3所示，固定装置100包括基板110、两个上限位板120和两个下限位板130。固定装置100为弹性塑料件，优选地，其为由尼龙66制
成的结构件。
24.基板110为沿工字形构件200的宽度方向(对应于图2的x轴方向)延伸的板状构件，并且包括一对沿工字形构件200的横向方向(对应于图2的x轴方向)延伸的长边112和一对基本平行于工字形构件200的纵向方向的短边114。基板110的至少一个横向端部能够延伸出工字形构件200的横向侧边缘210之外。优选地，基板110的两个横向端部均从工字形构件200的横向侧边缘210伸出。
25.需要说明的是，上述“长边”并不必然地意味着长于“短边”，“长边”、“短边”在本公开中仅用于区分地表示基板110的不同方向的侧边缘。
26.上限位板120彼此相对地设置在基板110的长边112处且与基板110的上表面基本垂直地向上延伸，由此与基板110的上表面一起构成用于管状构件400的通道。在图2
‑
4的实施方式中，位于基板110同一侧的上限位板120的数量均为1个，出于布置需要和轻质化等方面的考虑，基板110同一侧可设有多个彼此隔开的上限位板120。上限位板120可选地设置用作减重之用的减重孔113。
27.当固定装置100所需固定的管状构件400不是规则的圆柱形形状时，上限位板120可适应性地改变成非平板式的形状。
28.从基板110下表面向下延伸的下限位板130与基板110的短边114平行，并且相对侧的下限位板130之间的距离被配置成与工字形构件200的横向宽度(对应于图2的x轴方向的宽度)相匹配，从而使得固定装置100能够可靠地卡接在工字形构件200上。
29.在一些实施方式中(实施方式一)，如图2、3所示，下限位板130成对设置基板110的相对侧，并且成对设置的下限位板130的相对表面上设有用于卡接在工字形构件200的凸缘132。在凸缘132的作用下，下限位板130能够更为牢靠地将固定装置100卡接固定在工字形构件200。
30.凸缘132和基板110的下表面之间的距离等于或略小于工字形构件200的横向板的厚度(对应于图2的y轴方向的尺寸)，从而使得横向板的上表面抵接在基板110的下表面且横向板的下表面抵接在凸缘132的上表面。
31.在另一些未示出的实施方式(实施方式二)中下限位板130形成为与基板110下表面成锐角。相对侧的下限位板130在远离基板110的方向上逐渐靠拢。通过相对侧的下限位板130对工字形构件200的夹持作用，下限位板130同样可以将固定装置100固定在工字形构件200上。在该实施方式中，下限位板130可选地设置或者不设置以上实施方式一中的凸缘132。
32.根据本实用新型的一些优选实施方式，基板110的下表面设有数个向下突起的限位机构(突起部116)，其与工字形构件200上预设的凹陷部216相互配合。可替换地，基板110的下表面形成凹陷部216，而工字形构件200上预设突起部116。或者基板110上设置数个突起部116和数个凹陷部216，工字形构件200上设且与上述突起部116和凹陷部216数量、位置相配合的凹陷部216和突起部116。
33.优选地，突起部116和凹陷部216之间采用过盈配合。
34.结合图2视图方向，根据以上实施方式一的固定装置100，下限位板130在x轴方向上限位固定装置100，下限位板130的凸缘132在y轴方向上限位固定装置100，而突起部116和凹陷部216则在z轴方向上限位固定装置100。对于以上实施方式二的固定装置100，下限
位板130在x轴以及y轴方向上限位固定装置100，突起部116和凹陷部216在z轴方向上限位固定装置100。在设有凸缘132的情况下，下限位板130的表面和凸缘132同时y轴方向上限位固定装置100。
35.为了更好地固定位于上述通道内的管状构件400，优选地，基板110伸出工字形构件200的横向侧边缘210之外的伸出部设有至少两个通孔118。该通孔118用作穿设固定卡带300之用。
36.使用时，首先将相对侧的下限位板130向外张开并下压将固定装置100预卡紧在工字形构件200上，随后沿工字形构件200的纵向移动固定装置100使对应的凹陷部216和突起部116相互对准，再次下压固定装置100，使得固定装置100的基板110下表面贴合工字形构件200的上表面。在固定装置100紧紧固定在工字形构件200后，将诸如线缆的管状构件400放置在由上限位板120限定的通道内。最后利用卡带300将线缆锁死，线缆如图4所示被紧紧固定。
37.在以上过程中，为了进一步改善安装的简易程度。用作固定线缆的卡带300可事先穿设在基板110的通孔118上再安装固定装置100。这可以避免工作人员在相对狭小的空间固定卡带300。
38.根据以上可知，本实用新型的固定装置100具备以下优点：
39.a)由于设有多个减重孔113，其具有较轻的重量。此外，由于固定装置100无须承受管状构件400的重量，因此其可以采用轻质的塑料件，这可以进一步降低固定装置100的整体重量。
40.b)由于其无需用到紧固件，因此具有安装以及拆卸简单，便捷的特点；
41.c)在垂向方向上，固定装置100无须占据额外的空间，因此有利于增大线缆的布置空间；
42.d)线缆由上限位板120进行相对封闭的方式进行封装，其进一步改善了线缆与周围结构直接接触的风险。
43.本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。
44.附图标记说明：
45.固定装置：100。
46.工字形构件：200。
47.卡带：300。
48.管状构件：400。
49.基板：110。
50.基板的长边：112。
51.基板的短边：114。
52.减重孔：113。
53.突起部：116。
54.通孔：118。
55.上限位板：120。
56.下限位板：130。
57.凸缘：132。
58.横向端部：210。
59.凹陷部：216。