一种转子引线用搭接机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种转子引线用搭接机构。


背景技术：

2.大功率风电电机在维修时，有绕组电机可以回收使用。若需要回用有绕组电机，则需要将铁芯内的绕组(烧损和断裂线圈)去除；但在去除电机烧损和断裂线圈后，留下的绕组需回用就要使用搭接工艺，可常见的搭接方式有两种：1、使用两条绕组头尾并接，2、如图1所示，使用一条铜线将两条已断裂绕组连接起来。以上两种焊接都是单面焊接，维修后很难保证绕组抗拉强度和电机运后产生的离心力拉断绕组。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种转子引线用搭接机构，解决了现有技术中绕组引线搭接不稳定的稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种转子引线用搭接机构，包括第一连接线端和第二连接线端，还包括用于连接第一连接线端和第二连接线端的搭接器，所述搭接器的两端设有v形板，所述v形板的两个内侧端面上均安装有绕接杆，以用于与第一连接线端或者第二连接线端插接，两个所述v形板之间安装有螺纹定位柱，所述螺纹定位柱上安装有两组相对运动的推板，两组推板相对运动，以驱动v形板变形成u形板，使绕接杆与对应的第一连接线端或者第二连接线端上的搭接孔插接，且相对运动的两组推板之间活动设置有限位转板，以限定两组推板插接运动后的相对运动。
6.优选的，所述螺纹定位柱上设有两组对称的螺纹结构，且两组螺纹结构上分别螺纹旋合连接有两个螺纹套，两个螺纹套分别通过轴承套对应安装有第一活动套和第二活动套，两组所述推板分别与第一活动套和第二活动套固定安装，且两组推板的顶端分别与两个v形板的外端面相抵。
7.优选的，两组所述限位转板分别通过扭簧转轴转动安装在第一活动套和第二活动套的两端。
8.优选的，上下所述两组限位转板相抵时，两组所述推板推动v形板至u形状态。
9.优选的，所述搭接器的两端为u形结构，所述第一连接线端和第二连接线端分别通过螺栓与搭接器的两个u形结构插接后，螺栓固定。
10.优选的，所述第一连接线端与搭接器的u形结构插接后螺栓固定或焊接，所述第二连接线端与搭接器的u形结构插接后螺栓固定或焊接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1.通过将铜线的两端分别绕接在两个v形板的绕接杆上，旋转两个螺纹套，驱动两组v形板逐渐变成u形板，绕接杆对应与搭接孔插接，此时转动限位转板限定两个螺纹套出现向内滑动的情况发生，此时两个v形板的底端限定两个螺纹套向外滑动，从而实现了一种
安装便捷稳定的转子引线用搭接结构；该结构，后期通过转动限位转板即解除限定，更便于后期再次拆装，可以重复多次利用。
13.2.通过将铜线两端固定在搭接器的两个u形结构内，通过第一连接线端和第二连接线端的搭接孔与搭接器的两端螺栓固定，或者一端螺栓固定，一端焊接；即实现了转子引线的搭接，操作简单，结构简单，搭接稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为现有转子引线搭接示意图；
16.图2为搭接器用于转子引线的搭接方式；
17.图3为插接器用于转子引线的搭接方式示意图一；
18.图4为插接器用于转子引线的搭接方式示意图二。
19.图中：1、搭接器；2、第一连接线端；3、第二连接线端；4、搭接孔；5、绕接杆；6、v形板；7、螺纹定位柱；8、推板；9、螺纹套；10、第一活动套；11、限位转板；12、第二活动套。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1、图3和图4，一种转子引线用搭接机构，包括第一连接线端2和第二连接线端3，还包括用于连接第一连接线端2和第二连接线端3的搭接器1，搭接器1的两端设有v形板6，v形板6的两个内侧端面上均安装有绕接杆5，以用于与第一连接线端2或者第二连接线端3插接，两个v形板6之间安装有螺纹定位柱7，螺纹定位柱7上安装有两组相对运动的推板8，两组推板8相对运动，以驱动v形板6变形成u形板，使绕接杆5与对应的第一连接线端2或者第二连接线端3上的搭接孔4插接，且相对运动的两组推板8之间活动设置有限位转板11，以限定两组推板8插接运动后的相对运动，螺纹定位柱7上设有两组对称的螺纹结构，且两组螺纹结构上分别螺纹旋合连接有两个螺纹套9，两个螺纹套9分别通过轴承套对应安装有第一活动套10和第二活动套12，两组推板8分别与第一活动套10和第二活动套12固定安装，且两组推板8的顶端分别与两个v形板6的外端面相抵，两组限位转板11分别通过扭簧转轴转动安装在第一活动套10和第二活动套12的两端，上下两组限位转板11相抵时，两组推板8推动v形板6至u形状态；
23.本实施例中，在使用时，通过将铜线的两端分别绕接在两个v形板6的绕接杆5上，然后旋转两个螺纹套9，使得第一活动套10和第二活动套12相对运动，使得两组v形板6逐渐变成u形板，使得两组v形板6内侧的绕接杆5对应与第一连接线端2和第二连接线端3的搭接孔4插接，完成铜线两端的搭接操作，此时上下两组限位转板11的圆周转动面相切，如图4所
示，转动两组限位转板11，从而限定两个螺纹套9出现向内滑动的情况发生，此时两个v形板6的底端限定两个螺纹套9向外滑动，从而实现了一种安装便捷稳定的转子引线用搭接结构；该结构，后期通过转动限位转板11即解除限定，更便于后期再次拆装，可以重复多次利用。
24.实施例二
25.参照图2，一种转子引线用搭接机构，包括第一连接线端2和第二连接线端3，还包括搭接器1，搭接器1的两端为u形结构，第一连接线端2和第二连接线端3分别通过螺栓与搭接器1的两个u形结构插接后，螺栓固定；
26.本实施例，在使用时，通过将铜线两端固定在搭接器1的两个u形结构内，通过第一连接线端2和第二连接线端3的搭接孔4与搭接器1的两端螺栓固定，即实现了转子引线的搭接，操作简单，结构简单，搭接稳定。
27.实施例三
28.参照图2，一种转子引线用搭接机构，包括第一连接线端2和第二连接线端3，还包括搭接器1，第一连接线端2与搭接器1的u形结构插接后螺栓固定或焊接，第二连接线端3与搭接器1的u形结构插接后螺栓固定或焊接；
29.本实施例中，为节省螺栓安装，可在实施例二的基础上改进，由两端都是螺栓固定，改为一端螺栓固定，一端焊接，进一步简化搭接结构的同时，提高了搭接的稳定性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。